Резание металлов усилия резания

В качестве критериев, определяющих обрабатываемость металлов резанием, ГОСТ 2625-44 предусматривает а) скорость резания, б) усилие резания и в) чистоту обработанной поверхности. [c.347]

Экспериментальное измерение усилия резания на ножницах с параллельными ножами показывает, что к моменту окончания внедрения ножей в металл усилие достигает наибольшего значения. При дальнейшем сближении ножей начинает действовать сдвиговый механизм резания, и усилие резания снижается пропорционально уменьшению площади сечения полосы в плоскости. Наибольшее значение усилия резания определяется формулой, МП [c.293]

С изменением скорости резания изменяется деформация срезаемого слоя металла, следовательно, должно изменяться и усилие резания. Вначале, с увеличением скорости резания, усилие резания увеличивается, достигает наибольшей величины и затем начинает уменьшаться. Скорость резания, которой соответствует наибольшая величина усилия резания, имеет различную величину для различных обрабатываемых металлов. Например, на фиг. 47 показано влияние скорости резания на усилие резания при обработке мягкой стали. Здесь наибольшее усилие резания имеет место при скорости резания 80 м/мт. [c.49]

Коэфициентом резания называется усилие резания, приходящееся на 1 мм площади поперечного сечения снимаемого сЛоя металла при определенных стандартных условиях, а именно [c.50]

Несмотря на размягчение срезаемого слоя металла, усилие резания при работе инструментами, имеющ,ими отрицательный передний угол, значительно больше, чем при работе инструментами, имеющими положительный передний угол. [c.174]

Обрабатываемость металлов резанием по ГОСТ 2625-44 определяется а) скоростью резания, б) усилием резания и [c.28]

Особенности обработки резанием пластмасс. Усилие резания пластических масс сравнительно с металлами невелико. Это позволяет применять более интенсивные режимы их обработки. Однако при увеличении скоростей резания приходится считаться со значительным выделением тепла в зоне обработки вследствие трения обрабатываемой поверхности об инструмент и деформирования стружки. Из-за крайне низкой теплопроводности пластмасс тепло практически отводится только через инструмент. Поэтому при интенсивных режимах может иметь место значительное разогревание обрабатываемого материала. Температура инструмента доходит до 100—150°. [c.246]

Обрабатываемостью называется свойство металла поддаваться обработке резанием. Критериями обрабатываемости являются допускаемая скорость резания, подача, усилие резания и чистота обработанной поверхности. Хорошо обрабатывается низкоуглеродистая сталь, плохо — белый чугун. [c.14]

Обрабатываемость — комплексное свойство материала, в частности металла, характеризующее способность его подвергаться обработке резанием. Обычно обрабатываемость определяется по скорости резания, по усилию резания и качеству обработки. [c.22]

Относительно низкая плотность, невысокая прочность,и твердость пластмасс обусловливают малое сопротивление пластмасс сжатию и срезу при обработке резанием, и усилия резания оказы ваются значительно меньшиМи, чем при обработке металлов. Поэтому появляется возможность применять для обработки пластмасс высокие режимы резания. Станки для механической обработки пластмасс должны быть быстроходными, легкими (при достаточной жесткости), с более широкими пределами подач. [c.7]

Эти же показатели определяют и значительно меньшие, по равнению с обработкой металлов, усилия резания. Это обстоятельство позволяет намного уменьшить мощность привода стан ков (иногда в 10 и более раз) и несколько снизить требования к жесткости узлов станка. [c.17]

При обработке отверстий небольшого диаметра приходится применять режущий инструмент невысокой жесткости, который исключает работу с большими усилиями резания. Уменьшение усилий резания достигается разными путями. Производится специальная заточка с учетом того, что в основном величина усилия резания определяется значением переднего угла. Увеличение переднего угла на 5° снижает усилия резания в среднем на 10—15%. В связи с этим передний угол расточных резцов при обработке цветных металлов иногда достигает 30—45°. [c.13]

При управлении процессами шлифования в качестве выходных или регулируемых величин могут быть приняты отдельные технологические параметры (скорость съема металла, усилие резания и т. п.) или их определенные сочетания, либо некоторые обобщенные параметры. Очевидно, что в качестве регулируемой величины процесса шлифования должен приниматься такой параметр, который наиболее полно отражает качественные показатели процесса обработки. При этом следует принимать во внимание целый ряд технологических, конструктивных, экономических и других факторов. [c.149]

Так, при обработке металлов резанием возникновение в поверхностном слое новых образований происходит в результате действия двух противоположных процессов — упрочнения (наклепа) в результате воздействия на поверхность усилий резания и разупрочнения (снятия наклепа) в результате влияния температуры резания. В разных условиях превалирует влияние то одного, то другого фактора. [c.75]

Под действием усилия резания и температуры в зоне резания в поверхностном деформированном слое может возникать дислокационная структура с определенной плотностью однородных (положительных или отрицательных) дислокаций, распределенных по определенному закону по глубине поверхностного слоя. Скопление множества однородных дислокаций на параллельных плоскостях скольжения вызывает искривление кристаллической решетки, вследствие чего возникают макронапряжения в данном объеме металла. Неоднородное (стохастическое) распределение дислокаций в деформированном поверхностном слое не будет обнаруживаться проявлением макронапряжений в данном объеме металла. [c.57]

Жидкости, оказывающие, в основном, смазывающее действие. Под смазывающим действием жидкости обычно понимают способность ее понижать усилие резания, уменьшая тем самым потребляемую на обработку металла мощность, обеспечивать равномерное снятие и удаление стружки, спокойную и плавную работу режущего инструмента. [c.343]

После прижатия полосы к роликам рольганга верхний нож останавливается и при дальнейшем вращении вала 2 вокруг неподвижной точки С нижний нож смещается и штука разрезается. Далее нижний нож вместе с прижимом и с зажатым между ними отрезанным металлом опускаются, нижний, а затем верхний ножи и прижим занимают исходное положение. Максимальное усилие резания 1000 тс, привод от двух двигателей по 410 л, с,, сечения разрезаемых блюмов 350 X 350 и слябов 200 х 900 мм. [c.104]

Приведем примеры сил полезных сопротивлений в машинах. В поршневых двигателях, отдающих свою работу через ременной привод, полезным сопротивлением будет разность натяжений ветвей ремня на маховике, который в этом случае является одновременно и приводным шкивом (сила 5 —5а на рис. 1) в ручной лебедке полезным сопротивлением будет вес поднимаемого груза (сила Q на рис. 9, т. 1), в станках по обработке металла или дерева полезным сопротивлением служит усилие резания (сила Р на рис. 10, т. 1). Силу полезного сопротивления в дальнейшем будем обозначать буквой Q. Термин полезные к этим сопротивлениям приписывается из-за того, что преодоление действия этих сил и выполнение соответствующей работы является назначением машины. При отсутствии полезных сопротивлений про работу машин и говорят, что она совершается вхолостую. [c.15]

Привод изделия. На круглошлифовальных станках при работе на врезание деталь совершает только вращательное движение. При работе на проход деталь, помимо враш,ения, совершает вместе со столом продольное перемещение относительно шлифовального круга. От механизмов, создающих эти рабочие движения, во многом зависит точность обработки. Привод изделия должен обеспечить постоянство скорости вращения детали при различных усилиях резания. Непостоянство скорости вращения приводит к неравномерному съему металла за 1 оборот детали, вследствие чего на обрабатываемой поверхности возможно появление овальности и других погрешностей формы. [c.13]

Усилие резания не является достаточно надёжным критерием обрабатываемости [5], так как оно зависит от состояния металла и ряда других факторов. Вязкие металлы, требуя больших усилий резания, чем хрупкие (например чугун), допускают одновременно и большую скорость резания при их обработке. Поэтому усилие резания может быть принято лишь в качестве дополнительного критерия при сравнении обрабатываемости определённой группы одноимённых металлов (например, разных марок хромоникелевой стали или одного сорта чугуна разной твёрдости). [c.280]

Сопротивление резанию. Обработка серого чугуна сопровождается, в связи с пониженной его пластичностью, образованием стружки надлома, элементы которой слабо между собой связаны и легко отделяются от основной массы металла. По этой причине усилия резания при обработке серого. чугуна значительно меньше, чем при обработке стали, и зависят от степени вязкости и режима обработки. При обработке ковкого чугуна, обладающего большей вязкостью и пластичностью, усилия резания больше, чем при обработке серого чугуна. [c.29]

Л е в е н б е р г t. М., Исследование процесса резания и усилий, возникающих при протягивании стали и чугуна круглыми протяжками. ЛОНИТОМАШ, Материалы к конференции по резанию металлов, 1940. [c.320]

Прижимы. При резании металла на ножах ножниц, кроме рабочего усилия, возникает ещё пара сил, стремящаяся поставить заготовку наклонно. Если при этом будут отсутствовать предохранительные устройства, то в результате поворачивания металла разрез может получиться косым кроме того, поворачивание заготовки повлечёт за собой расхождение ножей, способное вызвать заедание супорта в направляющих. Поэтому ножницы снабжаются специальными прижимами [c.751]

Конструктивные особенности. Ножницы с верхним резом обычно выполняются эксцентрикового типа. Они отличаются простотой своей кинематики [62, 70, 77], но имеют тот недостаток, что около ножниц всегда должен предусматриваться опускающийся стол или рольганг для беспрепятственного опускания во время резания той части разрезаемого металла, которая находится под супортом верхнего ножа. К недостаткам ножниц этого типа следует отнести также громоздкую конструкцию станин ножниц, которую приходится рассчитывать на максимальное усилие резания. Станины вытянуты вверх, что сильно за- [c.961]

Ножницы с нижним резом имеют простую кинематическую схему, литая станина ножниц разгружена от усилий резания. Ножницы обычно имеют автоматически работающий прижим, который обеспечивает правильное положение металла в период его разрезания. Для осуществления попеременного движения обоих ножей у ножниц с нижним резом известно большое количество самых разнообразных кинематических схем [82]. [c.962]

Последнего недостатка лишены ножницы первого послевоенного советского блуминга, изображённые на фиг. 26, имеющие плавающий эксцентриковый вал и механический прижим. Ножницы рассчитаны на максимальное усилие резания 1000 т и имеют ход ножей 500 мм. Они предназначены для резания блумов сечением до 400 X 400 мм и слябов сечением до 200 X 900 мм. Ножницы приводятся двумя двигателями постоянного тока мощностью по 410 л. с., управляемыми по схеме Леонарда с применением амплидинов. Ножницы делают до 12 резов в минуту. Крутящий момент от двигателей передаётся эксцентриковому валу через цилиндрический редуктор и универсальный шпиндель. Эксцентриковый вал вращается в подшипниках, расположенных в супорте верхнего ножа. Супорт нижнего ножа соединён с эксцентриковым валом двумя тягами. Два дополнительных эксцентрика на валу верхнего супорта приводят в движение рычаги прижима. Для смягчения удара, возникающего вследствие мгновенной остановки верхнего ножа при посадке прижима на металл в начале движения [c.962]

Усилия резания. В начале резания нож погружается в металл, сминая поверхностный его слой, затем, когда зона деформации распространится на всё сечение разрезаемого металла, начинается сдвиг металла, т. е. процесс самого резания. При разрезании пластичных металлов этот сдвиг в значительной степени сопровождается деформациями растяжения. [c.963]

Усилия резания по мере погружения ножа в металл будут возрастать от нуля до какого-то максимума, совпадающего с моментом начала сдвига. После того как сдвиг начнётся, усилие резания будет уменьшаться и в какой-то момент прекратится совсем. Этот момент совпадает с концом резания металла, наступающим обычно до того, как ножи пройдут всю толщину металла. [c.963]

Табл. 4 показывает, что расход работы, требующийся для разрезания различных материалов, зависит не только от максимального усилия резания, но также и от пластических свойств разрезаемого материала. Величина удельной работы резания уменьшается с повышением температуры, причём сравнительно небольшая разница в значениях удельной работы резания холодного и нагретого металла объясняется повышением пластических свойств металла с увеличением температуры. [c.965]

Гидравлический п р и в од имел широкое распространение у ножниц, предназначенных для резания крупных сечений, где требуется относительно небольшой ход при значительном усилии резания. Ножницы с гидравлическим цилиндром в качестве привода имеют несложную конструкцию они предохранены от чрезмерных нагрузок, а в связи с этим и от поломок, могущих возникнуть при резании крупной или слишком холодной заготовки, так как максимальная нагрузка в этом случае обусловлена возможным давлением воды, а не размерами сечения и свойствами разрезаемого металла. Однако наряду с этим ножницы с гидравлическим приводом имеют и недостатки они тихоходны и доставляют много забот при эксплоатации в зимнее время [82]. На заводах СССР ножницы подобного типа не строятся, так как эти ножницы в целом (совместно с насосной и аккумуляторной установкой) не могут конкурировать с ножницами, имеющими электрический привод. [c.968]

Усилия резания [34]. Расчёт усилий резания и статических моментов на летучих ножницах в основном проводится теми же методами, что и на обычных сортовых и листовых ножницах, но когда ножницы стоят непосредственно за станом и в их конструкции отсутствует механизм для выравнивания скоростей , линейная скорость ножей в период резания V превышает скорость движения полосы г/о, вследствие чего участок полосы, находящейся между станом и ножницами, подвергается растяжению. В этом случае приходится учитывать возникающие в полосе напряжения, которые не должны превышать предела упругости металла полосы при температуре резания. [c.980]

Для определения кинематических и динамических параметров станков — диапазонов чисел оборотов шпинделя и подач, мощности электродвигателя, максимального усилия подачи и других — используются эмпирические зависимости скорости и усилий резания от размеров снимаемого инструментом слоя металла и параметров инструмента (см. т. 7, стр. 79-130). [c.3]

Деформация пластмассовых вставок будет иметь большую величину, чем в обычных конструкциях с парой трения чугун—чугун, так как модуль упругости пластмасс значительно ниже, чем металла. При этом следует учитывать не величину деформации этих вставок, а разность в деформациях при действии только веса стола и при действии усилий резания. Если усилие резания значительно меньше веса стола (например, во внутришлифо-вальном станке 3250Б при шлифовании колец силы резания составляет 10% от силы веса стола), то положение стола в результате деформации пластмассовых вставок и пластин изменяется незначительно. [c.144]

Под действием усилия резания первоначально происходит вну-трикристаллическая сдвиговая деформация в зернах, плоскости скольжения которых расположены более благоприятно по отношению к действующей силе, затем она распространяется на соседние зерна, плоскости скольжения в которых расположены менее благоприятно, и, наконец, произойдет разрушение зерен, а также перемещение и поворот их относительно друг друга. Напряжения от усилия резания вызывают внутри зерен интенсивное образование и движение дислокаций и вакансий, происходит дробление зерен на фрагменты и блоки и их разориентировка. Движущиеся дислокации, встречаясь на своем пути с различными препятствиями, задерживаются. Сопротивление металла деформированию возрастает. [c.110]

При повышении скорости деформирования сокращается продолжительность действия деформирующих напряжений, пластическая деформация протекает в меньшем объеме металла. Поэтому с увеличением скорости деформирования при сохранении постоянства нормальной составляющей усилия резания величина деформирующих напряжений повышается. Последнее увеличивает интенсивность размножения дислокаций и ускоряет процесс образования субструктуры (дробление зерна на фрагменты и блоки), вызывая этим повышение степени наклепа, но уменьшая его глубину. Влияние скорости деформирования особенно заметно при переходе к удару (обдувка дробью, гидрогалтовка). [c.113]

Наличие заборной части на плашках понижает усилие, требуемое для процесса накатки, и повышает точность резьбы детали. С увеличением длины /] заборной части от 0,25яусилие резания резко понижается. Излишне большая длина /j приводит к проскальзыванию заготовки, что усложняет наладку станка. Для резьбы средней точности /,= =(1,0- -1,25) и для резьбы повышенной точности /] = (2,0-4-4,0) Если общая длина плашек, связанная с габаритом станка, ограничивает повышение длины /j, то при обработке твёрдых металлов накатку производят в два или несколько проходов. Для обеспечения полного захвата заготовок перед накаткой [c.369]

Угол режущей части (фиг. 44) <р = 15-н20°. Для резьб с мелким шагом принимается большее значение угла р и для резьб с крупным — меньшее. Для вязких металлов tf берётся меньше, чем для хрупких. Для болтов с резьбой до заплечика угол [c.374]

Величина усилия при резании металлов на ножницах зависит от многих факторов. В первую очередь на величину усилия оказывают влияние механические свойства разре- [c.963]

Результа1ы опытов по определению усилий резания представлены на фиг. 27 и 28 в виде кривых, где усилие резания т кг1мм различных металлов в горячем и холодном [c.964]

При резании твёрдых и хрупких материалов максимальное усилие резания наступает после незначительного вмятия ножей при Ещах 1О 130/о, а при резании более пластичных материалов Гнержавеющая сталь, медь или цинк) после ббльшего вмятия ножей при Ёшах = 25—35%. Продолжительность резания, которая может характеризоваться величиной относительного надреза в момент, когда наступает отрыв одной части металла от другой, также зависит от пластических свойств металла. При резании относительно хрупких металлов (сталь Э-16) процесс резания уже заканчивается при ео= 16%, а при резании пластичных металлов (медь или сталь 15) отрыв металла наступает лишь при о = 40-г-50%. При резании металла в горячем состоянии процесс резания ещё больше растягивается. Максимальное усилие резания (фиг. 27) возникает после того, как ножи вмялись в материал на 20—35% первоначальной высоты разрезаемого сечения. Последующее снижение усилия резания в этом случае уже не происходит так быстро, как при резании материала в холодном состоянии, и только после того, как материал разрезан на 70—90% от первоначального сечения, усилие резания становится близким к нулю. [c.964]

До сих пор от металлорежущих станков требовалась в основном точность. Теперь этого уже недостаточно. Особенно при обработке титана и других дорогостоящих и чувствительных к нагреву металлов. Дело в том, что испортить деталь можно не только, обработав ее не в размер. Если усилия резания превысят определенную величину, деталь сломается. Если деталь разогреется слишком сильно, может быть испорчена ее металлографическая структура. Размеры деталей современных ракет и сверхзвуковых самолетов могут быть столь велики, а материал настолько дорог, что общая стоимость необработанной заготовки может доходить до многих тысяч рублей. Так что порча одной единственной детали может принести заводу заметный убыток. Таким образом, необходимы станки, которые во время работы непрерывно следили бы за температурой и напряжениями в каждой точке обрабатывемой заготовки и соответственно корректировали бы технологический процесс. К разработке таких станков приступили специалисты во многих странах. Дорогостоящие заготовки они собираются облепить во всех опасных точках тензометрическими и темпе )а-турными датчиками, а снимаемые с них электрические сигналы после усиления подать на управляющие органы станка. Такие станки, помимо размерной точности, смогут учитывать изменения механических свойств материалов, связанные с температурой и с продолжительностью ее действия, прочность, пластические деформации, ползучесть и в соответствии со всеми этими многочисленными факторами автоматически настраиваться на оптимальную стратегию обработки. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...