Магнитографический контроль

Рис. 4.15. Схема магнитографического контроля

При снятии усиления шва чувствительность к распознаванию объектов повышается. При выявлении дефектов стыковых швов аппаратов и трубопроводов обязательным требованием для магнитографического контроля является то, чтобы высота усиления шва не превышала 25% толщины основного металла. Не разрешается проводить контроль сварных швов при обнаружении смещения кромок свариваемых элементов. [c.214]

Известно применение гибких дисков и валиков (на основе эластичных материалов — резины, пластмассы и др.), а также специальных металлических лент, изготовленных с учетом требований магнитографического контроля. Металлические ленты отличаются повышенной прочностью и термической стойкостью. [c.15]

Контрастность записи, уровень сигнала и воспроизведения при магнитографическом контроле могут быть повышены за счет предварительного под-магничивания магнитной ленты. При этом чувствительность контроля остается практически неизменной, так как одновременно усиливаются сигналы шумов. [c.49]

Чувствительность магнитографического метода контроля в значительной степени определяется результатами записи поля дефекта на магнитную ленту, поэтому разработка новых способов записи полей дефектов, позволяющих повысить чувствительность, имеет важное значение для расширения границ применения и повышения точности магнитографического контроля. [c.113]

Результаты магнитной записи с подмагничиванием переменным полем не зависят от угла между и Н . Эти выводы легли в основу при разработке схем намагничивающих устройств для магнитографического контроля. [c.123]

Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно- или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль). [c.22]

Для магнитографического контроля применяется магнитная лента типа МК. [c.363]

Комплект полевой аппаратуры предназначен для магнитографического контроля качества сварных швов трубопроводов, резервуаров и других стальных конструкций в полевых условиях, включая районы Крайнего Севера. [c.37]

Автономная станция питания (СПА) предназначена для питания (рис. 34, в) постоянным током в полевых условиях различных намагничивающих устройств магнитографического контроля. [c.37]

Метод магнитографического контроля [c.213]

При магнитографическом контроле поля рассеяния дефектов фиксируются на магнитную ленту, накладываемую на поверхность сварного шва. Намагниченность ленты определяется приложенным магнитным полем и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку и осциллографический индикатор. Для воспроизведения записи ленту перемещают вдоль вращающейся индукционной головки. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине поля рассеяния дефекта. [c.473]

Для намагничивания контролируемых сварных швов применяют передвижные намагничивающие устройства типа ПНУ, УНУ, МУН и др. Для магнитографического контроля используется несколько типов магнитографических дефектоскопов (МД-9, МД-11, МГК-1, МДУ-2У, УВ-ЗОГ, МД-40Г и др.) и полуавтоматических установок на их основе. В дефектоскопе МДУ-2У применена теневая и импульсная индикации сигналов от дефектов. Верхняя часть экрана трубки отведена для теневой индикации с размером кадра [c.473]

В дефектоскопе МД-40Г осуществляется воспроизводство магнитограмм на электрохимической бумаге и аналоговая запись сигналов, полученных от преобразователей. Принцип действия дефектоскопа основан на построчном считывании с магнитной ленты полей, зафиксированных в процессе контроля, с последующей обработкой и частотной селекцией сигналов. Для магнитографического контроля применяют различные магнитные ленты (МК-1, [c.474]

Методика выполнения магнитографического контроля предусматривает осуществление следующих операций производят подготовку изделия к контролю — очищают поверхность сварного соединения от грязи, воды, металлических брызг, остатков шлака укладывают предварительно размагниченную магнитную ленту (рис. 31) на контролируемое соединение и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом производят намагничивание изделия электромагнитом, перемещаемым вдоль шва, при этом магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте считывают информацию о качестве сварного соединения с помощью дефектоскопа и определяют местонахождение дефектов. [c.57]

Для магнитографического контроля выпускаются серийно магнитные ленты (табл. 5) аналогичные лентам, применяемым для магнитной звуко- и видеозаписи. Широкое применение ленты МК.-1 объясняется ее более низкой стоимостью по сравнению с другими типами лент. Магнитные свойства лент МК- и МК-2 примерно одинаковы, а физико-механические лучше у МК-2. [c.57]

Рис. 31. Схема проведения магнитографического контроля I — магнитная лента 2 — электромагнит

Магнитографический контроль осуществляют следующим образом. На контролируемое изделие накладывают магнитную ленту и плотно прижимают ее к поверхности, например, резиновым поясом. Намагничивают изделия путем перемещения намагничивающего устройства вдоль шва. Магнитные поля рассеяния, появляющиеся в местах расположения дефектов, фиксируются на магнитной ленте. Считывание информации с магнитной ленты осуществляется протягиванием этой ленты через дефектоскоп, при этом определяют местонахождение дефекта. [c.89]

Получение видимого изображения существенно расширяет возможности магнитографического контроля, делает его более наглядным, позволяя оценивать не только размеры, но и характер и форму дефектов. [c.91]

Рис. 6-20. Схема магнитографического контроля сварных стыков труб.

Магнитографический метод имеет тот существенный недостаток, что расшифровка записей ферромагнитной пленки сложна в отдельных случаях это приводит к неправильной оценке качества сварки. Поэтому магнитографический контроль применяется на монтаже электростанций очень ограниченно. [c.307]

Магнитографический контроль. В процессе контроля магнитный поток рассеяния, появляющийся в местах дефектов, фиксируется на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва, а затем воспроизводится с индикацией дефектов на экране электронно-лучевой трубки. Для образования магнитного потока используют устройства типа Соленоид или дисковые магниты. В [c.181]

Результаты магнитографического контроля рассматривают на экране 9 осциллографа 7, на котором при наличии дефектов в контролируемом изделии возникают всплески (вертикальные импульсы). По величине и форме отклонения луча на экране осциллографа судят о величине и характере дефекта сварного соединения. [c.259]

Гамма- и рентгенодефектоскопию, ультразвуковой и магнитографический контроль, контроль течеискателями выполняют контрольные сварочные лаборатории. Остальные методы неразрушающего контроля выполняются непосредственно монтажными или сварочными участками. Работники лабораторий привлекаются для регистрации обнаруженных дефектов и выявления причин их возникновения. [c.268]

Специально для магнитографического контроля разработаны и выпускаются ленты типа МК-1 на триацетатной основе и МК-2 на лавсановой основе с характеристиками, приведенными в табл. 7. [c.18]

Магнитографический метод. Сущность данного метода состоит в намагничивании участков изделия специальными намагничивающими устройствами с одновременной записью полей рассеяния на. эластичный носитель, в качестве которого выступает мгигнитная лента, с последующей операцией воспроизведения (считывания) записи с ленты с помощью магнитографических дефектоскопов. Схема магнитографического контроля представлена на рис. 6,36. [c.194]

Воспроизводящее устройство УВ-ЗОГ (более совершенное по сравнению с дефектоскопом МДУ-2У) предназначено для считывания и воспроизведсния на экране электронно-лучевой трубки полей рассеяния от дефектов, зафиксированных на магнитной ленте в процессе магнитографического контроля стыковых сварных соединений трубопроводов, резервуаров и других конструкций. Оно используется также в полевых испытательных лабораториях, передвижных автолабораториях в условиях строительства магистральных трубопроводов и в заводских лабораториях. [c.44]

Мощность сварочного пламени 74 Магнитное дутьё 91 Магнитно-импульсная сварка 272 Магнитографический контроль 355 Магнитопорошковый контроль 254 Магнитоферрозондовый контроль 356 [c.392]

Федюкович Г.И. Способ магнитографического контроля. Авторское свидетельство № 794458, G 01N 27/85. [c.216]

В настоящее время предложены также способы автоматизированного магнитографического контроля, при которых запись полей дефектов производится на непрерывную магнитную ленту, выполненную в виде замкнутой петли. Индикация контроля как импульсная, так и видео производится сразу же после записи полей дефектов, после чего запись стирается, размагничивается и этот участок ленты вновь поступает в работу. Для фиксации качества шва в момент индикации может производиться запись результатов на бумажную ленту, а места дефектов — обозначаться с помощью различных дефектоотметчиков, срабатывающих по максимальному сигналу, [c.60]

Особые требования предъявляются к контролю ка-1ества сварки. Согласно Правил Госгортехнадзора я действующим инструкциям сварные соединения трубо-11роводов, сосудов и трубных элементов котлов подвергаются следующим видам контроля внещнему осмотру механическим испытаниям металлографическим исследованиям дефектоскопии — ультразвуковому контролю, просвечиванию швов гамма- или рентгеновскими лучами, магнитографическому контролю [c.295]

Лаборатории при монтажных управлениях, как правило, состоят из двух групп группы неразрушающих и группы разрушающих методов контроля. Первая занимается рентгено- и 7-дефектоскопией, ультразвуковым и магнитографическим контролем, а вторая — механическими испытаниями образцов, которые сварщики заваривают при дипломировании, и образцов из контрольных сварных соединений. Структура лабораторий при трестах зависит от характера работ, выполняемых монтажными организациями треста. Часть лабораторий, особенно в трестах, выполняющих санитарно-технические работы, по структуре аналогична лабораториям монтажных управлений. В лабораториях трестов, выполняющих механомонтажные работы, группа по механическим испытаниям обычно отсутствует, но иногда создаются группы по металлографическому исследованию и рентгеновскому контролю. Лаборатории при монтажных управлениях подчиняются непосредственно руководству мон- [c.256]

В системах магнитографического контроля в качестве преобразователей магнитных полей используют магнитные ленты, отличающиеся сравнительно большой пхирииой, эластичностью (для плотного прилегания к контролируемой поверхности), хорошими магнитными свойствами, обеспечивающими получение максимального уровня записи полей дефектов п отдачи при их считывании и достаточно широким температурным диапазоном (от + 50 до — 40° С). [c.17]

Применяемые для магнитографического контроля двухслойные ленты со Чтоят пз слоя магнитного порошка, растворенного в лаке, и немагнитной основы. чОснову ленты изготовляют из ацетилцеллюлозы, поливинилхлорида, полиэфиров или лавсапа, а магнитно-активный слой — из порошка окиси железа, взве-О енного в лаке, обеспечивающего хорошую адгезию с основой [43]. [c.17]

На рис, 26 приведены аналогичные кривые зависимости отношения напряженности поля дефекта на поверхности [13Д0ЛИЯ к индукции для дефекта в виде прорези, составляющей 10% от толщины изделия и находящейся на внутренней поверхности изделия или обратной стороне листа (пластины). Кривые построены в основном для магнитографического контроля. [c.38]

При магнитографическом контроле изделпя намагничивают с помощью специальных электромагнитов и реже способом циркулярного намагничивания. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...