Дефекты сварных швов

В ходе предварительных испытаний выполняли гидравлическое нагружение сосудов давления со специально нанесенными дефектами (дефекты сварных швов, усталостные трещины, коррозия). При этом фиксировали увеличение суммарной энергии, отвечающее началу интенсивного подрастания трещин в сварном соединении. [c.184]

При дельта-методе (рис. 22, б) рассеянные на дефекте волны от преобразователя А принимаются преобразователем В непосредственно над дефектом. Метод позволяет получить визуальное изображение дефектов сварных швов в плане. Для его реализации иногда необходима зачистка валика усиления шва или применение иммерсионного контакта преобразователя В с изделием. [c.201]

Среди зарубежных установок такого класса наибольшего внимания заслуживает установка, разработанная фирмой Ком-сон (Австрия) и Пенсильванским университетом (США), предназначенная для исследования дефектов сварных швов. Установка содержит сканирующее устройство в виде магнитной штанги, по которой движется один преобразователь электронный блок персональный компьютер с памятью в несколько мегабайт. Время сканирования и траектория движения преобразователя задаются микроЭВМ. При обнаружении дефекта ручным или автоматизированным методом на шов устанавливают сканирующее устройство с преобразователем указанной установки. После прозвучи-вания с разных сторон, накопления информации и последующей ее обработки на графопостроитель наносится схема поперечного [c.389]

После полного остывания винт освобождался от креплений в кондукторе и подвергался тщательному осмотру и замерам. При этом каких-либо дефектов сварных швов не наблюдалось геометрические размеры винтов не имели существенных отклонений. [c.19]

Дефекты сварных швов подразделяются на наружные и внутренние. [c.254]

Контроль качества сварных соединений. Для предупреждения дефектов сварных швов нужно тщательно соблюдать термический режим сварки, выбирать соответствующие электроды и следить за исправностью оборудования, кроме того, сварочные операции должны производиться рабочими высокой квалификации. Если в каком-либо шве обнаруживают микро- или макротрещины, шов полностью удаляют, а электроды [c.158]

Все дефекты сварных швов, выходящие за допустимые пределы, вырубают, а места вырубки заваривают. После заварки дефектных мест шов просвечивают повторно. Если при первичном просвечивании в шве обнаружены дефекты, то необходимо провести повторное просвечивание такого же процента длины шва, как при первом. [c.230]

Для металлографических исследований наряду с образцами без дефектов были отобраны и образцы с непроварами в корне швов. На таких образцах можно было лучше определить влияние промывок на дефекты сварных швов, проследить развитие процесса коррозии и оценить поведение сварного соединения. [c.339]

Восстановление ферм. Перед началом ремонта производят полный технический осмотр ферм моста с целью выявления дефектов сварных швов и заклепочных соединений, наличия погнутых элементов и других повреждений. Осмотр ненадежных мест соединений сопровождается обстукиванием молотком. [c.900]

Исправление трубных отверстий производится только е ведома и по указанию мастера монтажа. Устранение дефектов, могущих влиять на прочность барабана (трещины, дефект сварных швов, глубокие плены и закаты), производится только по решению комиссии с участием представит телей Госгортехнадзора и завода-поставщика оборудования. [c.23]

Другой причиной разрушения могут быть дефекты сварных швов, обычно образующиеся в результате загрязнения воздухом в процессе сварки. [c.114]

Дефекты сварных швов трудно обнаружить осмотром, и они не выявляются при гидравлическом испытании, а в эксплуатации они являются первопричиной возникновения трещин и развития свищей. [c.110]

Если при наружном осмотре змеевиков удастся обнаружить дефекты сварных швов излом или смещение на стыке, подрезы и прожоги в месте перехода наплавленного металла, поры, раковинки, трещинки, а также в случаях, когда качество шва вызывает сомнения, надо сварной шов вырезать и вваривать новую вставку или расчищать дефектное место шва зубилом с последующей подваркой расчищенного места. Кроме этого, в случаях, когда в эксплуатации возникали на отдельных трубах свищи, осмотр в период простоя котла соседних труб надо производить с боль-щой тщательностью. [c.111]

При обучении кочегаров существующим способам соединения труб подземных газопроводов обращается внимание на то, что соединение этих труб производится при помощи сварки—электро-дуговой (ручной и автоматической или полуавтоматической), газовой ручной и автоматической. Высококачественный шов не должен иметь трещин, подрезов, непровара, газовых пор, шлаковых включений й других дефектов. Преподаватель демонстрирует типичные дефекты сварных швов или их рисунки объясняет, что при сварке стыков трубопроводов качество сварки контролируется просвечиванием сварных соединений радиоактивными веществами, [c.63]

Прочность сварных конструкций каркасов и надежность их в эксплуатации зависит главным образом от качества сварки. По-э>тому все сварные швы должны подвергаться тщательному наружному осмотру. Целью этого контроля является обнаружение и исправление, если это возможно, следующих дефектов сварных швов (фиг. 187) [c.251]

Магнитный контроль сварных соединений используют для выявления дефектов ферромагнитных ОК. Магнитографический метод широко используют для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов. Магнитопорошковый метод для контроля сварных швов применяют в основном для контроля швов, прошедших зачистку, при этом шероховатость поверхности шва должна быть не ниже четвертого класса [19, 83]. [c.343]

Дефекты сварных швов должны быть устранены вырубкой или выплавлением наплавленного металла дефектных участков газовым или электродуговым резаком. [c.92]

Исправление дефектов сварных швов стыков труб D > 108 мм, швов приварки штуцеров и друг-их сварных соединений элементов, работающих под давлением, допускается в отдельны. случаях по разрешению ОТК в соответствии с инструкциями завода. [c.266]

Рис. 4.1. Дефекты сварных швов а — непровар б — подрез в — смещение свариваемых кромок г — изменение толщины сварной детали 1 — зона термического влияния 2 — зона шлаковых и газовых включений

Чем опасны дефекты сварных швов [c.361]

Испытание керосином предназначено для контроля качества сварных швов листовых конструкций, у которых возможен доступ к внутренней и внешней поверхностям. Данный метод контроля основан на способности керосина, который обладает высокой смачивающей способностью и малой вязкостью, проникать через капиллярные неплотности — дефекты сварных швов. Испытание проводят следующим образом. Основной металл сварной конструкции предварительно оббивают молотком на расстоянии [c.378]

Магнитный контроль сварных соединений используют для выявления дефектов ферромагнитных объектов. Наибольшее применение находит магнитографический метод контроля, который широко используется для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов. С помощью магнитографических дефектоскопов выявляются поверхностные дефекты глубиной более 10 % толщины стенки трубы и дефекты глубиной 10—15 % толщины стенки — на глубине 20—25 мм. Для контроля сварных швов, выполненных путем сварки, применяют дефектоскопы МД-9, МД-11, МД-ЮИМ и др. [c.386]

Качество сварки контролируют с целью выявления дефектов сварных швов и соединений. [c.77]

Оценка снимка на пленке производится в соответствии с TGL. Например, оценка дефектов сварных швов стандартизирована (TGL 10646) условные обозначения и пояснения к ним приведены ниже [c.197]

Дефекты сварных швов [c.279]

Методы выявления дефектов сварных швов [c.76]

Дефекты сварных швов могут быть наружные и внутренние (табл. 5.3). [c.156]

Технология рубки металла зависит от рода работы. Производится рубка в тисках, на плите или на наковальне. Заготовки и отливки мелких размеров при рубке закрепляются в стуловых тисках. Обрубка дефектов сварных швов и приливов в крупных деталях осуществляется на месте. [c.69]

Внешний осмотр служит для определения наружных дефектов сварных швов несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов и дефектов определяют измерительным инструментом и специальными шаблонами), подрезы, непровары, поверхностные трещины и наружные поры, крупная чешуй-чатость и неравномерность шва, незаплавленные кратеры, коробление изделия или отдельных его элементов. Внешний осмотр производят невооруженным глазом или лупой не более 10-кратного увеличения. Контролю внешним осмотром подвергают все сварные конструкции. [c.148]

Для определения дефектов, сварных швов труб большого диаметра (400— 2000 мм) на металлургических заводах совмещают акустичес1. ий и реитгено-телевизионный контроль. Последний применяют на втором этапе для объективной проверки результатов акустического контроля. [c.330]

Различают большое количество специфических изломов, связанных с режимом выплавки, горячей механической и термической обработок (изломы шиферные, камневидные, наф-талинистые, шлифовочные, ковочные трещины, флокены, волосовины, дефекты сварных швов, литейные дефекты — рыхлоты, поры, плены, неслитииы, горячие трещины). [c.183]

При соблюдении определенного комплекса требований элементы конструкций могут успешно эксплуатироваться в условиях квази-хрупкого состояния. Так, при технология 1Ской опрессовке корпусов РСВД, когда материал кольцевых сварных швов подвергается значительному пластическому перенапряжению, необходимо, чтобы температурные условия гарантировали стабильность действующей нормативно-технической документации дефектов сварных швов, исключили бы возможность их страгивания и продвижения. Такие условия могут быть обеспечены в том случае, если металл сварного соединения будет находиться в вязком состоянии, т. е. при температуре не ниже <кр1- Поэтому изучение вязкостных характеристик металла кольцевых швов РСВД представляет практический интерес. [c.365]

Все подлежащие исправлению дефекты сварных швов и основного металла — трещины, песочные и газовые раковины, коррозионные повреждения, вмятины, подрезы, незаплавленные кратеры и пр., необходимо разделать до здорового металла механическим способом или воздушно-дуговой (газовой) резкой. При использовании воздушнодуговой резки поверхность разделки зачищают механическим способом, снимая слой не менее 2 мм. [c.379]

Повышение надежности угловых сварных швов имеет большое значение для обеспечения безопасной эксплуатации объектов котлонадзора. Долгое время качество таких шзов оценивалось по результатам внешнего осмотра, измерений и вскрытия. Естественно, при таком контроле многие серьезные внутренние дефекты сварных швов оставались невы-явленнымн. Известны случаи аварий паровых котлов по указанной причине. [c.521]

Фиг, 59. Наружные дефекты сварных швов а — подрез б —наплыв в — забоины от молотка г — одн j TOpOHHee усиление усиление под углом к оси трубы е — перелом в месте сварки. [c.971]

В случае обнаружения дефектов сварных швов при гидроиспытании (течи, каплеобразования, потения сварных швов и др.) дефектные стыки вырезаются, а вварка вставок на место дефектных стыков производится способом, аналогичным способу вварки при вырезке контрольных стыков. После гидравлического испытания вода из змеевика сливается, для чего. змеевик укладывается на стеллаж наклонно, затем змеевик продувается сжатым воздухом и сквозь него прогоняется контрольный шарик. [c.175]

Устранить дефекты сварных швов согласно inunoeoeo технологического процесса устранения дефектов [c.373]

Классификация дефектов сварных швов и соединений. В процессе образования сварного соединения в металле шва, ЗТВ и ОМ могут возникать дефекты, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшающие внешний вид изделия. Дефекты оказывают большое влияние на прочность сварных соединений и могут явиться причиной преждевременного разрушения сварных конструкций. Особенно опасны трешиноподобные дефекты (трещины, непровары), резко снижающие прочность, особенно при циклических перефузках. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...