Резание металлов — Конструктивное

Технологичность деталей и узлов в связи с их механической обработкой определяется в основном следующими факторами обрабатываемостью резанием металла детали конструктивными формами детали рациональным выбором базовых поверхностей и в связи с этим поряд- [c.471]

Многостороннее прогрессивное влияние на организацию и содержание технической подготовки оказывает социалистическое соревнование. Конструктивные и технологические разработки должны отражать передовой стахановский опыт, повседневно рождающийся в ходе социалистического соревнования конструкторы н технологи должны всемерно помогать стахановцам, изобретателям, рационализаторам и другим новаторам в их творческой работе по совершенствованию машиностроительной техники. Содружество передовых научных работников, заводских технологов и стахановцев-скоростников, например, послужило основой для происходившего в 1947—1949 гг. научного обобщения передового стахановского опыта в области скоростного резания металлов, для широкого распространения этого опыта и перехода от отдельных рабочих мест к целым участкам, пролётам и цехам, применяющим скоростные режимы. [c.515]

По конструктивному исполнению режущий механизм выполняют движущимся поступательно в вертикальной плоскости или вращающимся. Резание металла осуществляется при поступательном движении ножей в вертикальной плоскости или вращающимися по круговой (эл- [c.291]

Составные части и элементы инструментов. В практике встречаются разнообразные виды режущих инструментов. Несмотря на индивидуальные и специфические особенности, режущие инструменты имеют большое количество общих геометрических и конструктивных элементов. Единство геометрии режущих инструментов обусловлено в основном единством законов резания металлов. Выделение общих геометрических и конструктивных элементов для каждого режущего инструмента, анализ их с учетом законов резания позволяет при проектировании правильно выбрать их величины и тем самым обеспечить требования, предъявляемые к режущему инструменту. [c.13]

Фрезы для обработки пластмасс конструктивно отличаются от фрез для резания металлов. Эти отличия в основном сводятся к следующему [c.106]

Производительность, качество механической обработки пластмасс фрезерованием во многом зависит от совершенства конструкции режущего инструмента. Фрезы для обработки пластмасс конструктивно отличаются от фрез для резания металлов. Эти отличия непосредственно связаны с требованиями к обработке пластмасс и в основном сводятся к следующему при обработке пластмасс диаметр фрез должен быть значительно большим, чем при обработке металлов, в связи со значительно меньшими величинами сил резания [c.110]

В предлагаемой книге автор попытался в доступной для широкого круга читателей форме изложить существующие представления о процессе превращения срезаемого слоя в стружку и изнашивании контактных поверхностей инструмента. На базе этого приведены сведения об оптимальной форме режущей части инструментов и их эксплуатации. Автор не задавался целью рассмотреть работу всех существующих типов инструментов, а ограничился только теми, конструктивные формы и геометрические параметры которых присущи большинству применяемых в настоящее время инструментов и наиболее характерно влияют на их стойкость и силовые показатели процесса резания. Недостатком некоторых трудов, посвященных резанию металлов, является нечеткость и противоречивость терминологии,и определений многих важнейших характеристик процесса резания и элементов геометрической формы режущей части инструментов. Автор попытался исправить существующее положение. Для лучшего восприятия определения движений и элементов резания, геометрических параметров. инструмента даны на примере работы простейших инструментов — токарных и строгальных резцов. Однако приведенные определения справедливы для любых видов работ и любых инструментов независимо от того, насколько сложно рабочее движение инструмента и каковы конструктивные формы его режущей части. [c.10]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Конструктивные особенности. Ножницы с верхним резом обычно выполняются эксцентрикового типа. Они отличаются простотой своей кинематики [62, 70, 77], но имеют тот недостаток, что около ножниц всегда должен предусматриваться опускающийся стол или рольганг для беспрепятственного опускания во время резания той части разрезаемого металла, которая находится под супортом верхнего ножа. К недостаткам ножниц этого типа следует отнести также громоздкую конструкцию станин ножниц, которую приходится рассчитывать на максимальное усилие резания. Станины вытянуты вверх, что сильно за- [c.961]

Подробное описание конструктивных и эксплуатационных данных разнообразных станков по обработке металлов давлением и резанием имеется в специальной технической литературе, с которой, при желании, учащийся может более обстоятельно ознакомиться. [c.289]

Оценку того или иного способа изготовления заготовок нужно производить с точки зрения максимального подобия их конструктивных форм и размеров конструктивным формам и размерам изготовляемых из них деталей машин с целью снижения удельного веса обработки резанием и непроизводительного расхода металла в стружку. [c.441]

Диаметр фрезы d влияет как на процесс резания, так и на отдельные конструктивные элементы ее рабочей части. С увеличением диаметра фрезы при цилиндрическом фрезеровании длина дуги контакта зубьев фрезы с поверхностью резания увеличивается, средняя толщина срезаемого слоя уменьшается, улучшается отвод теплоты, снижается время контакта зуба со стружкой, увеличивается время холостого пробега зуба, при котором зуб охлаждается. С увеличением диаметра увеличивается число зубьев фрезы, а значит, и подача на оборот, но производительность при этом может не измениться (если не увеличить подачу на один зуЬ) или даже уменьшиться. Уменьшение производительности труда происходит за счет увеличения пути врезания фрезы в металл во время начала обработки и выхода фрезы из обрабатываемого металла в конце обработки. Производительность труда по машинному времени без учета врезания и выхода фрезы определяется [c.165]

Общими конструктивными элементами метчиков являются режущая и калибрующая части, корпус с зажимной частью. Режущая часть метчика обеспечивает съем основной массы металла, участвует в управлении потоком стружки, в перемещениях метчика под действием сил резания при работе самозатягиванием, оказывает влияние на точность резьбонарезания, стойкость метчика и т. д. Характеризуется режущая часть ее длиной углом ф, формой, геометрическими параметрами режущего клина, взаимным расположением режущих кромок отдельных зубьев, формой резьбовых участков режущей части. Длина режущей части и угол ф определяют толщину (рис. 9.1) среза а для зуба метчика и нагрузку на инструмент. Толщина среза (мм) подсчитывается по формуле [c.280]

Вместо червячных зуборезных затылованных фрез применяют червячные острозаточенные фрезы, которые отличаются от затылованных следующими особенностями 1) заточка фрезы осуществляется не по передним, а по задним поверхностям 2) задние углы устанавливают не из конструктивных соображений, а из условий резания, у острозаточенных фрез углы 8—15° вместо углов 3—4° у затылованных, что в несколько раз повышает стойкость и возможность числа переточек, увеличение числа переточек острозаточенных фрез объясняется тем, что объем металла, снимаемого за одну переточку с одного зуба острозаточенной фрезы, меньше, чем объем металла, снимаемого с одного зуба затылованной фрезы, [c.211]

Согласно этим нормалям устанавливается децимальная система классификации и цифровых обозначений технологической оснастки, инструмента и приспособлений, применяемой в машиностроении, с целью единого оформления технической документации. Например, сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое, диаметром 3 мм, по нормали машиностроения МН 66—59 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие для легких сплавов обозначено Сверло 2300—0830. Первая часть цифрового обозначения 2300 служит эксплуатационно-конструктивной характеристикой, которая означает 2 группа инструмент для обработки металлов резанием 23 — подгруппа сверлильный, зенкерующий и развертывающий 230 — вид сверла для цилиндрических отверстий 2300 — разновидность сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. [c.18]

Для обработки пластмасс применяют проходные, подрезные, отрезные, расточные и другие резцы, конструктивно выполненные так же, как и резцы, применяющиеся для обработки металлов. При резании пластмасс износ резцов обусловливается главным образом абразивными свойствами пластмасс этому абразивному [c.151]

Важным фактором является выбор с помощью конструктивных решений траектории движения срезаемого слоя металла. Управляя этим движением, обеспечивают отвод стружки в нужном направлении и заметно влияют на производительность и качество процесса резания. Направление и скорость потока стружки зависят от метода обработки (точение, фрезерование, сверление и т.д.), физикомеханических свойств обрабатываемого материала, режимов резания и геометрических параметров режущего инструмента. [c.332]

Производство заготовок ЭШЛ взамен поковок и стальных отливок имеет следующие преимущества экономится значительное количество металла возможен переход к новым более экономичным конструктивным решениям отменяется дорогостоящий передел — ковка, что ведет к снижению приведенных затрат значительно сокращается объем обработки резанием, что также ведет к снижению приведенных Затрат резко снижается потребность в кузнечно-прессовом металлорежущем и крановом оборудовании высвобождаются рабочие дефицитных специальностей для выполнения других работ высвобождаются производственные площади повышается культура производства, улучшаются техника безопасности и гигиена труда уменьшаются отходы металла, снижается трудоемкость механической обработки заготовок. [c.617]

При управлении процессами шлифования в качестве выходных или регулируемых величин могут быть приняты отдельные технологические параметры (скорость съема металла, усилие резания и т. п.) или их определенные сочетания, либо некоторые обобщенные параметры. Очевидно, что в качестве регулируемой величины процесса шлифования должен приниматься такой параметр, который наиболее полно отражает качественные показатели процесса обработки. При этом следует принимать во внимание целый ряд технологических, конструктивных, экономических и других факторов. [c.149]

Конструктивные и геометрические параметры щшиндричес-ких, торцовых и концевых фрез для обработки пластмасс пока не стандартизованы. Поэтому в используемых конструкциях металлорежущих фрез должны быть учтены особенности процесса резания пластмасс. Небольшие силы резания позволяют применять фрезы значительно большего диаметра, чем при резании металлов, и с большим числом зубьев. [c.94]

Выполнение операций по доводке ответственного инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей Должен знать. Устройство и способы проверки на точность уникальных токарных станков способы выверки и крепления сложных деталей конструкцию универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, загочки и доводки различного режущего инструмента способы достижения заданных точности и чистоты обработки основы теории резания металлов конструктивное устройство сложного коитрольно-изме-рительного инструмента и приборов правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка [c.25]

Все началось с поисков эффективного способа борьбы со сливной стружкой. При точении вязких сталей эта стружка, наматываясь на заготовку, то и дело грозит поломать резец, поранить своим раскаленным зазубренным краем рабочего. Один из применяемых сейчас способов заключается в периодическом изменении глубины резания от максимума до нуля. Для этой цели суппорт с резцов заставляют дрожать, вибрировать. При этом кончик резца то врезается в металл, то выскакивает наружу, а вместо коварной путанки из-под инструмента сыплются коротенькие безобидные спиральки. Недостаток такого способа дробления стружки — в постоянных ударах, выкрашивающих режущую кромку резца, разбалтывающих станок и ухудшающих качество обработки. Ганце-вич хотел подобрать такой режим возвратно-поступательного движения суппорта, при котором резец входил бы и выходил из металла плавно, без ударов. Оказалось, что лучше всего удовлетворяют этому требованию перемещения резца по закону синусоиды, когда кончик резца движется гармонично, как маятник. К тому же и осуществить такое движение конструктивно очень не сложно. Все сводится к установке на станок довольно простого приспособления. Фактически оно состоит из двух вставленных друг в друга концентрических колец-эксцентриков, передающих движение от ходового винта к суппорту. Но, несмотря на подобную простоту, приспо- собление, как оказалось, обладает весьма широкими возможностями. Так, поворачивая один эксцейтрик относительно другого, можно плавно менять величину суммарного эксцентриситета, величину возвратно-поступательного движения резца, а следовательно, можно не только дробить стружку,- но и получать на валах или во втулках некруглые, цилиндрические поверхности в виде многократных синусоидальных кулачков. Меняя передаточное отношение между шпинделем и ходовым [c.40]

Величина общего припуска зависит от следующих факторов 1) конструктивной формы и размера заготовок 2) метода изготовления заготовок 3) материала заготовок 4) заданной точности и чистоты поверхности готовой детали 5) состояния оборудования, штампов, моделей 6) толщины дефектного поверхностного слоя и т. д. При определении размера припуска следует учитывать, что поверхностный слой металла является дефектным, причем толщина этого слоя зависит от материала и метода получения заготовки. Так, при отливке чугуна поверхностный слой отбеливается, что затрудняет последующую обра-ботку резанием при свободной ковке наружный слой получает окалину, имеющую высокую тв(рр-дО Сть, следовательно, резание также должно происходить ниже этого слоя при горячей штамповке наружный слой обезуглероживается, теряет свои качества и также должен быть удален при механической обработке. [c.20]

В течение последних двух десятилетий можно совершенно отчетливо наблюдать непрерывно растущую тенденцию, выражающуюся в стремлении к переносу наиболее трудоемких формо- и размерообразующих операций из сферы последующих стадий в область предыдущих, иапример из стадии механической обработки снятием стружки в стадию объемной штамповки, что предопределяет не только резкое сокращение технологических методов обработки металла, но и трудоемкости изготовления наоборот, в более раннем периоде развития техники машиностроения прерогатива формо- и размерообразования принадлежала только последующим стадиям. Это наблюдается и в настоящее время в условиях индивидуального производства, когда из заготовок, имеющих весьма малое геометрическое подобие с готовой деталью, путем того или иного способа обработки резанием как бы выкраивают ее окончательные формы и размеры, в то время как одно из основных направлений современного машиностроения состоит в достижении максимального геометрического подобия конструктивных форм и размеров заготовки детали и готовой детали, стремящегося в пределе к их тождеству. [c.414]

Новой группой твердых сплавов являются безвольфрамовые твердые сплавы, в которых карбид вольфрама заменен карбидом титана или карбонитридом титана, а в качестве связки используются никель, железо, молибден. Сплавы отличаются высокой окалиностойкостью, малым коэффициентом трения, пониженной склонностью к адгезии, меньшей плотностью, пониженной прочностью, склонностью к трещинообразованию при напайке. Они показывают хорошие результаты при получистовой обработке резанием вязких металлов, конструкционных и малолегированных сталей, меди, никеля и др. Химический состав и физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов приведены в табл. 2.8 там же указаны и параметры их микроструктуры. Форма и конструктивные размеры изделий из сплавов типа ТНМ должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209 —69, ГОСТ 17163—71 и ТУ 48-10-113—74. [c.87]

НАРОСТ КАК САМОПРОИЗВОЛЬНО ВОЗНИКАЮЩЕЕ РАБОЧЕЕ ЛЕЗВИЕ. Как только в процессе резания образуется нарост, он частично или полностью закрывает лезвие резца. Закрытая наростом часть лезвия лишается непосредственного контакта с металлом срезаемого слоя. Силовое воздействие, деформирование и разрушение металла заготовки, связанные со стружкообразованием, лезвие резца осуществляет через нарост. По мере увеличения размеров нарост превращается как бы в рабочее режущее лезвие. Нарост заменяет конструктивное лезвие, изготовленное на резце в соответствии с его чертежом. В отличие от конструктивного лезвия форма и размеры нароста определяются свойствами обрабатываемых металлов и режимными условиями резания. Нарост, как всякое лезвие, в процессе резания подвергается изнашиванию, частичному разрушению, силовому и температурному воздействию. От.тичительной чертой лез-вий-наростов является их способность к самовосстановлению, которой не обладают конструктивные лезвия инструмента. [c.88]

Часто для повышения адгезии с учетом конструктивных технологических требований перед нанесением покрытия субстрат подвергают механической обработке. Рекомендуется увеличивать шероховатость металла для повышения плошади контакта с адгезивом. Однако при этом растут контактные напряжения, снижающие долговечность покрытий [3]. Проведены исследования зависимости величины адгезии от режимов точения чугунной подложки (.материал резца ВК6). Исследования методами радиоактивных изотопов, контактной авторадиографии, апределення работы выхода электронов, спектрального анализа и шероховатости поверхности показали, что увеличение адгезии связано с образованием донол-нительных дефектов структуры чугуна в зоне внедрившихся инст-ру.ментальных частичек при точении, что приводит к повышению диффузионной способности субстрата и росту контактной поверхности с адгезивом благодаря микроволосяны.м трещинам. Адгезия повышается на 25—30% при следующих оптимальных режимах резания скорость—130—140 м/мин, подача — 0,5 мм/об, глубина — 0,35 мм. [c.144]

Цифры, стоящие впереди условного обозначения, определяют ряд радиального зазора и класс точности изготовления подшипника например, 30 означает, что подшипник изготовлен по нормальному (нулевому) классу точности с радиальным зазором по третьему ряду. Подшипники, отличающиеся от основного типа по материалам деталей, конструкций, покрытиям, зазорам, чистоте обработки и т. п., имеют дополнительные обозначения, проставленные справа от основного обозначения. Буквы Л и Г означают, что сепаратор из латуни или черных металлов. Буква М указывает, что ролики подшипника имеют модифицированный контакт. Буква К указывает на конструктивные изменения деталей подшипников. Цифры 1, 2, 3, стоящие за буквой, говорят о некоторых различиях в конструкции сепаратора (1—беззаклепочные, 2 — массивные, 3 — облегченные). Ролики, наружные и внутренние кольца подшипников изготовляют из хромистой стали марок ШХ-15 и ШХ-15Г. Такую сталь получают в электропечах или мартенах. Хромистая сталь обладает высоким пределом упругости и.сопротивлением усталости, имеет однородную структуру, обладает хорошей обрабатываемостью резанием и не является хрупкой. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...