Смещение кромок

Г1 — иоры Ш — шлаковые включения В — вольфрамовые включения Р — разностенность О — ослабление корня шва См — смещение кромок размер дефекта — наибольший размер дефекта на пленке, мм. [c.119]

Тщательная подготовка и сборка под сварку, минимальное смещение кромок (менее 10—15% толщины), минимальный зазор, качественные прихватки и зачистка кромок [c.124]

При снятии усиления шва чувствительность к распознаванию объектов повышается. При выявлении дефектов стыковых швов аппаратов и трубопроводов обязательным требованием для магнитографического контроля является то, чтобы высота усиления шва не превышала 25% толщины основного металла. Не разрешается проводить контроль сварных швов при обнаружении смещения кромок свариваемых элементов. [c.214]

РД 26-6-87. Методические указания. Сосуды и аппараты стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некругло-сти обечаек. [c.269]

Коэффициент концентрации напряжений а зависит от параметров внешней геометрии концентратора напряжений, например, для сварного шва - от ширины Ь, высоты усиления сварного шва, радиуса закругления р в месте перехода от металла шва к основному металлу на внешней (свободной) поверхности, смещения кромок и др. Указанные параметры должны быть определены при диагностировании технического состояния обследуемого аппарата в результате внешнего визуального осмотра и измерений (раздел 4.3). [c.375]

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений. [c.161]

Неравномерность ширины шва также относят к дефектам формы (рис. 1.2, а), в то же время смещение кромок является дефектом сборки (1.2,6). [c.8]

Рис. 1.13. Схема сварного соединения со смещением кромок

Рис. 1.14. Концентрация напряжений в кольцевых (1) и продольных (2) стыках со смещением кромок m -i W б— Од =/W

ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СМЕЩЕНИЯ СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК НА НЕСУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКИ НЕОДНОРОДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ В УСЛОВИЯХ ОБЩЕЙ ТЕКУЧЕСТИ И НОРМИРОВАНИЕ СМЕЩЕНИЯ КРОМОК [c.116]

Смещение свариваемых кромок является широко распространенным дефектом, который во многом определяет несущую способность сварных элементов трубопроводов. нефтегазовой аппарат ры, строительных и других конструкций. Ранее по результатам работы /19/ (см. 1 -й раздел) была дана методика определения допускаемых смещений кромок, основанная на анализе напряженно-деформированного состояния сварных элементов в упругой стадии их работы. При этом использовали аппарат механики разрушения. [c.116]

Формула для оценки статической прочности однородного сварного соединения со смещением кромок имеет следующий вид [c.118]

Рис. 4.4. Зависимость величины допускаемых смещений кромок от геометрических параметров сварных соединений и степени их механической неоднородности

Допустимое смещение кромок при дуговой сварке промышленными роботами 84 Дробеструйные и дробеметные аппараты 43 Дуговая сварка элементов конструкции с помощью роботов 82 Дугокоитяктная точечная сварка стропильных ферм 227 [c.389]

При выполнении кольцевых швов из материалов мало-HYBI гвительных к концентрации напряжений используют ос-гающиеся подкладные кольца, которые облегчают центровку к[)омок и их одностороннюю сварку. Для высокопрочных материалов кольцевые стыки собирают и сваривают на съемных подкладках разжимных колец. Однако необходимо учеты-вать, что из-за подогрева кромок впереди сварочной дуги они расширяются и отходят от подкладного кольца в радиальном направлении, что может привести к смещению кромок или оГ)1>азованию домика. В тонкостенных сосудах смещение к х)мок в стыковом шве - опасный концентратор. Для их предотвращения можно применять наружные стяжные ленты или более эффективно) прижатие кромок к подкладкам роликом, перекатывающимся по поверхности стыка непосредственно черед сварочной дугой. Приспособление для прижатия кро- [c.19]

Недостаточный угол скоса кромок неудовлетворительная зачистка кромок, отсутствие зазора, большое притупление, смещение кромок недостаточный или избыточный ток слишком быстрое перемещение электрода к одной кромке сварка длинной дугой измене-ние силы тока при сварке [c.131]

Неудовлетворительная зачисгкя кромок предыдущего слои от шлака смещение сварочной головки на одну кромку сме, щение зенита вперед увеличение угла наклона и вылета сварочной проволоки малая iui i тока и большое напряжение сварочной дуги отсутствие vi-зора местное смещение кромок увеличение флюсовой п п душки, сварочной ванны ii на личие во флюсе инородных Tt .i неравномерное вращение ipyou и подача сварочной проволоки [c.132]

Коваленко В.В. Повышение и оценка остаточной работоспособности сварных элементов нефтехимического обору цования со смещением кромок Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук 05.04.09. -Уфа, 1997.-23 с. [c.161]

С заводским дефектам относятся, как правило, дефекты сварных соединений - непровары, смещение кромок, угловатость, отклонение параметров сварного швв от допустимых значений, трещины, поры, неметаллические включения отклонения геометрических характеристик от расиётю х - толщина стенки, дизметр овальность [c.25]

В сварном соединении шлейфа скважины № 167 в процессе эксплуатации образовалась сквозная трещина длиной около 40 мм. По всему периметру кольцевого щва наблюдалось вытекание металла внутрь трубы через зазор в корне щва. Сварной щов стыка выполнен с нарушениями требований нормативной документации смещение кромок до 6 мм непровар глубиной до 3 мм наличие цепочек пор и шлаковых включений термооб- [c.29]

Разрушение монтажного сварного стыка газопровода неочищенного газа УКПГ-2-ОГПЗ произошло через 3,5 месяца после начала эксплуатации. Газопровод сооружен из труб 0720 X 18 мм, изготовленных из стали (фирма УаПпгес, Франция), близкой по структуре и свойствам к стали 20. Коррозионная трещина протяженностью 600 мм располагалась по вертикали стыка на боковой образующей, справа по направлению движения газа. Один конец трещины располагался в нижней части трубы, другой — в зоне боковой образующей. Максимальное раскрытие кромок трещины составляло 2 мм. Зарождение трещины началось от дефектов сварного соединения — непровара корня шва глубиной 4 мм на длине 300 мм и смещения кромок размером до 5 мм. [c.36]

Разрушение монтажного сварного стыка 0720x22 мм газопровода неочищенного газа УКПГ-9-ОГПЗ имело место по истечении девяти месяцев эксплуатации. В сварном стыке были отмечены смещение кромок до 7 мм на расстоянии 2/3 периметра трубы и непровар до 10 мм в том же месте. От непровара зародилась коррозионная трещина, которая в ходе своего дальнейшего развития на 20 мм вышла на основной металл при ширине раскрытия кромок до 0,5 мм. Сероводородное растрескивание другого сварного стыка этого же газопровода (рис. 12а) также было обусловлено дефектами сварного соединения смещением кромок (более 2 мм) в сочетании с непроваром в корне шва глубиной более 2 мм на расстоянии 500 мм и порами в корневом шве. [c.36]

На рис. 1.13 представлена схема сварного соединения со смещением кромок. При этом стыкуемые элементы собирали без зазора, что характерно для сварных соединений небольших толщин В. Под смещением понимается несовпадение срединных поверхностей о свариваемых элементов. Безразмерный параметр, характеризующий смещение кромок, обозначим X = с JВ. В результате исследований напряжетюго состояния в продольных и кольцевых стыках обечаек со смещенными [c.33]

Таким образом, по известным прочностным и вязкостным характеристикам представляется возможность оценивать трещиностойкость конструктивных элементов с острыми угловыми концентраторами, в частности, смещением кромок. Однако, такой подход имеет тот недостаток, что значение коэффициента интенсивности напряжений и его размерность зависят отуглау. DoajoMyB работе /19/ предложено также воспользоваться напрямую соотношениями механики разрушения /22/, вводя в них некоторую эквивалентную величину трещины 1 . При этом [c.36]

Следует отметить, что современные подходы к оценке влияния смещения кромок на несзгшую способность сварных соединений так же. как и в случае с плоскостными де- [c.36]

Графическая интерпретация полученного решения для оценки статической прочности однородных (из металла М , т. е. при Kg = 1) и механически неоднородных (К > 1) сварных соединений со смещенными кромками представлена в виде номограммы на рис. 4.3. Первый квадрант номограммы используется для нахождения прочности однородного соединения. Здесь при фиксированных значениях параметра ае в зависимости от относительного смещения кромок X построена функция ф = ar tg— (на рисунке она прове- [c.120]

С достаточной для практики точностью при относительных толщинах сварного шва О < as < 0,5 относительная допускаемая величина смещения кромок при этом сюставля- [c.122]

Если техническими условиями у)Сгламентировать статическую прочность сварного соединения на уровне бездефектного. то наибольшее приближение (в пределах 10%) будут иметь соединения с мягкой прослойкой, параметры которой находятся ц ит1тервале 0.3 < ас <0,6 при относительном смещении кромок 0[c.122]

На рис. 4.5, б представлены результаты испытаний механически неоднородных сварных соединений из стали 15Х2МФА со спарным швом, вьшолненным сварочной проволокой Св-08 (Kj, = 2,1. = 400 МПа). Из рисуыиа видно, что с увеличением относительного смещения кромок происходит падение несущей способности сварных соединений для образцов с относительными толщиными мягких прослоек ж = 0,4и0,6. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...