Резание металлов абразивными кругами

Скорость — Расчётные формулы 7—101 Резание металлов абразивными кругами 7 — 3 [c.238]

Примечание. Скорость резания металлов абразивными кругами 50 - 70 м/с. [c.425]

Обработку резанием, выполняемую множеством абразивных зерен, называют абразивной. Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. Шлифовальный круг / (рис. 13.1)—пористое тело, состоящее из большого числа абразивных зерен 3, скрепленных между собой связкой 5. Между связкой и зернами расположены поры 4. Зерна шлифовального круга образованы из материалов высокой [c.206]

Абразивной резке (резанию) подвергают закаленную сталь и твердые металлы. Резание осуществляют абразивными кругами из карбида кремния на вулканитовой связке или алмазными кругами на бакелитовой связке. Диаметр кругов от 80 до 400 м.и, толщина от 0,5 до 5. .и, окружная скорость 80 ж/сек, В процессе резания абразивному кругу сообщаются движения поступательное и качательное [c.269]

Шлифование — процесс резания металлов при помощи абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов. Эти зерна, обладающие высокой твердостью (2200—3100 кГ/мм ), теплоустойчивостью и имеющие острые кромки, соединены специальными связующими веществами в тело определенной формы, которое и представляет собой абразивный инструмент употребляемый в виде шлифовальных кругов, сегментов, головок, брусков и шкурок. Применяют зерна и в виде паст и порошков. [c.499]

Шлифование — процесс резания металлов с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна. Зерна, обладающие высокой твердостью, теплоустойчивостью и острыми кромками, соединены специальными связующими веществами в щлифовальные круги, сегменты, головки, бруски и шкурки применяют зерна и в виде паст и порошков. [c.408]

Скорость резания (м/мин) металла дисковыми пилами, ножовками, ленточными пилами и абразивными кругами [c.425]

При увеличении окружной скорости шлифующего круга уменьшается количество металла, снимаемого одним абразивным зерном за время его контакта с деталью. Это уменьшает площадь поперечного сечения стружки и величину нагрузки, приходящейся на одно абразивное зерно, но увеличивает общий объем металла, снимаемый абразивным кругом в единицу времени. При этом фактическая глубина резания приближается к величине поперечной подачи, чего не наблюдается при шлифовании на обычных скоростях. [c.121]

Резка на абразивно-отрезных станках. Этот способ характеризуется высокой производительностью труда и высоким качеством торцовых поверхностей. Недостатком является необходимость доработки заготовок после отрезки (снятие фасок, наружных конусов и т. д.). В инструментальном производстве используются абразивно-отрезные станки моделей 8220, 8230, 8240, СИ-ОЗОМ МФ-332. Абразивной резке могут подвергаться как отдельные прутки диаметром до 80 мм, полосы металла, так и пакеты, набранные из прутков или полос с диаметром описанной окружности, равным 80 мм. Скорость резания при абразивной резке достигает 80 м/с подача — ручная, либо автоматическая, с постоянным усилием. Абразивные круги — диски на вулканитовой связке или на основе стеклоткани ширина дисков — до 5 мм, наибольший диаметр — 440 мм. [c.332]

Пылью принято называть измельченное твердое вещество с размерами частиц от 100 до 1 мк. Совокупность более мелких частиц определяется понятием дым . При обработке различных материалов резанием от обрабатываемой детали, а иногда и от инструмента отделяется большое количество пылевых частиц. Это наблюдается, например, при точении и фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материалов, особенно различных пластиков при обработке различных материалов абразивными инструментами без охлаждения при заточке режущих инструментов при правке абразивных кругов и в других случаях обработки резанием. [c.215]

При шлифовании абразивными кругами с увеличением глубины резания выделяющаяся теплота снижает микротвердость поверхностного слоя тем больше, чем больше глубина резания. Металл претерпевает глубокий отпуск до микротвердости 4760—4800 МПа. При t = 0,04 мм отпущенный слой получает вторичную закалку. На поверхности образцов появляются цвета побежалости. В тонком поверхностном слое толщиной до [c.86]

Особенностью шлифования является срезание каждым абразивным зерном как режущим зубом небольшого слоя металла, в результате чего на поверхности детали остается царапина ограниченной длины и весьма малой площади поперечного сечения. Обработанная шлифованием поверхность детали образована совокупностью множества царапин - следов резания всех абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности шлифовального круга. [c.275]

Анодно-механическое резание металлов есть разновидность электроэрозионного способа и основано на комбинированном процессе анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь 1 (рис. 177) при движущемся электроде-инструменте. Электрод-инструмент представляет собой диск или бесконечную ленту, изготовленную из мягкой стали. Для выполнения заточных работ диски изготовляются из стали, чугуна или из красной меди. В доводочных станках применяются токопроводящие абразивные круги, бруски и притиры. Обработка ведется в проводящей ток жидкой среде — электролите 3. Под действием проходящего через электролит 3 тока на обрабатываемой детали — аноде I непрерывно образуется мягкая пленка из окислов, снятие которой производится вращением диска 2 или ленты, совершающих [c.342]

Обработанная поверхность при шлифовании состоит из лунок, образованных отдельными зернами, находящимися в зоне резания. Объем лунки в основном определяется глубиной врезания отдельных зерен, что в свою очередь зависит от силы, вдавливающей зерно в обрабатываемую поверхность, и свойств обрабатываемого металла. Количество лунок, наносимых на обрабатываемую поверхность в единицу времени, зависит от количества абразивных зерен, подводимых кругом за тот же период в зону резания. Это количество зерен увеличивается с повышением окружной скорости круга. Установлено, что общее количество режущих зерен, принимающих участие в резании после правки круга алмазным инструментом, составляет 20%, а при правке безалмазным инструментом, методом обкатки, 10% от количества зерен, расположенных на поверхности круга. [c.8]

Физико-механические свойства поверхностного слоя зависят от механических свойств металла, т. е. от его твердости и структуры, а также от способа термообработки. Кроме того, при механической обработке поверхностный слой металла под воздействием режущего инструмента претерпевает значительные пластические деформации, вызывающие уплотнение поверхностного слоя металла, такое уплотнение обычно называют наклепом (нагартовкой). Глубина наклепа зависит от выбранного метода обработки, режимов резания и свойств обрабатываемого материала. Например, при точении толщина наклепанного слоя, увеличивается с увеличением глубины резания и подачи, при шлифовании — за счет неправильного подбора характеристики абразивных кругов и режимов возможно повышение твердости поверхностного слоя и образование прижогов. [c.38]

К абразивным инструментам относятся круги для шлифования и затачивания инструментов, для резания металлов, сегменты и бруски (табл. 20). Абразивные сегменты применяют для изготовления наборных шлифовальных кругов, бруски — при ручных работах и при отделочной обработке (хонинговании, суперфинишировании). [c.196]

Тепловыделение при ленточном шлифовании металлов и сплавов значительно меньше, чем при шлифовании абразивными кругами. Однако температуры в зоне резания достаточно высокие и могут вызывать существенное изменение физико-механических свойств поверхностного слоя обрабатываемых деталей и приводить к появлению шлифовочных дефектов. [c.37]

При шлифовании происходит резание металла твердыми абразивными зернами. Каждое абразивное зерно, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, царапает ее и снимает тонкую стружку. Шлифование происходит при большой скорости резания и при малой нагрузке на каждое зерно, поэтому поверхность после шлифования имеет мелкие штрихи в направлении врашения шлифовального круга. На фиг. 189 показана фотография микронеровностей шлифованной поверхности, снятая на интерференционном микроскопе при увеличении 630. По изгибу интерференционных полос [c.286]

Процесс шлифования является одной из разновидностей обработки металлов резанием. При шлифовании слой металла снимается абразивным кругом (рис. 34, а), ко- [c.80]

Применение в качестве изнашивающего средства абразивной пыли или шлифовального круга неприемлемо первой — из-за измельчения абразивных зерен и возможного шаржирования ими поверхности образца, второго — вследствие присущего шлифовальному кругу притуплению зерен и засаливанию. Был применен метод равномерного удаления малых слоев металла с поверхности вращавшегося образца абразивным бруском, прижимавшимся к образцу с небольшим давлением. Этот способ аналогичен операции суперфиниш в режиме резания [c.18]

Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом. Его характерные особенности — высокая прочность, низкая пластичность и большая плотность. Это один из самых трудных в обработке метал-лоВ вследствие не только высокой прочности и хрупкости, но и истирающих (абразивных) свойств. Из-за хрупкости возможны разрушения тонкостенных деталей при закреплении на станке и сколы на кромках при обработке. Детали из него получаются горячим или холодным прессованием, а также литьем с последующим деформированием. Из-за высокой твердости обработку часто производят с предварительным подогревом. Для обработки применяют твердосплавные инструменты с пластинками типа ВК. Скорости резания при черновом точении не превышают 3—10 м/мин, а при чистовом — 30— 40 м/мин. Шлифование ведется кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке, твердостью М2—СМ1 с обильным охлаждением. Вольфрам при этом весьма склонен к образованию трещин. [c.38]

При срезании стружек на абразивные зерна шлифовального круга действуют силы сопротивления металла заготовки разрушению. Силой резания Р называют равнодействующую всех действующих на инструмент сил в Процессе шлифования. Для практических целей удобно разложить силу Р на три составляющие Р., Ру, и Рх. Составляющая силы резания Я, совпадающая по направлению с направлением скорости главного движения (при шлифовании — это окружная скорость инструмента), называется главной, или касательной, составляющей силы резания. Составляющая силы резания при шлифовании Ру, направленная по радиусу шлифовального круга, называется радиальной составляющей (она же — [c.98]

Полировальные круги или ленты делают из войлока, спрессованных кусков ткани, фетра, кожи, бумаги, капрона и других материалов. В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда, оксида железа, карбида кремния, оксида хрома и наждака. Смазочный материал состоит из воска, сала, парафина и керосина. Абразивная смесь наносится на полировальный круг (ленту) или на полируемую поверхность. В зоне обработки, проводимой на высоких скоростях (до 50 м/с), протекают процессы тонкого резания, пластического деформирования поверхностного слоя и воздействия на металл химически активных веществ, содержащихся в пасте. [c.534]

Большинство абразивных зерен шлифовального круга имеют неблагоприятную для резания форму граней. Расщепление зерен и скругление их граней в процессе работы еще более ухудшают геометрию. Поэтому шлифование протекает при более высоком давлении, чем при любом другом методе обработки металлов резанием. Значительные силы трения в процессе шлифования, скольжение зерна по обрабатываемой поверхности в момент его врезания и высокие скорости резания вызывают мгновенное локальное повышение температуры и сложное пластическое деформирование поверхностных слоев. Сильно деформированные слои вытягиваются в направлении резания, образуя местные скопления металла. Возможно местное оплавление поверхности в случае работы отдельных зерен [c.51]

Выступающие зерна (рис. 378) абразивного материала, прочно закрепленные в шлифовальном круге связующим (цементирующим) веществом, при вращении круга с большой скоростью (до 80 м/с) срезают (царапают) слой металла с заготовки в виде очень мелкой стружки. Большое число стружек (до сотни миллионов в минуту) и их малая толщина (несколько микрон) обусловливаются малым размером самих режущих зерен-резцов и большим коли-чеством зерен, одновременно участвующих в резании (царапании). Вследствие малого сечения среза и большой скорости резания шлифование обеспечивает высокую точность (2—-1-й класс) и малую шероховатость обработанной поверхности (7—12-го класса), а поэтому этот процесс чаще является окончательной (отделочной) операцией. Однако шлифование успешно применяют и для снятия больших объемов металла, заменяя обработку заготовки резцом или фрезой. [c.408]

Каждое зерно срезает весьма тонкую стружку, но так как одновременно в работе принимает участие большое количество зерен, а скорость резания велика, в единицу времени срезается большое количество металла. Режущие способности шлифовального круга определяются свойствами материала абразивных зерен, качеством связующего материала и структурой абразивного инструмента. [c.601]

Шлифовальный круг имеет прерывистую режущую кромку. Высокие скорости резания, трение связки шли( -вального круга об обрабатываемую поверхность, произвольная геометрия абразивных зерен и сильное размельчение стружки приводят к тому, что в зоне шлифования выделяется большое количество тепла. Высокая температура поверхностных слоев шлифуемой детали, достигающая 1000° С и больше, вызывает изменение структуры и физических свойств металла. [c.170]

Сущность обработки шлифованием сводится к суммарному микроцарапанию и истиранию поверхностных слоев металла или другого материала заготовок абразивными зернами шлифовального круга. На рис. 1 изображена схема резания металла шлифовальным кругом. Шлифовальный круг, так же как и другие абразивные инструменты, состоит из зерен, пор между ними и материала связки. Абразивные зерна имеют форму разнообразных многогранников, которые своими заостренными кромками воздействуют на шлифуемый материал. При относительном движении круга и заготовки под некоторым давлением в начале контакта происходит преимущественно истирание материала, а когда удельное давление превышает силу сцепления — начинается царапание с отделением частиц материала в стружку. Так как в процессе резания путем шлифования участвует большое количество абразивных зерен, которые отделяют стружку не одновременно, процесс резания протекает практически непрерывно. [c.7]

Вырезку образцов следует проводить, соблюдая определенные меры предосторожности, чтобы не вызвать изменения счруктуры из-за наклепа или нагрева. Наиболее часто для вырезки образцов в металлографических лабораториях используют отрезные станки с абразивными кругами. Для удовлетворительной резки, обеспечивающей отсутствие прижогов и значительного деформационного повреждения поверхности, В.1ЖНО выбрать соответствующий круг и режим резания. Для резки сталей предпочтительнее использовать круги с абразивными частицами из А гОз, а Для резки цветных металлов -круги с частицами Si . Грубозернистые круги обычно более быстро и с меньшим нагревом режут крупные сечения, а мелкозернистые позволяют получить лучшую чистоту поверхности и исключить прижог при резке деталей малого сечения (например, тонкостенных труб). Для резки мягких материалов [c.310]

Эффективность обдирочного шлифования на высокой скорости резания подтверждает абразивная отрезка заготовок из быстрорежу-ших сталей. Штанговый и прутковый материал диаметром 20 — 120 мм отрезается на шлифовально-отрезном станке 8252 при скорости круга 80 м/с. Абразивные отрезные круги диаметром 500 мм и шириной 4,5 мм работают с поперечной подачей круга 500 — 750 мм/мин. Для отрезки штанги диаметром 75 мм из быстрорежущей стали на круглопильном станке требуется 8 — 11 мин скоростная абразивная отрезка той же заготовки не превышает 13—14 с, кроме того сокращается отход металла в стружку вследствие уменьшения отрезаемой ширины с 6,5 мм при круглопильном инструменте до 4,5 мм на абразивноотрезном станке. Скоростная абразивная отрезка обеспечивает более низкий параметр шероховатости и отсутствие заусенцев на плоскости среза. [c.399]

Все сказанное в предыдущих главах о резании металлов и основные положения/применительно к обработке точением резцом может быть полностью отнесено к любому режущему инструменту, так как всякий режущий инструмент должен срезать некоторый слой металла и обеспечивать необходимые формы, размеры и чистоту поверхнссти обработанной детали. Существующее и все время развивающееся разнообразие режущих инструментов обусловливается требоЪа й-йми производства. На фиг. 129 показаны представители основных групп режущих инструментов. Любой из них, несмотря на совершенно различную внешнюю форму и назначение, имеет рабочую часть, т. е. часть, которой непосредственно снимается стружка. На рабочей части расположены режущие зубья, образующие одну или несколько режущих кромок. Каждый из инструментов имеет также соединительную (или зажимную часть). Режущие зубья всех режущих инструментов, в том или ином виде, напоминают резец даже у такого своеобразного режущего инструмента, как абразивный круг, кромки зерен тоже снимают стружку. [c.162]

Шлифование — наиболее известный и распроетраиенный абразивный процесс. Выполняется инструментом — шлифовальным кругом, изготовленным в виде диска чашечной или другой формы. Несмотря на то, что при шлифовании удаление металла абразивным зерном внешне сходно с резанием одиночным точечным резцом, различие между обычным резанием и шлифованием значительное. Оно прежде всего состоит в том, что шлифование — процесс резания самозатачивающимся инструментом. Зерна в связке круга в процессе резания ломаются или выкрашиваются, обнажая новые острые режущие кромки. [c.267]

Заточка хрупких металле- и минералокерамических инструментов BjJsbiBaeT затруднения, связанные с правильным выбором абразивного круга и режима заточки, и нередко вызывает брак. Поэтому применение неперетачиваемых многокромочных режущих пластин все более распространяется в металлообработке, обеспечивая высокую производительность инструмента. Соответствующий экономический эффект особенно заметно проявляется при работе с высокими скоростями резания минералокерамическими резцами. Это наглядно показано графиком на фиг. 323 стоимость операции резко снижается при использовании многокромочной минералокерамической пластины (кривая 3). [c.413]

Из схемы видно (рис. 1, а), что процесс снятия металла абразивным зерном 2 круга 1 происходит за две операции а) абразивное зерно 2, приближаясь к обрабатываемой поверхности изделия 3 острой кромкой, не peжeTJ а скользит по ней с большим трением, сдавливая металл впереди себя благодаря нарастанию радиальной силы б) когда силы резания превысят предел прочности обрабатываемого материала, абразивное зерно врезается в металл и образует стружку. Снятие стружки зерном происходит за очень незначительное время (0,0001— 0,00005 с), т. е. мгновенно, но благодаря большому количеству зерен процесс стружкообразования протекает для всего круга непрерывно (рис. 1, б). [c.147]

При макролезвийной и абразивной обработке торцом круга толщина среза равна глубине резания, а для определения ширины среза можно пользоваться формулой (3.6). Длина контакта за оборот инструмента равна /к = 2т1/ (Ас 1). Графики изменения длины, ширины среза и объема снимаемого металла чашечным кругом аналогичны зависимостям на рис. 3.2. Так как при обработке торцом инструмента траектория резания описывается его полным оборотом, то ширина среза изменяется значительнее по сравнению с толщиной при обработке периферией круга с теми же кинематическими соотношениями. Поэтому рациональная зона соотношения скоростей смещается в область Ас = 5 10 . .. 10". Это подтверждают результаты алмазного хонингования втулок из закаленного чугуна СЧ28. [c.141]

Высокие мгновенные температуры, развивающиеся в процессе шлифования, резко повышают пластичность деформируемого металла и создают возможность снятия стружек округленными абразивными зернами круга. Поэтому высокая скорость резания, в результате которой юзникает большая температура,— необходимый фактор процесса шлифования. При низких скоростях абразивный круг как режущий инструмент работать не может. Следовательно, особенности процесса шлифования обусловлены специфичностью режущего инструмента и необходимых условий для снятия металла этим инструментом. [c.10]

Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличаюш,ихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5—20 раз, причем, как и при обработке твердых сцлавов, 95% его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9—10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0,05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1,5—2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие плош,ади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [c.85]

Повышение скорости резания при сохранении неизменными подач и глубины резания улучшает чистоту обработанной поверхности, уменьшает количество снимаемого металла каждым работающим абразивным зерном в единицу времени и, следовательно, уменмиает износ круга. Повышение скорости резания при одновременном изменении остальных параметров режима резания увеличивает производительность обработки. [c.294]

Таким образом, особенностью процесса микрорезания является иеравен-ство объема снимаемой стружки и объема сечения царапины. Значительная часть работы в абразивных процессах затрачивается на пластическое деформирование поверхностного слоя металла. В связи с этим можно полагать, что значительное пластическое деформирование шлифуемой поверхности способствует повышению температуры в зоне резания. По мере затупления круга радиус скруглеиия цар>апающих [c.17]

Характеристика круга включает следующие параметры размеры (внешний диаметр, толщину, диаметр отверстия), вид абразивного материала, зернистость, вид связки, твердость, структуру. Параметры характеристики круга выбирают в зависимости от вида разрезаемого металла, режимов резания, требований к качеству поверхности среза (табл. 35). Круги изготовляют на бакелитовой (Б), вул-канитовой (В)и металлической связке, армируют стеклотканью, капроном и другими материалами. [c.204]

Шлифование является одним из распространенных видов обработки металлов резанием. Шлифование осуществляется с помощью шлифоваль-ного круга. Шлифовальный круг состоит из массы зерен абразивного материала, связанных цементирующим (связывающим) веществом в одно массивное тело. Шлифовальный круг можно представить себе как фрезу с громадным числом режущих зубьев. В процессе шлифования одновременно участвует в работе значительное количество зерен (зубьев). [c.383]

При врезании происходит постепенное увеличение сил резания, связанное с постепенным увеличением глубины резания. Интенсивность роста сил резания зависит в основном от режима шлифоваюш и жесткости технологической системы. При установившемся съеме металла величина сил резагшя стабилизируется. При доводке силы резания постепенно уменьшаются. Большое влияние на силы резания оказывает рельеф рабочей поверхности круга, микрогеометрия абразивных зерен и ширина круга В при затуплении зерен, засаливании круга и при увеличении В силы резания возрастают. [c.192]

Марка ВКЗМ. За счет мелкозернистой структуры весьма высокая износостойкость. Умеренная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям я выкрашиванию. При точении закаленных сталей скорости резания до 5QmImuh. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза (тина алмазной) обработка серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чуг5 нов. Мокрое волочение нроволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Для инструментов и детален, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (инструмент для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другой аналогичный инструмент). [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...