Явления, возникающие при резании металлов

Явления, возникающие при резании металлов [c.186]

Таким образом, изучение явлений, возникающих при резании металлов, связано с решением целого ряда сложных проблем физики,, сопротивления материалов, теории прочности, металловедения,, далеко еще не разрешенных. Поэтому учение о резании металлов вынуждено пользоваться во многих случаях экспериментальными зависимостями, не всегда подкрепленными теоретическими обоснованиями. [c.15]

Автоколебания — явление более сложное и часто возникающее при резании металлов. Основными причинами появления автоколебаний являются 1) непостоянство силы трения сходящей стружки о резец и резца о заготовку 2) неравномерное упрочнение срезаемого слоя по его толщине 3) непостоянство нароста, приводящее к изменению в процессе резания угла резания и площади поперечного сечения среза. [c.82]

В ряду процессов взаимодействия вновь возникающих при резании металлических поверхностей с воздухом важнейшее место занимает их окисление кислородом. Об образовании окислов в процессе формирования граничных слоев и нароста изложено выше. Но среди компонентов внешней среды роль кислорода вообще по- ряду причин представляется наиболее существенной. К выводу о том, что вновь образующиеся поверхности при резании в естественной воздушной среде практически всегда взаимодействуют с кислородом, приводит сравнительный анализ закономерностей процесса резания, с одной стороны, в условиях вакуума (а также в среде инертных газов) и, с другой стороны, на воздухе. Все неоднократно проводимые исследования резания в вакууме и в среде инертных газов свидетельствуют о том, что значительное уменьшение содержания кислорода сильно затрудняет процессы резания и шлифования, так как при этом резко усиливаются явления схватывания и переноса металлов на площадках трения (см. гл. 3). [c.30]

Полученные теоретические выводы в области тепловых явлений, возникающих при трении, имеют большое практическое и теоретическое значение не только в решении проблемы трения и износа, но и для решения многих других вопросов, связанных с обработкой металлов резанием, шлифованием, холодной сваркой и пр. [c.93]

Тепловые процессы при резании металлов во многом определяют все параметры обработки. Сложность возникающих явлений процесса и их взаимосвязь приводят к неоднозначной зависимости между температурным полем и параметрами обработки. Так, например, повышение стойкости режущего инструмента удается получить и путем предварительного нагрева либо обрабатываемой заготовки, либо самого режущего инструмента и путем применения [c.18]

Величина и знак внутренних остаточных напряжений, возникающих в поверхностном слое при резании металла, зависят от метода и режима обработки. В целях борьбы с усталостными явлениями (например в поверхностном слое подступичных частей осей подвижного состава) следует иметь остаточные напряжения со знаком минус, т. е. сжимающие. Одним из методов получения сжимающих напряжений является накатка роликами. [c.324]

Но роль смазки не ограничивается снижением трения. Уменьшение нагрузки на резец при применении смазки можно объяснить и так называемым адсорбционным понижением твердости . На основании исследований этого явления П. А. Ребиндером и И. В. Гребенщиковым были предложены физико-химические методы облегчения разнообразных производственных процессов (разрушения горных пород, резания металлов, полирования поверхностей и т. д.). Дело в том, что поверхность любого твердого тела, как бы она ни была тщательно обработана, имеет мельчайшие микротрещины, на которые частицы жидкости оказывают расклинивающее действие. Это так называемое диспергирование, т. е. разрушение, начинающееся с поверхности, может быть усилено путем присадок к жидкости некоторых поверхностно активных веществ (жирные кислоты, сера). При этом замечается также ускорение пластического течения здесь имеет место своеобразная внутренняя смазка по возникающим в металле плоскостям скольжения. В результате значительно облегчается процесс резания. [c.121]

Однако существует много случаев, когда важна связь полей температуры и деформаций. Отметим по этому поводу анализ устойчивости при обработке металлов, катастрофические сдвиги при резании и явление усталости. Что касается связанной термопластичности, то мы еще не располагаем теорией, одновременно удовлетворяющей требованиям адекватности и разумной простоты. Кроме того, не существует общепринятого подхода к таким основным принципам, как, например, выбор системы соответствующих параметров термодинамического состояния. Более того, возникающие взаимосвязи не подвергались систематическому анализу и оценке. / [c.204]

Наконец, при работе станка сказываются явления, возникающие в периоды врезания резца в металл и выхода его из металла (на расстоянии 1—2 глубин резания от торцов детали), отсутствующие при статическом испытании. [c.70]

В нормальных условиях трения и износа, а также при обработке металлов резанием явления адсорбционного понижения прочности выражены не очень ярко, и различия при обычных испытаниях в инактивной смазке и той же смазке с малыми добавками ПАВ сравнительно невелики (применение физических методов исследования позволяет их обнаружить). В связи с этим автором было выдвинуто предположение об экранирующем действии окисных пленок, возникающих в присутствии кислорода воздуха и резко снижающих эффективность диспергирующего действия ПАВ при трении. [c.207]

Процесс стружкообразования при обработке отверстий небольших диаметров протекает в условиях высоких температур и нагрузок. В связи с этим в зоне резания металл претерпевает глубокие пластические деформации. Характер этих деформаций определяет явления, возникающие в процессе резания. Поэтому исходной информацией для изучения любого фактора процесса резания служат условия протекания пластической деформации в зоне резания. [c.5]

Тело деталей машин ограничено геометрическими поверхностями, возникающими в процессе обработки. Это в основном плоскость, круговые и некруговые цилиндры, круговые и некруговые конусы, линейчатые и шаровые поверхности, имеющие определенную протяженность и взаимное расположение. Реальные поверхности, полученные в результате обработки на станках, отличаются от идеальных геометрических поверхностей. След кромки инструмента, трение между задней его поверхностью и обработанной поверхностью, пластические явления при отрыве отдельных слоев металла, упругие деформации поверхностных слоев, вибрации и другие явления, возникающие в процессе резания, создают на обработанной поверхности микронеровность и волнистость. Их допустимая величина зависит от служебного назначения поверхностей деталей машин и достигается различными методами обработки. Несмотря на это отличие, реальные геометрические поверхности могут быть получены теми же методами, что и идеальные. [c.8]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Образующийся при механической обработке микрорельеф и наклеп поверхностного слоя детали зависят от режимов резания и абразивной обработки, от возникающих при этом тепловых явлений, а также от свойств самого металла. С увеличением твердости и прочности стали влияние перечисленных факторов на усталостную прочность усиливается. [c.656]

Под влиянием усилия резания и высоких температур, возникающих при резании в тонком поверхностном слое металла, возникают явления наклепа, происходит разрушение кристаллической решетки металла, а также изменение химической структуры (обезуглероживание, образование ферритных зерен). Верхний слой закаленных сталей при шлифовании меняет мартен-ситную структуру на аустенитовую и трооститовую. В результате всего этого изменяется кристаллическое [c.421]

Все искусственные среды, вводимые в зону обработки, по их действию на процессы, входящие в систему резания (стружкообра-зование, износ режущего инструмента, формирование обработанной поверхности детали) могут быть или положительно эффективными, или отрицательно эффективными. Достаточно часто среда, положительно эффективная по действию на процессы стружкообра-зования и формирования обработанной поверхности детали, является отрицательно эффективной по действию на износ и стойкость режущего инструмента. В частности, реакции атмосферного кислорода со вновь возникающими при резании поверхностями, несомненно, приглушают явления схватывания металлов при резании, но в то же время обусловливают при обработке железоуглеродистых сплавов появление неравномерности износа режущих инструмен- [c.35]

Теория резания рассматриваег общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания тепловые явления, возникающие в процессе резания износ инструментов и пути повышения их стойкости влияние геометрии инструментов на проае резания влияние режимов резания на усилие р>езания и стойкость инструмента правила выбора смазочно-охлаждающей жидкос1и и способа подвода ее в зону резания и т д. Основоположниками научных исследований процесса резания металлов являются русские ченые. Профессор Петербургского горного института Иван Августович Тиме (1838—1920) в 1870 г. в своем труде Сопротивление металлов и дерева резанию изложил основные закономерности процесса стружкообразования, указал на прерывистый характер этого процесса, сделал важные выводы о причинах вибрации при резании и т. а. [c.148]

Микронеровности, как известно, появляются в результате воздействия суммы различных причин взаимного перемещения режущей кромки и обработанной поверхности пластических явлений при захватывании и отрыве отдельных слоев металла действия трения между задней поверхностью режущего инструмента и обра1ботанной поверхностью вибраций, возникающих в процессе резания. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...