Рентгеновский промышленный аппарат РАП

Рентгеновский промышленный аппарат РАП-160-6П [c.31]

Рис. 28. Рентгеновский промышленный аппарат РАП-160-6П

С 1962 г. началось серийное производство новых портативных рентгеновских промышленных аппаратов на заводе Мос-рентген . [c.6]

В мировой практике установилась следующая градация рентгеновских промышленных аппаратов (табл. I). [c.100]

Питание и отопление лаборатории осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Лаборатория оснащена рентгеновским портативным промышленным аппаратом, переносным импульсным рентгеновским аппаратом, универсальным гамма-дефектоскопом и гамма-дефектоскопом для фронтального просвечивания. [c.333]

Применяемые в промышленности рентгеновские аппараты позволяют просвечивать сварные соединения из стали толщиной 10— 200 мм, алюминия до 300 мм, меди до 25 мм. При этом фиксируют дефекты, размеры которых составляют 2 % толщины металла. [c.244]

По напряжению или энергии излучения применяемые в промышленности рентгеновские аппараты можно условно разделить на следующие группы [c.279]

Для радиографии деталей оборудования в угольной промышленности практическое применение получили рентгеновские аппараты и гамма-дефектоскопы. Рентгеновские аппараты кабельного типа состоят из рентгеновской трубки, помещенной в защитный кожух, залитый маслом, высоковольтного генераторного устройства и пульта управления. У некоторых аппаратов-моноблоков рентгеновские трубки и высоковольтный генератор (трансформатор) объединены в одном блоке-трансформаторе, залитом маслом или заполненном газом. Масло, прокачиваемое через защитный кожух (или вода, прокачиваемая через змеевик, расположенный в масле), охлаждает анод трубки. [c.15]

Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов, применяемых для дефектоскопии оборудования в угольной промышленности, приведены в табл. 1.2. [c.15]

Проведенные исследования установили, что и гамма- и рентгенографический методы приемлемы для дефектоскопии стыков РТЛ. При этом необходимо отметить, что аппараты с изотопными источниками излучения взрывобезопасны, а рентгеновские аппараты безопасны при транспортировке, не требуют специальной защиты при хранении и дают сокращение времени просвечивания. Поэтому для дефектоскопии РТЛ в условиях шахт используют рентгенографический метод контроля. Тип аппарата для просвечивания выбирался с учетом ряда факторов энергии излучения, угла раствора рабочего пучка излучения, габаритов, удобства при транспортировке и возможности приобретения для широкого применения в промышленных условиях. Наиболее полно перечисленным условиям удовлетворяет малогабаритный импульсный рентгеновский аппарат МИРА-2Д. [c.130]

Аппараты этого типа (табл. 32) предназначены для контроля качества промышленных изделий в специфических условиях производства, в частности для просвечивания сварных соединений атомных электростанций в условиях их ремонта. Подобные изделия, как правило, располагаются в труднодоступных местах при наличии высоких уровней радиационного фона, исключающих применение крупногабаритного оборудования (ускорителей, мощных рентгеновских аппаратов) и длительное пребывание операторов в зоне контроля. Именно поэтому в условиях ремонта АЭС используют гамма-дефектоскопы, снабженные автоматическими или полуавтоматическими штативами, обеспечивающими дистанционную подачу и ориентацию источников излучения в зоне контроля, а в некоторых случаях и автоматическую подачу кассет с пленкой (рис. 62). Применение этих аппаратов сокращает лучевые нагрузки на операторов, а чувствительность контроля в связи с вредным воздействием радиационного фона ухудшается всего лишь в 1,2—1,5 раза по сравнению с чувствительностью, получаемой при монтаже реакторных систем. [c.100]

Свинец находит применение в химической промышленности в виде листового материала для футеровки химических аппаратов, гальванических ванн, кристаллизаторов, для изготовления трубопроводов и газоходов. Он применяется также для оболочек кабелей связи, для защиты от рентгеновского облучения, для изготовления аккумуляторов. [c.214]

Технические характеристики ворот камер промышленной дефектоскопии с применением рентгеновских аппаратов типа РУП-200, РУП-400, кобальтовых гамма-дефектоскопов типа ГУП-Со-5, ГУП-Со-50 приведены в табл. 72. В отдельных случаях в одной камере устанавливают одновременно несколько дефектоскопов. [c.232]

Увеличение или уменьшение анодного тока приводит к увеличению или уменьшению интенсивности излучения. Максимальная энергия тах рентгеновского излучения численно равна напряжению на рентгеновской трубке. С учетом распределения интенсивности в энергетическом спектре рентгеновского излучения для трубок, работающих в режиме непрерывного излучения, наиболее интенсивным будет излучение с энергией в 1,3—1,5 раза меньшим mai-В рентгеновских аппаратах, применяемых в промышленности, используются трубки с размером фокусного пятна 0,4—10 мм поток рентгеновского излучения ограничен телесным углом 34—40° и трубкой с вынесенным анодом, имеющей поле облучения 360° (табл. 4.7). [c.88]

Выпускаемые отечественной промышленностью источники ионизирующего излучения для неразрушающего контроля рассчитаны на диапазон энергии примерно 10 кэВ—35 МэВ. Это рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы и специальные электрофизические установки— ускорители электронов. Рентгеновские аппараты применяют в цеховых и реже в полевых условиях, а также в случаях, когда к качеству сварных соединений предъявляются высокие требования. Гамма-дефектоскопы используют при контроле сварных соединений больших толщин, а также стыков, расположенных в труднодоступных местах, в полевых условиях. Ускорители электронов эффективны при дефектоскопии соединений большой толщины, в основном в цеховых условиях. [c.11]

В последние годы нашли применение выпускаемые отечественной промышленностью малогабаритные и импульсные рентгеновские аппараты типа МИРА, НОРА и др. Средняя мощность импульсного аппарата намного меньше мощности аппарата непрерывного действия, поскольку в промежутках между импульсами излучение отсутствует. При уменьшении длительности импульса для сохранения мощности необходимо увеличить ток или напряжение. Увеличение тока предпочтительнее, так как повышение анодного напряжения сопровождается изменением спектрального состава излучения и, следовательно, контраста теневой картины. Импульсные рентгеновские трубки должны генерировать импульсы возможно меньшей длительности, обеспечивать большую энергию излучения в импульсе, иметь малый размер эффективного фокуса для получения резкой теневой картины. [c.14]

Промышленность освоила выпуск оборудования для объективной проверки состояния деталей (магнитные, ультразвуковые, люминесцентные, индуктивные дефектоскопы и рентгеновские аппараты). [c.35]

Применяемые в промышленности рентгеновские аппараты позволяют просвечивать изделия различной толщины для стали 25—200, для алюминия 25—300, для меди 25, для свинца 4 мм. Аппараты — бетатроны служат для просвечивания изделий из стали толщиной 50—500 мм (швы выполнены электрошлаковой сваркой). [c.440]

Современные рентгеновские аппараты, наиболее распространенные в промышленности, дают лучи, проникающая способность которых позволяет просвечивать [c.30]

Покрытия очень стойки к действию серной кислоты, сернистых газов и воздуха, загрязненного этими газами. Защитное действие обусловлено образованием тонкой нерастворимой пленки сернокислого свинца. Поэтому свинцовые покрытия чаще всего применяют в химической промышленности для защиты внутренних стенок автоклавов, кристаллизаторов, вакуум-аппаратов, труб, змеевиков в ваннах сернокислотного анодирования и т. д. Покрытия свинцом применяют в рентгеновской аппаратуре для защиты от действия рентгеновских лучей. [c.569]

Современные рентгеновские аппараты, наиболее распространенные в промышленности, дают лучи, проникающая способность которых позволяет просвечивать стальные изделия толщиной до 60 мм, а алюминиевые — толщиной до 400 мм. Новейшие аппараты при очень высоком напряжении позволяют обнаруживать дефекты на глубине до 300 мм. Такие аппараты называются гамма-дефектоскопами, а используемые в них лучи — гамма-лучами. [c.30]

Применяемые в промышленности рентгеновские аппараты позволяют просвечивать сварные соединения из стали толщиной 10—200 мм, алюминия до 300 мм, меди до 25 мм. Просвечиванием можно обнаружить большинство внутренних дефектов крупные трещины, параллельные направлению рентгеновских лучей, непровары, поры и шлаковые включения. При этом фиксируют дефекты, размеры которых составляют 2% от толщины металла. [c.369]

Испытательные машины и оборудование Передвижной рентгеновский промышленный аппарат 380 В, 3 фазы, 50 Гц. .. Рентгеновский дифрактометр, 220 В, 50 Гц....... РУП-15ОУ300-10-1 1 1 1100 5 [c.178]

Рентгеновский промышленный аппарат (рис. 28) предназначетг для панорамного просвечивания сварных швов трубопроводов диаметром до 1420 мм в районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха от —40 до -(-40° С и относительной влажности до 95% при температуре 20° С. [c.31]

Улучшение эксплуатационных характеристик рентгеновских промышленных аппаратов зависит от результатов разработки и производства острофокусных и двухфокусных трубок и электронно-оптических усилителей яркости изображения. [c.103]

Радиационные методы неразрушающего контроля и, в частности, радиографический метод получили наибольшее распространение для выявления внутренних дефектов соединений из металлов в широком диапазоне толщин. Большое количество рентгеновских промышленных аппаратов различного назначения с напряжением на трубке 10—400 кВ, автоматизированные гамма-установки и радиоизотопные источники с эффективной энергией излучения 100 кэВ — 1,25 МэВ, ряд бетатронов на энергии излучения в диапазоне 3—30 МэВ, микротроны и линейные ускорители в сочетании с комплектом рснтгеповских пленок от контрастных мелкозернистых до высокочувствительных к излучению и набором усиливающих экранов обеспечивают решение основных задач по контролю качества сварки плавлением и выявлению внутренних дефектов соединений. Этому способствуют созданные средства механизации и автоматизации просвечивания изделий, а также фотообработки экспонированной рентгеновской пленки. [c.286]

В комплект основного дефектоскопического оборудования лаборатории входят портативная рентгеновская промышленная установка Суперлилипут-140 , переносной импульсный рентгеновский аппарат ИРА-1Д, универсальный шланговый гам ма-дефектоскоп РИД-21 и переносной гамма-дефектоскоп для фронтального просвечивания Стапель-5 . [c.190]

Рентгеновский передвин ной промышленный аппарат (рис. 30) предназначен для просвечивания материалов, деталей и неразъемных соединений в условиях заводской лаборатории, оборудованной необходимой рентгеновской защитой, при температуре окружающего воздуха от +10 до +35° С и относительной влажности до 70%. [c.33]

Большие перспективы для промышленности открывает внедрение разработанных в НИИ электронной интроскопии дефектоскопов, работающих в комплексе с рентгеновскими аппаратами и изотопными установками. Проведенные испытания вновь разработанного дефектоскопа, работающего с рентгеновски.м аппаратом РУП-20, показали большие его преимущества. Если раньше РУП-20 при рентгенографировании позволял осуществлять контроль стальны.х изделий толщиной не выше 100 мм и с выявляемостью к дефектам примерно 1,5% при экспозициях, составляющих десятки минут, то вновь разработанный дефектоскоп обеспечивает непрерывный скоростной контроль стальных изделий толщиной до 200 мм при относительной выявляе-.мости дефектов не хуже 0,3%. [c.12]

Аппарат РУП-60-20-1 (рис. 63, а) является передвижным аппаратом, предназначенным для работы в лабораторных или цеховых условиях работает по полуволновой одновентильной схеме при заземленном аноде рентгеновской трубки. Аппарат снабжен рентгеновской трубкой типа 1БПВ-1-60, достоинством которой является большой анодный ток (20 мА), что обеспечивает высокую интенсивность излучения, а следовательно, и большую скорость просвечивания. Аппарат РУП-60-20-1 является самым низковольтным промышленным рентгеновским аппаратом с диапазоном напряжений 10—60 кВ. Недостатком аппарата РУП-60-20-1 является большое фокусное пятно трубки (3X3 мм). Поэтому при работе на этом аппарате рекомендуется вести просвечивание при больших фокусных расстояниях [см. формулу (28)]. [c.126]

Основными элементами промышленных рентгеновски.к аппаратов являются рентгеновская трубка, повышающий трансформатор, выпрямляющее устройство, аппаратура управления и контроля. Рентгеновские аппараты [c.108]

В аппаратах-моноблоках высоковольтный трансформатор и рентгеновская трубка смонтированы в единые защитные блоки, залитые маслом или заполненные газом. Их основное преимущество — малые габариты и масса. Недостатки — небольшая длительность непрерывной работы и низкое качество излучения, что обусловлено простыми полуволновыми, безвентильными электрическими схемами. Рентгеновская трубка при этом пропускает ток только в одном направлении в течение первого полупериода, во втором полупериоде она запирает ток и работает как выпрямитель. Портативные аппараты-моноблоки используют обычно в полевых и монтажных условиях. Примерами данных аппаратов являются РУП-60-20-1М, РУП-160-6П, РУП-200-5-1, РУП-120-5-2. Часто маркировка сопровождается сокращением РАП. В маркировке РУП (РАП) обозначает рентгеновская установка (или аппарат ), промышленная ( промышленный ), первая цифра — напряжение в кВ, вторая —ток рентгеновской трубки в мА, третья — номер модели. Малогабаритные аппараты обеспечивают мощность 0,8... 1,0 кВт. [c.156]

Аппараты рентгеновские медицинские. Символы Ьбслуживания 25113—82 Аппараты рентгеновские для промышленной дeфeкto кoпии. Основа ные параметры [c.475]

Для ответственных конструкций, детали которых рассчитаны с минимальным запасом прочности и подвергаются в работе весьма значительным нагрузкам, контроль качества имеет огромное значение. В таких случаях обычные методы выборочного контроля путем испытания образцов, взятых от некоторой части партии деталей, являются недостаточными. Надежные результаты могут быть получены лишь при условии проведения 100%-ного контроля непосредственно на деталях, В отечественной промышленности для этой цели получили широкое распространение приборы—дефектоскопы. В настоящее время разработаны и изготовляются для этой цели рентгеновские аппараты, разработаны и изготовляются установки с использованием радиоактивных излучений, разработаны и изготовляются магнитные дефектоскопы. [c.16]

Можно, например, применить препараты туллия и европия в качестве источников сранительно мягкого излучения при просвечивании стали толщиной 0,5—10 мм, препараты иридия и цезия — для толщин до 30 мм в качестве источников несколько повышенной в сравнении с промышленными рентгеновскими аппаратами жесткости. Эти препараты могут быть использованы также в ряде случаев, когда рентгеновская аппаратура по тем или иным причинам не может быть применена. [c.337]

Нами была создана рентгеновская установка на базе аппарата УРС-55, с выносной рентгеновской трубкой в защитном кожухе, позволяющая производить исследования на поверхности крупногабаритных изделий. Обычно исследования методом рентгено- структурного анализа, в том числе и рентгеновские измерения напряжений, выполняются на образцах в специальных рентгеновских камерах. Создание такой установки дало возможность исследовать остаточные напряжения на наружной и внутренней поверхностях сварных швов промышленных сосудов высокого давления без вырезок образцов. Исследовалось взаимодействие остаточных напряжений с механическими напряжениями при нагружении сосуда внутренним давлением, при первом нагружении, циклике. Исследовался металл сварного шва после разрушения сосуда внутренним давлением. Параллельно измерялись деформации зерен металла различных зон сварных соединений методом микроструктурных измерений, который успешно освоили молодые специалисты Теплова Галина Викторовна и Гончарова Виктория Вольфовна. [c.177]

Распространение в промышленности изделий из композитных материалов, керамики и пластмасс потребует разработки низкочастотных и особовысокочастотных ультразвуковых дефектоскопов, акустических микроскопов, распространения микрофокусных аппаратов и на их основе рентгеновских микроскопов. Новые возможности открываются с созданием специальных волоконно-оптических преобразователей. [c.479]

Особенно широко и всесторонне научная деятельность Михаила Викторовича развернулась в 1922 году, когда он, по предложению академика Абрама Федоровича Иоффе, начал работать в Государственном Рентгеновском институте в Ленинграде, а затем в Ленинградской физико-технической лаборатории. Организация теплотехнического отдела и руководство его работой в этой Лаборатории были поручены Михаилу Викторовичу. В этот период с 1922 по 1929 год, Михаил Викторович лично и со своими учениками публикует широко известные принципиально новые работы по расчету теплопередачи в паровых котлах, по исследованию условий теплоотдачи в наиболее характерных, классических случаях вынужденного и свободного обтекания тела потоком жидкости, по распространению тепла в твердом теле и, наконец, по моделированию тепловых устройств. Определившееся этими работами направление теплотехнических исследований успешно развивалось затем и развивается до сих пор в ряде Лабораторий, в том числе в Лабораториях крупных отрослевых институтах ВДТИ имени Ползунова и ВТИ им. Дзержинского, в Энергетическом институте им. Г. М. Кржижановского АН СССР и в ряде других. К настоящему времени достижения наших ученых здесь весьма значительны — теоретически и экспериментально разработана теплопередача и приложения ее к детальным расчетам паровых котлов и турбин, промышленных печей и других тепловых аппаратов разработаны относящиеся к теплотехническим устройствам разделы технической гидродинамики сильно расширено учение о теплопроводности в твердом теле разработана методика моделирования тепловых устройств и ряд других разделов. Существенно, что как по оригинальности выполнения, так и по результатам эти исследования Михаила Викторовича и его учеников опережают и по научному уровню превосходят работы заграничных авторов. [c.249]

Радиационные методы контроля качества сварных соединений с помощью гамма- или рентгеновских лучей являются наиболее раопространенными в монтажных организациях. Источниками гамма-излучения являются иск)усственные радиоактивные изотопы — Цезий-137 , Иридий-192 , Тулий-170 , Селен-75 и др. Эти источники помещаются в специальные гамма-аппараты. Из переносных гамма-аппаратов, получивших наибольшее распространение в практике монтажных организаций, известны такие, как ГУП-Цезий-2-1 , ГУП-Иридий-5-2 , а в последнее время промышленностью изготавливаются современные гамма-дефектоскопы — РИД-21, РИД-11, Стапель-5 . [c.176]

Радиационные методы контроля (рентгеновскими и у-лучами). Сущность контроля рентгеновскими и у-лучами заключается в том, что они по-разному поглощаются при прохождении через дефектные и бездефектные участки сварных швов. Существуют четыре способа фиксации выявления лучами дефектов сварки 1) флюоро-скопический — рассмотрение дефектов на экране 2) рассмотрение дефектов на экране электронного оптического преобразователя 3) фотографический с фиксацией дефектов на фотопленке 4) ионизационный. Наиболее распространенным является фотографический. Рентгеновские лучи, проходя через испытываемый сварной шов, будут частично поглощаться и действовать на находящуюся за ним фотопленку, экран или ионизационную камеру. Дефектные места видны как почернения различной величины и формы соответственно характеру дефекта. В промышленности для просвечивания изделий применяют серийные рентгеновские аппараты типа РУП. [c.691]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...