Прочие дефекты сварных соединений

Прочие дефекты сварных соединений [c.265]

Дефектами сварных соединений называют отклонения. размеров швов и физико-химических свойств сварных соединений от установленных норм. Дефекты уменьшают проч ность сварных соединений и могут привести к разрушению сварных конструкций. [c.169]

Свариваемостью называется способность металлов образовывать сварные соединения (без трещин и прочих дефектов), имеющие физические, механические и другие свойства, близкие к свойствам основного металла. [c.16]

Под свариваемостью стали понимается способность ее давать при сварке тем или иным способом высококачественное сварное соединение без трещин, пор и прочих дефектов. [c.137]

Большой комплекс исследований выполнен проф., докт. техн. наук М. Н. Гапченко по изучению влияния технологических факторов (неоднородности металла, технологических напряжений и дефектов) на свойства сварных соединений. В результате исследований установлены закономерности влияния этих факторов и предложены рекомендации по повышению несущей способности сварных соединений и конструкций, снижению чувствительности сварных конструкций к хрупкому разрушению. Показана возможность регулирования в больших пределах агрегатной прочности и энергоемкости сварных соединений из высокопрочных материалов путем изменения объема мягкой прослойки. Показано, что термическое упрочнение является эффективным средством снижения чувствительности металла шва к концентраторам напряжений. Изучено влияние скорости приложения нагрузки на проч- [c.24]

Если на одном и том же участке заготовки необходимо проводить серную пробу и макроисследования, то начинать следует с серной пробы. Макроанализ отливок позволяет оценить плотность литья, выявить пористость, рыхлоты, раковины, трещины и прочие дефекты отливок. Макроанализ прокатанных изделий дает возможность выявить закаты, волосовины, трещины и пр. Макроиселедова-ния сварных соединений позволяют выявить плотность и однородность материала сварного шва, наличие пористости, неметаллических включений, непровары и другие дефекты. [c.51]

Чувствительностью ПКМ к концентраторам напряжений объясняются рекомен дации при сварке добиваться монолитизации материала в зоне сварного шва и плав ных переходов от шва к основному материалу, например, заваркой корня V-образно го шва при осуществлении процесса с помощью нагретого газа и с применением присадочных прутков. При склеивании необходимо исключать образование незаполненных клеем участков соединяемых поверхностей ( непроклеев ), воздушных включений и прочих дефектов в клеевом слое, применением различных приемов (нанесение грунта нанесение достаточного для протекания реологических процессов количества клея, причем на обе поверхности создание давления на зону соединения, превышающего давление летучих продуктов реакции отверждения и т. п.). [c.39]

При наличии значительных дефектов в поперечных сварных швах могут получаться изломы типов, показанных на рис. 2.6. В данном случае ясно внден пепровар у корня сварного шва и низкое качество всего шва. Соединения с такими дефектами, как показанные на рис. 2.6, обладают значительно меньшим сопротивлением усталости по сравнению с хорошо выполненными сварными соединениями. Несмотря на это, соединение с такими дефектами может иметь при однократном нагружении прочность, соответствующую пределу проч- [c.15]

Дефектами в сварных швах принято Называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами и техническими условиями на сварные соединения. Дефекты уменьшают проч-нрсть сварных швов и могут привести к разрушению сварных соединений. Основными причинами образования дефектов являются нарушения технологии сборки и сварки, [c.268]

На фиг. 87 представлена принципиальная схема ионизационного метода контроля сварного соединения. В качестве источника излучения 1 здесь могут быть использованы рентгеновы или гамма-лучи, которые, пройдя через контролируемое изделие 3, попадают в ионизационную камеру 4, ионизируют газ или воздух, находящиеся в камере, в результате чего междз металлическими пластинками А ж Б, подключенными к батарее гальванических элементов 6, потечет ток, обнаруживаемый гальванометром 5 или другим чувствительным ирибором. Сила ионизационного тока в камере, а следовательно, и показания прибора будут пропорциональны интенсивности лучей, прошедших через испытуемый объект и попавших в камеру. Последнее при прочих равных условиях зависит от дефектов в сварном соединении и их размера чем больше дефектов, тем выше интенсивность лучей. [c.137]

Непровары площадью более 0,5 мм и раскрытием более 1 мкм существенно снижают прочность и особенно усталостные характеристики сварных соединений. Исследованиями установлено, что прочность сварного соединения зависит от величины площади, раскрытия непроваров и их количества в зоне стыка. Например, при сварке образцов из стали 20ХГСА предел прочности уменьшился примерно в 9 раз после уменьшения при прочих равных условиях давления сжатия в 5 раз, что обусловлено значительным увеличением размеров непроваров. Другой пример возрастание числа непроваров в зоне сварного соединения образцов из стали 45 в 2,5 раза привело к уменьшению предела прочности примерно вдвое. Недопустимость непроваров связана также с тем, что они могут быть зародышами трещин, развивающихся при приложении нагрузки. Очень опасны дефекты, выходящие на наружную поверхность изделия, например, сквозные трещины (течи). В дефекты такого рода могут развиться макро- и микротрещины, что приведет к попаданию внутрь зоны соединения загрязнений, появлению разрушающих напряжений и распространению трещины. Трещины вызываются либо чрезмерной величиной скоростей нагрева и охлаждения, сжимающего усилия, температуры нагрева, либо неправильной конструкцией свариваемых деталей или конфигурацией свариваемых поверхностей, приводящих к значительным внутренним напряжениям. Трещины возникают также вследствие резкого различия коэффициентов теплового расширения соединяемых материалов. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...