Теплоотвод при резании металлов

Теплообразование и теплоотвод при резании металлов [c.88]

ТЕПЛООТВОД ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.102]

Теплообразование и теплоотвод находятся в тесной связи, поэтому необходимо изучать законы теплоотвода при резании металлов. [c.102]

Теплоотвод при резании металлов 103 [c.103]

Следует отметить, что модуль играет двоякую роль с одной стороны, модуль изменяет объем снимаемого металла, а с другой — изменяет массу зуба фрезы и, следовательно, условия теплоотвода. При чистовом нарезании с небольшими подачами с увеличением модуля существенно улучшается теплоотвод и возрастает допустимая скорость резания, а при черновом нарезании увеличение сечения среза при больших модулях приводит к уменьшению допустимой скорости резания. [c.306]

Следует иметь в виду, что при обработке крупных деталей и при работе с большой глубиной резания целесообразней работать с меньшими углами в плане, так как большая длина главной режущей кромки резца находится в соприкосновении со снимаемым слоем металла и происходит лучший теплоотвод. Однако при обработке длинных тонких валов, при малой жесткости детали увеличивают угол в плане до 90°. [c.269]

Положительное влияние нароста состоит в том, что при наличии его меняется форма передней поверхности лезвия инструмента, это приводит к увеличению главного переднего угла, а следовательно, к уменьшению силы резания. Вследствие высокой твердости нарост способен резать металл. Нарост удаляет центр давления стружки от главной режущей кромки, в результате чего уменьшается износ режущего инструмента по передней поверхности лезвия. Нарост улучшает теплоотвод от режущего инструмента. [c.307]

Еще более медленно температура режущей части инструмента увеличивается с увеличением ширины срезаемого слоя металла (за счет глубины резания), так как при этом происходит увеличение рабочей длины режущей кромки, поэтому теплоотвод в тело инструмента резко улучшается. [c.39]

Экспериментальные данные показывают, что показатель степени 2< 1, т. е. прирост температуры отстает от увеличения скорости резания, что объясняется описанным выше изменением теплоотвода в резец с увеличением скорости резания. Величина показателя 2 = 0,26ч-0,72 и зависит в основном от обрабатываемого металла и вида обработки. При обработке чугуна г меньше, чем при обработке стали. Значительно меньшая степень прироста температуры резания с увеличением скорости резания при обработке чугуна по сравнению со сталью объясняется тем, что работа сил трения, являющаяся [c.137]

СИЛЫ резания и тепловыделение снижаются и стойкость сначала повышается (фиг. 121). Но вместе с увеличением + уменьшается угол заострения и объем головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхностей трения резца и прочность режущего лезвия уменьшаются и, начиная с некоторого значения угла резания, износ повышается (возможно и выкрашивание режущей кромки), а стойкость понижается (фиг. 121). Поэтому для каждого материала заготовки, материала резца и других условий обработки есть свое оптимальное значение угла резания (переднего угла), при котором стойкость, а следовательно (при одинаковых стойкостях), и скорость резания будут наибольшими. При этом чем выше или Нд обрабатываемого металла, тем меньше положительное значение оптимального переднего угла (фиг. 121). [c.170]

После выбора диаметра сверла и его подачи выбирают скорость резания. Допускаемая скорость резания при сверлении зависит от материала сверла, его диаметра, уже выбранной величины подачи и материала обрабатываемой детали. Чем больше диаметр сверла, тем лучше его теплоотвод и тем, при прочих неизменных условиях, большую скорость резания можно допустить. Чем тверже металл, тем меньшую принимают скорость резания. При больших подачах скорости резания берутся меньшими, чем при малых значениях подач. [c.164]

Следовательно, при за-данном периоде стой кости резца с увеличением переднего угла можно повышать скорость резания. Однако увеличение угла у сверх определенных пределов, зависящих от свойств обрабатываемого металла и материала резца, влечет за собой уменьшение прочности рабочей части резца и ухудшение теплоотвода. Как показали опыты, максимальные скорости резания при обработке стальных деталей резцом из быстрорежущей стали можно допускать при переднем угле 20—25°. [c.64]

Из вышеуказанной формулы можно сделать заключение, что скорость резания следует увеличивать при обработке мягких металлов, а также при увеличенном диаметре фрезы. С увеличением диаметра фрезы улучшается теплоотвод от ее зубьев в тело. [c.165]

Введение в состав абразивного инструмента наполнителей способствует также снижению остаточных напряжений в поверхностных слоях обработанных деталей, что объясняется не только уменьшением теплообразования в зоне шлифования в присутствии наполнителя, но и интенсификацией теплоотвода из зоны резания при использовании в качестве наполнителей порошков легкоплавких металлов. [c.437]

Явления теплообразования й теплоотвода при резании металлов весьма сложны, так как температура процесса резания и ее распределение изменяют механические и физические свойства обрабатываемого металла, вследствие чего существенно меняется самый характер деформаций стружки и деформаций поверхностного слоя обработанной поверхности заготовки, а также характер износа инструмента. Температура, влияя непосредственно на износ режущих инструментов, ограничивает применение наиболее высоких режимов резания, а следовательно, определяет пределы производительности и стойкости резца при данных условиях резания. Воздействуя на загртовку, температура может ухудшить состояние поверхностного слоя и понизить точность обработки. [c.87]

В главе III Теплообразование и теплоотвод при резании металлов было указано, что температура резания может быть определена методом термопары резец — изделие. При резании с любой комбинацией параметров v, t, s стрелка гальванометра в течение 10—20 сек. устанавливается на онределрнном значении, которое, имея лишь небольшие колебания вследствие образования и срыва наростов, держится на постоянном уровне вплоть до резкого скачка, соответствующего катастрофическому износу. [c.211]

Вследствие того что стружка получает большую усадку, картина давлений на передней поверхности резца принимает вид, показанный на фиг. 68. Плогцадь соприкосновения стружки с передней поверхностью резца значительно больше, чем у металлов твердых и средне11 твердости. Центр давления находится на значительном расстоянии от лезвия резца. Вследствие этого лезвие резЦа разгружается и плош,адь теплоотвода увеличивается. Несмотря на то, что количество деформаций, так же как и соответствуюш,ая им теплота, велики, температура процесса резания не столь концентрирована, как при резании твердых металлов. [c.78]

Резание металла при использовании параллельных ножей. Сила резания. У ножниц с параллельными ножами угол заострения ножей обычно равен 90° (рис. 8.17.1), что позволяет при переустановке использовать четыре режущих 1фомки и улучшить теплоотвод от них при резании горячего металла. [c.765]

Главный угол в плане ф определяет толщину срезаемого слоя металла в зависимости от глубины резания и подачи. С умейьШ-нием угла ф толщина среза уменьшается, ширина увеличиваетёя, улучшается теплоотвод, но при этом возрастает удельная работа резания, изменяется в худшую сторону соотношение между составляющими силы резания. [c.181]

Положительное влияние нароста на процесс резания. При наличии нароста изменяется форма передней поверхности инструмента, что прпводит к увеличению переднего угла, а следовательно, к уменьшению силы резания. Вследствие высоко твердости нарост способен резать металл. Нарост удаляет центр давления стружкп от режущего лезвия, вследствие чего уменьшается износ режущего инструмента но передней поверхности. Нарост улучшает теплоотвод от режущего инструмента. [c.404]

С изменением главного угла в плане -.р из-Л10ИЯЮТСЯ ширина и толщина срезаемого слоя металла. Тяк, при уменьшении главного угла в плане (при постоянных значениях г и ) и1ирина среза увеличивается, поэтому улучшается теплоотвод, а следовательно, увеличивается стойкость и создаётся возможность увеличить скорость резания. [c.329]

Наряду с разогревом металла происходит также разогрев периферии диска, чго при гладком внешнем контуре (диск трения радиусом Д см. рис. 8.18.2, а) приводит к потере устойчивости диска. Наличие зубьев препятствует образованию тарельчатости, способствует лучшему теплоотводу и отделению продуктов резания. [c.799]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...