Рентгеновское просвечивание

При просвечивании сварных соединений гамма-излучением источником излучения служат радиоактивные изотопы кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом помещают в свинцовый контейнер. Техника просвечивания сварных соединений гамма-излучением подобна технике рентгеновского просвечивания. Этим способом выявляют аналогичные внутренние дефекты по потемнению участков пленки, помещенной в кассету. Гамма-излучение отличается от рентгеновского большей жесткостью и меньшей длиной волны, поэтому оно может проникать в металл глубже, чем рентгеновское излучение. Оно позволяет просвечивать металл толщиной до 300 мм. Благодаря портативности аппаратуры [c.150]

Темплеты из центральной части опытных слитков подвергали рентгеновскому просвечиванию. Схемы образования усадочных дефектов в слитках из сплавов АЛ2 и АЛ8, полученные на основании обработки результатов экспериментов, представлены на рис. 24. [c.58]

Во. всех слитках из сплава АЛ8, закристаллизованных в условиях вакуума и при атмосферном давлении, при рентгеновском просвечивании отчетливо выявляется пористость газо-усадочного происхождения (см. рис. 24,6). Эта пористость, видимая невооруженным глазом, исчезает при давлении 0,5 МН/м= . Однако результаты рентгеновского [c.59]

Фиг. 105. Схема рентгеновского просвечивания сварного шва

Получаемые снимки имеют такой же вид, как и при рентгеновском просвечивании. Оценку качества сварных швов по гамма-снимкам производят сравнением с эталонными снимками. Достоинство этого метода заключается в его простоте и в возможности просвечивания труднодоступных мест. [c.307]

Неправильно выбранный режим или процесс сварки Внешний осмотр Металлографический контроль Рентгеновское просвечивание [c.554]

Поры в шве и по переходной зоне (внутренние) (фиг. 317) а) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) б) Загрязненность поверхности присадочного и основного материалов в) Неправильная техника сварки Рентгеновское просвечивание Металлографический контроль [c.556]

Трещины а) В переходной зоне (горячие) (фиг. 319) Трещины по зоне перехода от шва к основному материалу извилистые, в изломе темного цвета (сильно окисленные), сквозные и несквозные. Возникают при сварке сталей малой толщины при температуре выше 900 а) Высокая сварочная чувствительность стали (высокая склонность к образованию трещин) б) Неправильная технология и техника сварки в) Неправильная конструкция детали или расположение швов Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.556]

Непровар а) В стыковом и угловом соединениях (фиг. 323) Отсутствие сплавления основного металла с наплавленным или отсутствие сплавления металла свариваемых частей Неправильно выбранный режим или процесс сварки. Непровар может быть следствием неправильной центровки электрода по разделке шва, при автоматической сварке под флюсом Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.557]

В зарубежной практике (США, Англия, ФРГ) в области развития рентгеновского просвечивания за последние годы наметились следующие основные тенденции [c.333]

Одной из актуальнейших задач рентгеновского просвечивания является контроль изделий значительных толщин. Установки, рас-читанные на напряжение до 400 кв, могут эффективно осуществлять просвечивание стальных изделий толщиной примерно до 100 мм. [c.336]

Рентгеновские фильтры движущиеся 3—158 Рентгеновский метод испытаний — см. Дефектоскопия рентгеновская Рентгеновский спектральный анализ 3—153 Рентгеновское излучение — Границы спектра торможения 3 — 154 Рентгеновское просвечивание — Режим 3—101 [c.243]

Фиг. 289. Схема рентгеновского просвечивания сварного шва.

Рентгеновское просвечивание сварной точки. Рентгеновское просвечивание имеет целью без разрушения точки выявление в ней газовых включений и трещин. При этом методе не выявляется опасный дефект точки — непровар, так как чувствительность рентгеновского просвечивания оказывается для этого недостаточной. [c.441]

Магнитный способ испытания. Магнитный способ имеет целью выявление трещин в точке. При этом методе также не выявляется опасный дефект точки — непровар. хотя чувствительность к выявлению трещин магнитным способом гораздо большая по сравнению с рентгеновским просвечиванием. [c.441]

Металл, подлежащий механической и котельно-прессовой обработке в этом цехе, поступает из склада металла I в соответствующие пролёты II и IV, в которых продвигается в процессе обработки к противоположному торцу здания цеха. Поперечный рельсовый путь в этом торце здания служит для подачи в средний—сварочно-термический—пролёт III деталей и заготовок из пролётов // и /U и из других цехов завода. Производственный поток в этом среднем пролёте направлен к складу металла. В сварочно-термическом пролёте производятся сборка, сварка и термическая обработка изготовляемых котельных барабанов. После рентгеновского просвечивания сварных швов и окончательной приёмки готовая продукция вывозится из цеха через склад металла. [c.129]

Контроль качества прессованных изде ЛИЙ из пластмасс чаще всего проводится по размерам и внешнему виду. Рентгеновским просвечиванием деталей из пластмасс хорошо обнаруживаются металлические включения, что особенно важно для деталей ответственного электротехнического назначения. [c.606]

Выбор рационального метода просвечивания определяется прежде всего толщиной контролируемых элементов [85]. На фиг. 50 приведен график чувствительности рентгеновского и гамма-снимков в зависимости от толщины изделия, из которого видно, что при толщинах до 40 мм более чувствительным является рентгеновское просвечивание, позволяющее выявить минимальные дефекты размерами до 1,5—2,0% от толщины изделия. При толщинах свыше 50 мм более чувствительными становятся у-снимки. Исходя из этого, обычно рекомендуют при толщине изделий до 20 мм использовать рентгеновское просвечивание, а при толщине свыше 50 мм — гамма-просвечивание. В пределах толщин 20- 50 мм в зависимости от ряда условий могут применяться оба метода контроля. При необходимости контроля швов в труднодоступных местах, как правило, благодаря малым размерам ампулы радиоактивного препарата, используется у-просвечивание. [c.96]

Контроль качества отливок для энергетических установок представляет собой сложную процедуру, требующую высокой квалификации. Кроме измерения размеров и качества материала, контроль которых осуществляется оперативно, необходимо выявить и оценить такие дефекты, как трещины, включения, которые могут быть составляющими шлака, окислами и частицами песка, попавшими из литейной формы, воздушные пузыри, образовавшиеся при удалении газа из литейной формы, и сужения. Используемые методы контроля включают визуальный контроль крупных дефектов, выходящих на поверхность рентгеновское просвечивание, при котором проверяются толстые сечения, когда в качестве источника рентгеновских лучей используется бетатрон, позволяющий получить достаточную интенсивность излучения контроль с помощью магнитного порошка для обнаружения трещин, выходящих на поверхность ультразвуковой контроль, с помощью которого можно-определить некоторые дефекты, но который требует гладкой поверхности для своего применения и очень сложной техники, что- [c.208]

Дефекты в деталях машин обнаруживают осмотром, измерением, керосиновой пробой, рентгеновским просвечиванием, магнитной н ультразвуковой дефектоскопией, люминесцентным методом. [c.137]

Рентгеновское просвечивание применяют главным образом при контроле качества ответственных сварных соединений и качества отливки деталей. [c.137]

Применение рентгеновского просвечивания основано на различии коэффициентов поглощения рентгеновских лучей различными средами (металлом и дефектом). При пересечении лучами пустот экран прибора освещается ярче, чем при пересечении сплошного тела. [c.137]

СУЩНОСТЬ КОНТРОЛЯ качества сварных соединений с помощью рентгеновского просвечивания [c.298]

Величина наименьшего дефекта, выявляемая при рентгеновском просвечивании, называется чувствительностью рентгеновского метода. [c.304]

Чувствительность рентгеновского просвечивания в зависимости от толщины стенки можно охарактеризовать графиком фиг.. 220. Им можно пользоваться для установления способа выявления наименьших дефектов. [c.306]

Фиг, 220. Зависимость чувствительности рентгеновского просвечивания от толщины металла. [c.307]

Наиболее трудно выявляемыми описанным методом пороками являются трещины. Их обнаружение на снимке зависит от угла между лучами и плоскостью разрыва металла, от отношения ширины трещины к ее глубине. Очень неглубокие нитевидные трещины типа волосовин рентгеновским просвечиванием не выявляются при самых благоприятных условиях [79, 125]. Могут быть выявлены трещины, имеющие ширину не менее нескольких сотых миллиметра. Если заранее неизвестно направление разрыва в металле, можно не подобрать необходимый угол направления лучей и не зафиксировать трещину. [c.444]

Рентгеновское просвечивание при толщине металла более 100 мм применяют редко детали толщиной 80 мм просвечивать затруднительно. Сложная конфигурация большинства сварных и литых изделий часто не позволяет расположить рентгеновскую трубку соответствующим образом и получить нужную проекцию шва или стенки. Метод гамма-дефектоскопии позволяет контролировать качество металла литых и сварных деталей сложной конфигурации, с внутренними полостями и стенками толще 100 мм. Источник излучения портативен. Благодаря малому размеру радиоактивного элемента и простоте аппаратуры эксплуатация облегчается. Высокая проникающая способность гамма-лучей позволяет контролировать качество сталей и чугунов толщиной примерно до 300 мм [60]. Обычно используется искусственный радиоактивный изотоп. В качестве источника для дефектоскопии металлов применяют радиоактивный кобальт Со °. [c.445]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку /, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рис. 5.56, а). При просвечивании рентгеновские лучи 2 проходят через сварное соединение и облучают пленку. Для сокращения экспозиции просвечивания в кассету с пленкой закладывают усиливающие экраны. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимкамн. [c.244]

После очистки и 100%-ного визуального контроля лопатки поступают в отделение удаления керамических стержней. Стержни из отлитых лопаток удаляли за один или два цикла в течение 40 -120 мин в растворе бифторийа калия. Контроль полноты удаления керамического стержня из полости лопаток проводили визуально и рентгеновским просвечиванием на пленку. [c.457]

В слитках из бронзы Бр.ОФ10-1 при давлении 100 МН/м видимые усадочные поры также устраняются (рис. 49,г), но для устранения микропористости, определяемой рентгеновским просвечиванием, необходимо давление 150—200 МН/м , Как видно из рис. 49, г, в верхней зоне слитка видны темные полосы, определяющие конфигурацию усадочной раковины, которая начала образо- [c.95]

Существо метода ПРВТ сводится к реконструкции пространственного рас пределения линейного коэффициента ослабления (ЛКО) рентгеновского излучения по объему контролируемого объекта в результате вычислительной обработки теневых проекций, полученных при рентгеновском просвечивании объекта в различных направлениях. Обнаружение и детальное изучение дефектов в объеме контролируемого изделия осуществляет оператор путем визуального анализа изображений отдельных плоских сечений (томограмм ) реконструированной пространственной структуры ЛКО. Таким образом удается детально контролировать геометрическую структуру и характер объемного распределения плотности и элементного состава материалов без разрушения сложного изделия. [c.399]

Для нахождения величины размытия мы пользовались методикой анализа такого рода кривых, примененной в работе N. Klasens для определения при рентгеновском просвечивании. При этом пилообразная кривая, определяемая зерном пленки и особенностями микрофотометра, заменялась для удобства расшифровки усредненной плавной кривой. [c.343]

Наиболее совершенные аппараты для рентгеновского просвечивания выпускаются заводами Вестингауз (фиг. 2), Келекет и Митчелл (США). Эти аппараты работают при напряжениях до 250 кв и по основным рабочим параметрам соответствуют нашим РУП, но сконструированы с расчетом на максимальное удобство установки и управления. Хорошо продумана система защиты оператора от высокого напряжения и от воздействия рентгеновских лучей, что значительно упрощает требования к помещению, в котором аппарат работает. [c.334]

Так как в большинстве случаев рентгеновскому просвечиванию подвергается сравнительно небольшое число деталей, то для крупных и средних заводов достаточно иметь один комплект оборудования. При этом один аппарат моисет иметь две рентгеновские трубки, что в 1,5—2 раза увеличивает его производительность. [c.372]

Просвечивания рентгеновскимп и гамма-лучами в принципе аналогичны. Контрастность отпечатков при рентгеновском просвечивании лучше, чем при просвечивании гамма-лучами. При контроле сварных соединений на заводах применяют оба метода, а в монтажных условиях используют только гамма-излучение. [c.227]

Характеристики так называемого клочкообразно-кольцевого течения подобны характеристикам эмульсионного течения, исследованного в настоящей работе. Однако в оценке границ этого режима наблюдается значите.тьное расхождение. По-видимому, в значительной мере это моншо объяснить тем, что в работах применялись различные методы обнаружения границ перехода. Рентгеновское просвечивание и в меньшей мере киносъемка позволяют различить все стадии формирования ядра потока, в то время [c.45]

Созданная совершенная конструкция острофокусной рентгеновской трубки позволила создать образец аппаратуры для промышленного рентгеновского просвечивания сварных конструкций с показом результатов просвечивания на телевизионной установке. [c.22]

При помощи рентгеновского просвечивания обнаруживают внутренние дефекты трещины, раковины, рыхлость, непровары, неспаи, шлаковые включения и земляные засоры. [c.137]

Для определения экспозиции пользуются номограммой (фиг. 226) так же, как и при рентгеновском просвечивании, время экспозиции приходится уточнять в зависимости от особенностей установки. Как видно из номограммы, при весе мезотория 100 мг и фокусном расстоянии 250 яя для просвечивания стали. толщиной 100 мм необходимо время, равное примерно 15 час. Значительные затраты времени компенсируются возможностью одновременной съемки многих участков сварного шва. [c.311]

При толщине стенки до 35 мм чувствительность к влиянию минимального дефекта при просвечивании гамма-лучами меньше, чем при просвечивании рентгеновскими лучами, но по мере уве-. личения толщины стенки чувствительность выравнивается, и при толщине более 50 мм чувствительность просвечивания гамма-лучами выше. Для проверки чувствительности снимка к выявлению дефектов применяют такой же дефектометр, как и при рентгеновском просвечивании. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...