Просвечивание рентгеновскими лучами

Указанные обстоятельства определили условия проведения опытов [Л. 89, 90, 144, 145], в которых были использованы дисперсные материалы (графит, кварцевый песок, алюмосиликатный катализатор и др.), по своим сыпучим свойствам близкие к идеальным. Влияние различных факторов на характер движения оценивалось по изменению профиля скорости окрашенного элемента слоя. Движение наблюдалось через плоскую застекленную стенку полуцилиндрического прямоугольного и других каналов либо с помощью просвечивания рентгеновскими лучами через стенку круглого стеклянного канала. В последнем случае использовался диагностический рентгеновский аппарат, а частицы слоя предварительно смачивались барием. Измерительный участок исключал влияние концевых эффектов. Проверка, произведенная радиоактивным [Л. 242] и рентгенологическим [Л. 237] методами, показала, что стеклянная стенка не искажает картину движения. Влияние углового эффекта в месте стыка стекла и стенки уменьшается при использовании каналов прямоугольного сечения. Во всех случаях результаты измерения были представлены в относительных величинах и носят в основном качественный характер. [c.292]

Рентгеновский метод дефектоскопии. Предел чувствительности при просвечиваний рентгеновскими лучами не является постоянным и определяется как свойствами просвечиваемого материала, так и аппаратурой, применяемой для просвечивания, чувствительность оценивается толщиной дефекта d (его размерами в направлении лучей), выраженной в процентах от общей толщины металла в просвечиваемом месте (рис. 78). Мелкие дефекты (волосовины, мелкие закалочные и шлифовочные трещины) рентгеновским методом не выявляются. Рентгеновский метод дефектоскопии применяется широко для контроля литых изделий и сварных соединений. Наиболее удобными для просвечивания являются простые формы, в которых не происходит перекрывания отдельных деталей и контуров в направлении [c.262]

При просвечивании рентгеновскими лучами с энергией до 300— 400 кэв получаются достаточно контрастные снимки с разрешением около 15—50 линий на 1 мм. Экспозиции при этом примерно [c.340]

Предусмотрены следующие виды контроля отливок визуальный с измерениями основных размеров определение химического состава (поплавочно) определение механических свойств (включая твердость) гидравлическое испытание по ГОСТ 356—80 неразрушающий контроль сплошности металла отливок магнитопорошковая дефектоскопия радиусных переходов и просвечивание рентгеновскими лучами или гаммаграфия концов присоединительных патрубков). [c.193]

Гамма-лучи имеют меньшую длину волны, чем рентгеновские, поэтому их проникающая способность выше. Если при просвечивании рентгеновскими лучами можно обнаружить дефекты в литых деталях или сварных швах при толщинах до 100 мм, то с помощью гамма-лучей можно просвечивать сталь толщиной до 300 мм. [c.226]

По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного Ш(ва определяется видом и размерами дефектов. [c.228]

После окончания сварки и зачистки швы подвергают 100%-ному просвечиванию рентгеновскими лучами. В случае наличия дефектов в шве участок удаляют и заварку дефекта ведут вновь с соблюдением вышеприведенной технологии. [c.560]

Просвечивание рентгеновскими лучами в целях выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор и т. п.) в шве и околошовной зоне. [c.109]

Назначение. Дефектоскопия просвечиванием рентгеновскими лучами деталей, металлов, сплавов, сварных швов, отливок, биметаллических изделий, исследование остаточных напряжений в деталях, изучение процессов кристаллизации металлов, структурный анализ, анализ процессов превращений в сплавах в результате обработки организация и контроль цеховых рентгеновских лабораторий. Рентгеновские лаборатории в качестве самостоятельных специальных лабораторий создают на крупных (ведущих) заводах на средних заводах — входят в состав металлофизических лабораторий на малых заводах, как правило, не создают. [c.177]

Оборудование. Количество рентгеновских аппаратов для дефектоскопии методом просвечивания рентгеновскими лучами рассчитывают по формуле [c.199]

Схема определения дефектов металлов с помощью просвечивания рентгеновскими лучами состоит в следующем. На участок ме-298 [c.298]

Если при просвечивании рентгеновскими лучами, изменяя напряжение катода, можно менять длину волны, то длина волны гамма-лучей, излучаемых данным веществом, постоянна и определяется природой самого вещества. [c.309]

Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете (рис. 4-5). При прохождении через деталь из-за поглощения металлом интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на тёмном фоне получается светлая полоса она соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются они лучше выявляются ультразвуком. Правила просвечивания сварных соединений изложены в ГОСТ 7512-69. [c.122]

Просвечивание рентгеновскими лучами (рентгенография [c.367]

Просвечивание рентгеновскими лучами [c.368]

Просвечивание рентгеновскими лучами 2 % от толщины контролируемого изделия в зависимости от ориентации по отношению к пучку излучения до 0,1 Магнитные, немагнитные и другие материалы [c.81]

Для просвечивания рентгеновскими лучами применяют рентгеновские аппараты, которые по режиму работы делятся на две группы аппараты, работающие в режиме импульсного излучения, н аппараты, работающие в режиме непрерывного излучения. В аппаратах непрерывного излучения регулируется анодный ток, анодное напряжение и время излучения. Принцип действия импульсных аппаратов основан на явлении возникновения вспышки рентгеновского излучения при вакуумном пробое в рентгеновской трубке. Пробой происходит под действием импульса высокого апряжения, возни- [c.88]

Контроль качества соединения просвечиванием рентгеновскими лучами основан на различной интенсивности излучения в местах дефекта и бездефектного материала. Излучение, прошедшее через сплошной шов, будет больше ослаблено, чем излучение, прошедшее через шов, имеющий дефекты. Основные достоинства этого метода — наглядность и объективность. Однако ввиду длительности процесса просвечивания и фотообработки пленки рентгенографию применяют лишь при выборочном контроле и для расшифровки дефектов, выявленных другими методами. [c.569]

Чем тяжелее металл (чем больше его атомный номер), тем большее напряжение требуется для просвечивания и тем меньше предельная толщина изделия, доступная просвечиванию рентгеновскими лучами. [c.59]

В ответственных деталях скрытые дефекты контролируют с помощью магнитной дефектоскопии, метода просвечивания рентгеновскими лучами, контроля красками. [c.180]

Наиболее ясно и наглядно дефекты в сварных швах обнаруживаются при просвечивании рентгеновскими лучами. [c.233]

Схема просвечивания рентгеновскими лучами изделия показана на рис. 113. [c.253]

Р1 с. ПЗ. Схема просвечивания рентгеновскими лучами изделия [c.253]

Современная сварочная техника применяет для выявления внутренних пороков швов следующие основные методы просвечивание рентгеновскими лучами и гамма-лучами, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию. [c.220]

Просвечивание рентгеновскими лучами дает возможность выявлять дефекты внутри шва без его разрушения благодаря свойству рентгеновских лучей неодинаково проникать через различную среду. При просвечивании сварной шов рассматривается либо непосредственно, либо на снимке. При доброкачественном шве наблюдается ровное потемнение пленки, а различные дефекты дают отклонения от такого характера рентгенограммы. Этим способом выявляются трещины, газовые пузыри, окислы, непровары и другие дефекты. [c.318]

Контроль просвечиванием рентгеновскими лучами или гамма-лучами производится для ответственных стыковых швов. Перечень мест, подвергающихся контролю просвечиванием, устанавливается заводом-изготовителем. [c.165]

Радиографическое просвечивание рентгеновскими лучами [c.413]

Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете. При прохождении через деталь интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Металл сильно поглощает рентгеновские и гамма-лучи. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. В местах, где интенсивность потока больше, пленка почернеет сильнее. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла, и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограмма сварного шва, имеющего газовые поры, показана на рис. 57. [c.81]

Источником рентгеновских лучей служит рентгеновская труба, а гамма-лучей — ампула с радиоактивным изотопом. Гамма-лучи имеют меньшую длину волны, чем рентгеновские их проникающая способность выше. Если при просвечивании рентгеновскими лучами можно обнаружить дефекты в литых деталях или сварных швах соединений при толщинах до 100 мм, то с помощью гамма-лучей можно просвечивать сталь толщиной до 300 мм. [c.143]

I — просвечивание гамма-лучами а стыка труб б - стыка труб через две стенки I — ампула с изотопом 2 - гамма-лучи 3 — рентгеновская пленка 4 — усиливающий экран 5 — сварной шов 1 — просвечивание рентгеновскими лучами а — стыка труб б — одновременно четырех стыков труб поверхности нагрева I—рентгеновская трубка 2—рентгеновские лучи 3—рентгеновская пленка 4 — усиливающий экран 5 — сварной шов [c.143]

При назначении группы испытаний необходимо иметь в виду вес металла, расходуемого на механические испытания. Он может быть сэкономлен путем перевода испытаний со второй и особенно с третьей группы в более низкую категорию, конечно, без ущерба для качества деталей. Уменьшение металлоемкости испытаний можно достичь также при внедрении новых методов контроля, например, посредством ультразвука, просвечивания рентгеновскими лучами, проверки прочности путем замера твердости. Их следует внедрять в производство через нормали (инструкции) по назначению испытаний. [c.145]

Выявляемость дефектов при просвечивании гамма-лучами ниже, чем при просвечивании рентгеновскими лучами. Поэтому гамма-лучи используют только в тех случаях, когда рентгеновские лучи нельзя применять из-за формы изделия, малой доступности шва или большой трещины металла. [c.244]

Способ контроля сварных швов просвечиванием рентгеновскими лучами с применением электронно-оптических преобразователей позволяет в несколько раз ускорить, а также автоматизировать контроль. На рис. 144 показана схема автоматизированного способа такого контроля с применением телевизионных экранов для наблюдения дефектов сварки. Максимальная чувствительность метода контроля при помощи электронно-оптических преобразователей достигается при определении дефектов в легких сплавах. [c.249]

Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку /, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рис. 5.56, а). При просвечивании рентгеновские лучи 2 проходят через сварное соединение и облучают пленку. Для сокращения экспозиции просвечивания в кассету с пленкой закладывают усиливающие экраны. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимкамн. [c.244]

Просвечивание рентгеновскими лучами [1] основано на различии в поглощении лучей в дефектном и здоровом сечении и позволяет обнаруживать поверхностные и глубинные трещины, раковины, рыхлоты, ликвационные скопления и другие дефекты литья, а также различные дефекты сварного шва. Изображение просвечиваемого изделия либо фотографируется на пленку (фотометод), либо рассматривается на светящемся экране (визуальный метод). [c.333]

Для контроля качества сварных швов и ответственных отливок широко применяется просвечивание рентгеновскими лучами или гамма-лучами (радиопросвечивание). Просвечивание сварных швов или отливок рентгеновскими или гамма-лучами имеет своей целью определение сплошности металла, т. е. выявление наличия дефектов в виде непроваров, шлаковых включений, пор и трещин. [c.274]

При толщине стенки до 35 мм чувствительность к влиянию минимального дефекта при просвечивании гамма-лучами меньше, чем при просвечивании рентгеновскими лучами, но по мере уве-. личения толщины стенки чувствительность выравнивается, и при толщине более 50 мм чувствительность просвечивания гамма-лучами выше. Для проверки чувствительности снимка к выявлению дефектов применяют такой же дефектометр, как и при рентгеновском просвечивании. [c.311]

Для выявления производственных и эксплуатационных дефектов деталей авиационной техники могут применяться следующие методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими лучами просвечивание гамма-лучами магнитнопорошковый магнитно-люминесцентный Люминесцентный цветной ультразвуковой вихревых токов и др. [c.367]

Радиографический метод контроля с использованием рентгеновского или гамма-излучения основан на просвечивании (проникновении сквозь изделие) коротковолновых электромагнитных колебаний и фиксации изображения на рентгеновской пленке (рис. 6.3 и 6.4). При просвечивании рентгеновскими лучами метод контроля называют рентгеновским если источником является гамма-излучение, метод контроля называют гамма-просвечиваением. [c.373]

В основном применяют неразрушаюш ий контроль с помош ью рентгеновских лучей, магнитных частиц, краски и ультразвука. Поскольку турбогенераторные машины громоздки и имеют толстые стенки, просвечивание рентгеновскими лучами не применяется. Однако другие три метода изготовители широко используют для контроля высоконагруженного оборудования. [c.122]

Следовательно, чувствительность повышается с уменьшением длины волны %, расстояния от излучателя до дефекта п, расстояния от дефекта до приемника гг. Кроме того, чувствительность максимальна при небольших расстояниях ri и гг, т. е. при контроле сравнительно тонких изделий, что вполне согласуется с практикой. Наименьшая чувствительность будет при Г1=Гг, т. е. когда дефект находится посередине между излучателем и приемником, так как значение Г1Гг/ ri +г ) максимально при Г1 = Г2. Максимальная чувствительность отмечается, если ii или rz (при неизменной сумме ri + rz= = onst) стремятся к нулю, т. е. если дефект расположен вблизи передней или задней поверхности контролируемого изделия, чувствительность возрастает. При увеличении размеров излучателя чувствительность повышается благодаря более направленному излучению, как, например, при просвечивании рентгеновскими лучами, когда условия контроля улучшаются при использовании трубки с острым фокусом . [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...