Заварка дефектов

Область нрименения таких электродов — сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из серого и высокопрочного чугуна. В случае необходимости можно также сваривать соединения серого и высокопрочного чугуна со сталью. Сварные соединения, выполненные этими электродами, имеют удовлетворительную обрабатываемость, плотность и достаточно высокую прочность. К способам, обеспечивающим получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали, можно также отнести механи- [c.335]

Заварка дефектов литья, горячая сварка чугунных изделий [c.168]

Заварка дефектов в отливках [c.176]

Мелкозернистые участки вдоль линий сплавления под заваренными дефектами и основной металл трубы (рис. 5.10, г) имеют феррито-перлитную структуру. Помимо измельчения структуры участки зон перегрева с мелкозернистой структурой имеют меньшую протяженность, чем при заварке дефектов в условиях нормальной температуры. [c.315]

Отливки подвергали закалке в атмосфере аргона до заварки дефектов и после нее по режиму нагрев до 1120 - 1160°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе. [c.396]

При наплавке валика на массивное тело, толщина которого более 36 мм, или при заварке дефектов на поверхности тела данной толщины и т.п. скорость охлаждения в случае действия быстродвижущегося источника можно определить по форм ле [c.28]

Термическая обработка отливок из углеродистой стали после заварки не обязательна, если площадь заварки не превышает площадь, указанную в табл. 6.8, и если заварка дефектов шейки фланца не превышат 25% длины окружности. [c.281]

При выявлении дефектов в окончательно обработанных отливках, размеры которых превышают приведенные в табл. 6.8 и когда термическая обработка невозможна, допускается заварка дефектов с предварительным подогревом изделия до температуры 150—250°С без последующей термообработки. В каждом отдельном случае вопрос решается компетентными организациями. [c.282]

Технологические рекомендации 1. При сварке жестких контуров или заварке дефектов литья объемом более 5000 см и содержании углерода свыше 0,25% необходимы предварительный и сопутствующий подогревы 100—120° С. [c.140]

При сварке сложных конструкций с толщиной стенки до 40 мм или заварке дефектов объемом более 3000 см подогрев обязателен — 130—150° С, а для толщин более 40 мм — 200° С. Термическая обработка — отпуск для снятия напряжений — обязательна при заварке дефектов объемом более 2000 см . [c.140]

Технология производства отливок состоит из следующих операций разливки стали в формы отрезки литников и прибылей очистки термической обработки вырубки и заварки дефектов. [c.443]

Несмотря на многообразие способов заварки дефектов чугунных деталей, восстановление блоков цилиндров автомобильных двигателей с помощью сварки до настоящего времени является трудно решаемой проблемой. Поэтому ведутся непрерывные поиски создания такого процесса исправления дефектов, который позволил бы производить работы без подогрева, не опасаясь получения трещин и твердых структурных составляющих в зоне сплавления. [c.62]

Заварку дефектов в отливках производят в нижнем или [c.444]

При сварке следят, чтобы каждый последующий шов перекрывал предыдущий не менее чем на /з ширины. Максимальная ширина наплавки параллельными швами не должна превышать шести диаметров электродов. При заварке дефектов объемом более 150 см с целью снижения сварочных напряжений сварные швы (валики) выполняют в различных направлениях. [c.445]

На трубах допускается заварка дефектов шва при условии повторного испытания этих труб после ремонта гидравлическим давлением начальные участки швов и концевые кратеры должны быть при этом полностью переварены. Металл швов должен быть без пор, раковин, трещин и других дефектов. [c.19]

Снижение коробления достигается также при введении общего высокого подогрева изделия, имеющего своей целью снизить неравномерность распределения температуры при сварке. Эту операцию наиболее целесообразно применять при сварке деталей большой толщины и жесткости, изготавливаемых из закаливающихся сталей. Высокий подогрев изделия используется обычно при необходимости заварки дефектов, обнаружившихся в отливке или поковке после ее окончательной механической обработки. [c.66]

После окончания сварки и зачистки швы подвергают 100%-ному просвечиванию рентгеновскими лучами. В случае наличия дефектов в шве участок удаляют и заварку дефекта ведут вновь с соблюдением вышеприведенной технологии. [c.560]

Сварка чугуна имеет большое значение в народном хозяйстве, она используется, например, при заварке дефектов литья, при ремонте деталей автотракторной промышленности, подвижного состава железных дорог, оборудования машиностроительных заводов. [c.128]

Для выявления свищей и трещин арматуру и фасонные части испытывают керосином с нанесением снаружи меловой краски (мел, разведенный эфиром или бензином). При устранении дефектов производится подготовка (разделка) трещин сверлом или зубилом концы трещин до вырубки обязательно рассверливают. Зачеканка или заварка дефектов без такой предварительной подготовки запрещается. [c.326]

Совершенно не допускаются зачеканка течи или заварка дефекта без предварительной расчистки металла зубилом, так как это не может обеспечить надежной работы трубы. [c.134]

При устранении свищей и трещин надо производить их разделку сверлом или зубилом до здорового Металла и последующую заварку в соответствии с инструкциями по сварке. Следует отметить, что заварка дефектов в фасонных частях из легированной стали может потребовать специальной термообработки. Зачеканка или заварка дефектных мест без разделки производиться не должна. [c.301]

Механизпрованная сварка порошковой проволокой позволяет получать наплавленный металл и металл шва, близкие по составу и структуре к свариваемому чугуну. При заварке дефектов в крупных чугунных отливках, для исправления которых необходимо наплавить большой объем металла, а также при изготовлении [c.332]

Примечание. Сварка производится без подогрева или с предварительным подогревом изделия до 150—250° С. Заварку дефектов производить наложением коротких широких валиков, длина дуги должна бнть наиболее короткой. [c.167]

Во всех этих случаях увеличение тока достигается увеличением суммарной площади поперечного сечения электродных стержней. Следует иметь в виду, что увеличение массьг электрода и электро-додержателя увеличивает утомляемость СВарщИКа, ПОЯВЛЯЮТСЯ трудности с. обеспечением провара в узких разделках кромок и угловых швов. Эти способы целесообразно использовать при заварке дефектов литья, заполнении разделок толстолистового металла. [c.71]

Заварка дефектов производилась в различных пространственных положениях сварочной проволокой марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм сварочным полуавтоматом ПДГ-515У с источником питания ВДУ-506У при следующих изменяющихся параметрах режима сварки сила сварочного тока изменялась в пределах 90... 130 А напряжение дуги - 19...23 В расход углекислого газа - 10 л/мин вылет электрода - [c.304]

На рис. 5.10 представлены фотографии микроструктур различных участков зоны заварки дефектов типа каверна на сосуде из стали марки 17ГС 0 219x8 мм при остаточной толщине трубы под дефектом 3,5 мм для вариантов сварки под давлением перекачиваемого продукта при окружающей температуре минус 12°С и без нагружения сосуда при нормальной температуре. В качестве рабочей среды в экспери- [c.313]

Рис. 5.10, Структура характерных участков сварного соединения заварки дефектов типа каверна" без давления при нормальной температуре (а, б) и под давлением ШФЛУ 3,5 МПа при температуре минус 12°С (в, г) а) - шов 6) - участок перегрева в) - участок nepei-peaa под дефектом г) - основной металл (х200)

Для выявления дефектов отливки подверпши предварительному рентгеновскому контролю цветной дефектоскопии пос/пе термообработки повторному рентгеновскому контролю цветной дефектоскопии на полноту выборки после разметки дефектных мест рентгеновскому контролю после заварки и зачистки дефектных мест цветной дефектоскопии высотной разметке цветной дефектоскопии после разделки и заварки дефектов цветной дефектоскопии после старения контролю механических свойств образцов и отливки. [c.396]

Ответственных металлоконструкций из ни -чоуглеродиотых, среднеуглсродистых и низколегированных сталей, а также заварки дефектов чугунных отливок [c.25]

Большое значение имеет новый эффективный способ автоматической и полуавтоматической сварки стали плавящимся электродом под защитой углекислого газа, разработанный в ЦНИИТ-МАШ К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Для заварки дефектов стального литья этим способом в ЦНИИТ-МАШ создан шланговый полуавтомат ПЭГШ-1. Для сварки под защитой углекислого газа могут быть также приспособлены полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500. [c.188]

Голуб Л. В., Полуавтомат ПЭГШ-1 для заварки дефектов стального литья плавя- [c.230]

Литая жаростойкая сталь 00Х25Ю5Г2ФТЛ. Эта сталь с высоким содержанием хрома отличается повышенной хрупкостью и относительно низкой теплопроводностью. Завод изготовил из нее одну опытную партию цилиндрических насадков из отливок. Изготовление этих насадков выявило недостаточную технологичность новой стали и повышенную склонность к образованию трещин. Заварка дефектов и сварка насадков с переходными деталями из другой стали должны производиться при температуре насадка не ниже 400 °С, при этом местный нагрев не допус- [c.129]

На поверхности листов недопустимы трещины, плены, закаты, пузыри, раковины и растравленные при удалении окалины места. На срезах листов не должно быть расслоения. Допускаются отдельные вдавлины от валков, вмятины, царапины, рябизна в допускаемых по толщине листа пределах. Заварка дефектов разрешается только с согласия потребителя. [c.114]

Заварку дефектов типа трещин, ненроваров производят, соблюдая следующие условия [c.379]

Ремонт арматуры, имеющей сквозные дефекты, производят при возможности выполнения сварки с двух сторон. В этом случае после полного удаления дефекта производят заварку дефекта с наружной стороны с использованием стальной подкладки изнутри корпуса. Затем воздушно-дуговой или ацетилено-кислородной резкой срезают подкладку и часть наплавленного металла на глубину 5—10 мм. Зачищают место среза наждачным камнем до чистого металла и подваривают место выборки с обратной стороны. [c.445]

Дуговая сварка латуни взамен газовой рекомендуется главным образом при сварке деталей толпщной свыше 5 мм, при fварке литья и заварке дефектов в нем, а также при наплавке латуней на массив ные изделия из стали . [c.60]

М анипулятор У-117 для наплавки уплотнительных поверхностей крупной арматуры и заварки дефектов в литых корпусах и [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...