Выполнение сварных соединений

Сварной шов может оказаться мягкой прослойкой также из-за того, что ГОСТы ограничивают лишь нижние (минимальные) значения прочностных характеристик применяемых материалов, в то время как их верхние (максимальные) значения не ограничены и могут превышать нормативные в 1,1 — 1,7 раза /40/. При выполнении сварных соединений может сложиться ситуация, при которой свойства шва находятся на минимальном уровне прочности, а характеристики основного металла — на более высоком [c.76]

Если выполнение сварных соединений оболочковых констру кций предопределяет появление в зоне сварного стыка несимметричной механической неоднородности (см. рис 2.6,6), то выбор оптимальной геометрии мягких прослоек должен осуществляться с учетом этого фактора. [c.259]

Более подробные сведения о выполнении сварных соединений обычно даются в курсе технологии металлов. [c.377]

В заключение следует отметить, что при выполнении сварных соединений важной проблемой является контроль качества сварочных швов. В связи с этим весьма актуальным является внедрение неразрушающих методов контроля изделий. [c.456]

Значительные успехи были достигнуты в 1938 г. в области сварки строительных металлоконструкций, сварки химической аппаратуры из высоколегированных сталей и пр. К концу 30-х —началу 40-х годов не только изменилась техника выполнения сварных соединений, но были созданы также оригинальные решения сварных конструкций. [c.117]

Выполнение сварных соединений 161 [c.161]

ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.161]

Выполнение сварных соединений [c.163]

Выполнение сварных соединений 165 [c.165]

В соответствии с инструкцией при уменьшении усика точеной мембраны до 8—10 мм необходима замена на уплотнение с приварными мембранами. При уплотнении приварными мембранами максимальное уменьшение наружного диаметра мембран в каждом конкретном случае определяется возможностью выполнения сварного соединения мембран между собой в соответствии с техническими требованиями. [c.388]

Рис. 4.12. Последовательность выполнен". сварного соединения вварки зап-паты

Выполнение сварных соединений деталей позволяет организовать массовое производство передвижных паровых котлов при наличии несложного оборудования. Сварные соединения (швы) должны выполняться в соответствии с Правилами Котлонадзора. Эти Правила разрешают применять все виды сварки, которые обеспечивают высокое качество сварных соединений. [c.258]

Газосварочная проволока и металлические электроды, служащие для выполнения сварных соединений котлов, должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ. 258 [c.258]

Если в рабочей технической документации (инструкциях, чертежах и т, д.) различных предприятий имеются расхождения по вопросам, не регламентированным настоящими Правилами и другими межведомственными руководящими материалами, при контроле (а также при выполнении) сварных соединений следует руководствоваться соответствующими указаниями техдокументации предприятия (организации), выполняющего данное сварное соединение (в случае невозможности принятия согласованного решения). [c.521]

Всем сварщикам, допущенным к выполнению сварных соединений трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов, должны выдаваться личные клейма. [c.525]

При контроле по п. 3.4.7 д должно быть проверено соответствие порядка выполнения сварных соединений требованиям технологического процесса на изготовление изделия и производственных инструкций по сварке в части [c.541]

Фиксация результатов контроля процесса выполнения сварных соединений, по которым отклонения от установленных требований отсутствовали, может производиться одной (общей) записью по всему свариваемому узлу или блоку. [c.542]

Формы журналов, извещений, протоколов и другой контрольно-технической документации устанавливаются предприятием (организацией) в зависимости от специфики выполнения сварных соединений и наличия соответствующих контрольных служб. [c.572]

Если при выполнении сварных соединений, сварщик сознательно нарушает требования технологического процесса на изготовление изделия и производственных инструкций по сверке, то каждое такое нарушение влечет за собой санкции, предусмотренные п. 5.2.2. [c.573]

Деформации потери устойчивости вызываются сжимающими напряжениями, образующимися в процессе выполнения сварных соединений или после остывания конструкции. Особенно большие деформации возникают при сварке тонколистовых конструкций. [c.41]

Сварка плавящимся электродом в инертных газах не находит широкого применения вследствие повыщенной склонности к образованию пор в металле швов, особенно при выполнении сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей. Общие причины образования пор в металле швов при сварке в инертных газах и их смесях следующие повышенное содержание примесей в инертных газах недостаточная защита расплавленного металла повышенное содержание активных газов в основном металле и проволоке [c.53]

Сварочные материалы для выполнения сварных соединений [c.232]

Минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева при выполнении сварных соединений [c.255]

При выполнении сварных соединений конструкций различных видов (решетчатых, каркасных, листовых) рекомендуется такая последовательность сварки швов (рис. 4.5 - 4.8) [c.297]

Процесс выполнения сварного соединения заключается в следующем сначала обваривают шпильки, затем на поверхность чугуна наплавляют стальное покрытие, после этого заполняют разделку наплавленным металлом. Завершающими являются операции по приварке усиливающих стальных прутков и наплавка отжигающих валиков на поверхность шва. Процесс сварки ведется с минимальной глубиной проплавления укороченными участками длиной по 40...50 мм с перерывами для охлаждения. Такая технология может применяться без демонтажа деталей, при этом достигается равнопрочность сварного соединения с чугуном. [c.363]

Котлы и трубопроводы представляют собой оболочковые конструкции, почти одинаковые по своим технологическим особенностям. Как и сосуды, работающие под давлением, они относятся к группе опасных объектов, контролируемых Госгортехнадзором России, и их изготовление и ремонт регламентируются весьма близкими по содержанию нормативными документами. В качестве материалов для котлов и трубопроводов в соответствии с их назначением могут использоваться практически любые стали низкоуглеродистые и низколегированные, теплоустойчивые, аусте-нитные и т. д. При выполнении сварных соединений применяют в основном односторонние стыковые швы, однако при вварке штуцеров и отводов трубопроводов (тавровые соединения) накладывают угловые швы. [c.368]

Качественно выполненное сварное соединение должно обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться режу- [c.411]

Сварочный нагрев и последующее охлаждение настолько изменяют структуру и свойства чугуна в зоне расплавления п около-пювной зоне, что получить сварные соединения без дефектов с необходимым уровнем свойств оказывается весьма затруднительно. В связи с этим чугун относится к материалам, облада-10ш,им плохой технологической свариваемостью. Тем не менее сварка чугуна нмеет очень большое распространение как средство исправления брака чугунного литья, ремонта чугунных изделий, а иногда и при изготовлении конструкций. Качественно выполненное сварное соединение должно по меньп1ей мере обладать необходимым уровнем механических свойств, плотностью (непроницаемостью) и удовлетворительной обрабатываемостью (обрабатываться реягущим инструментом). В зависимости от условий работы соединения к нему могут предъявляться и другие требования (например, одноцветность, жаростойкость н др.). [c.324]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске. С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее [c.282]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогре-вателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 4,1 до 25,5 МПа при температуре до 570 °С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП К° 02 ЦС-66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.17), Применение указанных сварочных материа- [c.340]

Результаты НК дополняют результатами лабораторного РК, включающего в себя исследования механических свойств, металлографические исследования и испытания на меж-кристаллитную коррозию (для сталей аустенит-ного класса). РК ведут на образцах, вырезаемых из производственных или контрольных сварных соединений и наплавок. Контрольными слунот специально выполненные сварные соединения, однотипные с производственными и выполненные на том же оборудовании и теми же сварщиками, что и производственные. Количество контрольных соединений на АЭС определяется правилами [57]. [c.343]

Сталь 07Х16Н6 обладает хорошей технологичностью при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом без присадки и с присадкой, плавящимся электродом в среде гелия и смеси аргона с 15—20% углекислого газа. Для выполнения сварных соединений, подвергаемых упрочняющей термической обработке, в качестве присадоч- [c.502]

Примечания 1. Электроды марок АНО-4, ДНО-13, АНО-18, AH0-2I, АНО-24, ОЗС-4. ОЗС-6, ОЗС-21 и МР-3 допускается только для выполнения сварных соединений, подлежащих эксплуатации при температуре не выше 350 С и избьггочном давлении рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см ). [c.208]

Сварка магистральных трубопроводов других отраслей промышленности выполняется в основном по аналогичной сварочной технологии, применяемой в энергомашиностроении и строительстве газопроводов, с учетом особенностей производства, свариваемых сталей, требований к условиям эксплуатации сварных соединений, видов и способов сварки и др. Офаничено, в отдельных случаях полностью исключено, применение аустенитных сварочных материалов на железоникелевой или никелевой основах для выполнения сварных соединений трубопроводов из низколегированных и среднелегированных сталей перлитного и мартенситного классов с целью отмены послесварочной термической обработки (в отраслях нефтехимии, нефтеперерабатывающей и др.). [c.275]

Для уменьшения склонности металла шва этих составов к охрупчиванию в процессе длительных выдержек при температурах 500—650° С из-за выделения н-фазы, рекомендуется, помимо ограничения верхнего предела исходного содержания феррита (не более 4—5%), проведение гомогенизирующей (аустенитизи-рующей) термообработки выполненных сварных соединений, а также использование композиций с возможно более низким суммарным содержанием ферритообразующих элементов. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...