Дефекты и их предотвращение

Обеспечение необходимой механической прочности зарядов является сложной и ответственной проблемой. В практике конструктор должен главным образом полагаться на эксперименты. Однако теоретическое изучение этой проблемы, даже в упрощенном виде, полезно для понимания причин дефектов и их предотвращения. В настоящем разделе будет кратко изложено содержание тех немногих важных [c.275]

Рассмотрены основные типы ядерных энергетических установок, построенных и успешно эксплуатируемых В Великобритании, вопросы, связанные с применением различных сплавов и сталей, ядерного топлива, сваркой, коррозией в различных средах, действием облучения на материалы и др. Кратко изложена технология изготовления основных узлов атомных электростанций, включая активную зону реактора, трубопроводы, парогенераторы и турбогенераторы. Большое внимание уделено анализу дефектов, часто встречающихся в процессе изготовления и эксплуатации агрегатов атомных станций, и способам их предотвращения. [c.4]

Наиболее часто встречающиеся дефекты паяных соединений, причины их возникновения и меры предотвращения приведены в табл. 1. [c.360]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере аргона, гелия, азота и их смесей применение сварочной [c.278]

Ниже рассмотрены наиболее часто встречающиеся дефекты поверхности деталей приборов и способы их предотвращения или устранения. [c.684]

Перечислите основные дефекты лакокрасочных покрытий, причины их возникновения и способы предотвращения. [c.170]

Контроль качества отливок осуществляют с целью обнаружения дефектов литья и разработки мер по их предотвращению и устранению. Контроль проводят несколькими способами [c.293]

Обработка поверхности по частям очень удобна, так как полировщик, поворачивая изделие, одновременно оценивает качество полировки и, обнаружив дефекты, устраняет их. Кроме того, обрабатываемая деталь охлаждается, а следовательно, полировщику не угрожает ожог рук. Если же деталь в процессе полирования сильно нагрелась, то для предотвращения ее искривления рекомендуется прекратить работу, оставляя деталь в приспособлении (рис. 73). При таком способе работы, когда полирование производится по частям, обрабатываемая деталь не может быть выбита из рук рабочего или затянута полировальным кругом. [c.176]

Комбинированные быстросъемные виды крепления канатов к подъемным механизмам. Для прикрепления канатов к подъемным механизмам и их деталям применяют также скобы, талрепы и разъемные соединительные муфты (рис. 42). Места закреплений канатов нужно периодически осматривать. При обрывах пряди или других дефектах необходимо повторно закрепить канат. Следует учесть, что канаты, заделанные в конические муфты, часто ломаются в местах выхода из муфты при повторных перегибах. Для предотвращения этого дефекта можно рекомендовать закругление муфты соответственно радиусу перегиба каната. [c.67]

Дефекты протяжки и меры их предотвращения. Ниже указаны основные дефекты, возникающие при выполнении протяжки, и меры их устранения. [c.186]

Дефекты при паянии, их причины и меры предотвращения следующие [c.454]

Дефекты при шабрении и способы их предотвращения [c.95]

Общая классификация дефектов и причины их образования приведены втабл. IX.1 [5,9, 10]. Схемы некоторых дефектов в отливках даны на рис. IX.1. Способы предотвращения дефектов в общем ясно вытекают из указанных причин их образования. Более детально основные и более сложные дефекты рассматриваются ниже. [c.646]

Концентрация напряжений, определяемая конструктивными формами сопряжений и узлов сосуда, может быть сведена к минимуму в результате умелого проектирования. Труднее предотвратить или устранить концентрацию напряжений, вызываемую технологическими дефектами и отклонениями от принятых проектом форм. Технологические дефекты могут быть как в основном металле изделия в виде царапин и других поверхностных повреждений, так и в сварных соединениях в виде отдельных несплошностей (поры, микротрещины, непровары), нарушений формирования шва и смещения кромок. В сосудах из высокопрочных материалов такого рода дефекты крайне опасны. Однако в процессе изготовления полностью исключить их появление не удается. Поэтому большое внимание приходится уделять мероприятиям по их предотвращению, обнаружению и исправлению. [c.550]

При контроле микроструктуры слоя обязательно проверяют, нет ли дефектов сетки цементита, избыточных скоплений карбидов, трооститной сетки, образование которой обусловлено внутренним окислением легирующих элементов, а также темной составляющей в нитроцементованном слое и недопустимо высокого количества остаточного аустенита. Причины образования дефектных структур и методы предотвращения их рассмотрены выше. [c.448]

Эти дефекты в той или иной мере снижают работоспособность и эксплуатационную надежность сварного узла или изделия в целом, поэтому анализу причин, условий их образования и мерам их предотвращения уделяется большое внимание. [c.270]

При сооружении новых хранилищ необходимо следить за тем, чтобы изоляция резервуаров была проверена до их монтажа и чтобы обнаруженные дефекты были отремонтированы. Все наполнительные, заборные и вентиляционные трубы, имеющие металлический проводящий контакт с резервуаром-хранилищем и включаемые в систему катодной защиты, как и стальные шахты с куполом (если они имеются) и кронштейны для крепления резервуаров тоже должны иметь такую же тщательную изоляцию для защиты от грунта, как и сами резервуары. Как резервуары, так и подсоединенные к ним трубопроводы должны быть засыпаны со всех сторон землей, не содержащей камней. Предотвращение повреждений изоляции важно не только в том случае, когда резервуары не имеют катодной защиты при наличии катодной защиты это тоже обеспечивает равномерное распределение и низкую величину защитного тока. Поскольку затраты на защитные установки с увеличением требуемого тока возрастают, малую плотность защитного тока желательно иметь также и по экономическим соображениям. Необходимо также руководствоваться нормалями и предписаниями по монтажу резервуаров-хранилищ [2, 3]. [c.267]

Анализ хозяйственной деятельности направлен также на выяснение достижений завода и его подразделений для закрепления и распространения передового опыта, а также на выявление дефектов работы для их устранения и предотвращения на будущее время. В частности, анализ хозяйственной деятель- [c.248]

Для предотвращения появления производственных дефектов важная роль отводится опережающим исследованиям и отработке технологических процессов для обеспечения соответствующих запасов в целях необходимого снижения отрицательного влияния технологических факторов. Это достигается выбором рациональных методов и режимов отработки, применением упрочняющих методов обработки, а также поиском принципиально новых методов обработки. Большое значение приобретают методы неразрушающего контроля как на стадии проведения технологических операций, так и при окончательном изготовлении деталей, а также в условиях их службы в конструкциях в целях оценки исчерпания запасов работоспособности. [c.57]

II возможно проворачивание манжеты или выпадение ее из гнезда. При установке полуосей (особенно передних мостов) их надо плавно прокручивать, чтобы не завернулись рабочие кромки манжет. При разборке ведущих мостов автомобилей высокой проходимости шлицы полуосей острыми краями, которые появляются в результате выработки, могут повредить манжету. Для предотвращения этого шлицы следует затупить напильником или шлифовальным камнем и снять заусенцы. Манжеты с дефектами необходимо заменить. [c.222]

Нормальная эксплуатация турбинных установок и поддержание заданных режимов их работы в большой мере зависят от квалификации эксплуатационного персонала, знания им обслуживаемого оборудования, от умения в любой момент разобраться в явлениях, происходящих в установке при различных режимах и условиях его работы, понять причины возникновения дефектов, неполадок и ненормальностей, от умения своевременно принять необходимые меры по предотвращению и своевременному устранению их. [c.55]

Температурные напряжения в стенках обогреваемых элементов, вызываемые перепадом температуры по толщине стенки или по периметру детали, в нормах не учитываются. Предотвращение значительных перепадов температуры по толщине стенки, а следовательно, и высоких температурных напряжений достигается введением ограничений по максимально допустимым толщинам стенок обогреваемых элементов. Экспериментальные исследования и опыт эксплуатации показывают, что температурные напряжения приводят к повреждениям лишь при Циклическом И.1 характере и высоком уровне, а также при наличии дефектов в материале или изделии. Увеличение толщины стенок не является эффективным методом борьбы с повреждениями от температурных напряжений, а, наоборот, может только ускорить их появление. Правильным способом предотвращения этих повреждений является выполнение соответствующих конструктивных и режимных мероприятий, обеспечивающих минимальные температурные перепады в стенке, а также выполнение всех требований к качеству материала и изделий. [c.299]

Изменение прочности волокон при повышении температуры прогрева происходит аналогично тому, как это имеет место для углеродных волокон на основе ПАН, но максимум прочности наблюдается при более высоких температурах [12]. Прочность при растяжении волокон из пека, так же как и волокон на основе ПАН, сильно зависит от наличия дефектов [12]. Поэтому необходимо эффективно препятствовать их образованию. При прядении волокон иэ жидкокристаллических пеков легко происходит склеивание волокон между собой [11]. Для предотвращения этого процесса необходимо использовать специальную технику. [c.36]

Волокна, соединенные в пряди, оказывают друг на друга сильное абразивное воздействие. Истирание волокон в пряди предотвращают обработкой волокон технологическими замасливателями (эмульсия крахмала или минерального масла). Их применяют на стадии переработки волокна. Активные замасливатели (пленкообразующие смазочные материалы, кремнийорганические соединения) помимо предотвращения истирания волокон в пряди усиливают адгезию между матрицей и стекловолокном в армированных пластиках. Замасливатели также препятствуют возникновению дефектов на поверхности волокон и, таким образом, увеличивают их прочность. [c.300]

Ввиду хрупких разрушений крупных конструкций возникла необходимость разработки различных методов расчета конструкций для предотвращения их разрушений. Хрупкие разрушения могут происходить при низких напряжениях, значительно меньших тех напряжений, которые вызывают текучесть материала конструкции и допускаются расчетными нормами. Поэтому необходимо внести изменения или дополнения в обычные методы расчета, с помош ью которых определяют предельную нагрузку, не вызываюш,ую чрезмерную текучесть материала или его окончательное разрушение. Из разных способов, применяемых для уменьшения возможности разрушения при низком напряжении, можно выделить две основные группы 1) способы, связанные с различными аспектами конструирования, позволяюш ими снизить уровень концентрации локального напряжения 2) способы, связанные с различными стадиями изготовления, позволяюш ими уменьшить уровень внутренних напряжений в конструкции или вероятность разрушения конструкции с дефектами, которые могли действовать как концентраторы напряжения для инициирования треш ины. Однако основными способами является выбор конструкционного материала с достаточной вязкостью разрушения, способного сопротивляться разрушению при низких напряжениях. [c.211]

Методы остановки трещины можно использовать для контроля степени распространяющегося разрушения в конструкциях с термическим снятием напряжения, напряженное состояние которых вызывается посредством механического или гидравлического нагружения судов, мостов или оборудования и ограничения величины повреждения сосуда под давлением при гидравлическом испытании. Однако в более общем случае в сосудах и конструкциях со снятыми напряжениями, в которых внутренние давления создаются под действием газа, жидкостей или газожидкостных смесей при температуре выше их точки кипения, или в конструкциях, подобных соединенному с резервуаром неограниченной емкости напорному трубопроводу, эти методы не могут быть использованы с гарантией. Для таких конструкций желательно полагаться на точно определяемый минимальный уровень вязкости разрушения различных материалов, достаточный для предотвращения инициирования неустойчивой трещины от дефекта определенного размера при соответствующем уровне напряжения. [c.241]

Важнейшим условием правильной ликвидации аварийного положения является сохранение персоналом спокойствия, отсутствие растерянности и вмешательства посторонних лиц, отдача четких распоряжений и быстрое их выполнение. Руководит действиями персонала при аварии в цехе начальник смены цеха, при общестанционной — начальник смены станции. Основой правильной ликвидации аварии является сохранение оборудования и предотвращение крупных его разрушений (из-за неправильных действий персонала или задержки ликвидации аварии), а также исключение травмирования персонала. Любое оборудование, имеющее дефекты, [c.214]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

Трещина - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах. Трещины бывают горячие и холодные, о причинах появления и мерах предотвращения горячих и холодных трещин см. в гл. 1. Горячие трещины извилистые, в их изломе видны цвета побежалости, они могут быть только в шве или в око-лошовной зоне. Холодные трещины ровные, их излом имеет металлический блеск, они могут располагаться как в шве, так и во всей зоне термического влияния. [c.338]

В справочнике приведены технические ха)ракте-рястики оборудования, краткие сведения по основным видам и технологии электрической контактной сварки, причинам образования дефектов в сварных соединениях и способам их предотвращения. В нем даны также справочные сведения [c.2]

Исследование свойств керамических масс показало, что присутствие в них воздуха или других газов обычно уменьшает их пластичность и может способствовать появлению различных дефектов (пузырчатость, расслоение, трещиноватость). Воздух в глине делится на свободный, адсорбированный и растворенный в воде. Адсорбированный воздух удаляется из глины при вакууме (0,93—0,98 МПа). Тонкодисперсные, пластичные массы вакуумируются труднее, чем тощие, например шамоти-рованные массы, для которых иногда достаточно разрежения 0,87—0,9 МПа. Глины, отощенные опилками, ва-куумируютпри 0,96 МПа. Для удаления воздуха из высокопластичных масс требуется большая глубина вакуума, более длительное пребывание массы в вакуум-камере и более тонкое измельчение массы при вакуумировании. У разных глин в различной степени повышается пластичность и улучшаются формовочные свойства при удалении из них воздуха. Вакуумирование повышает связность и способствует предотвращению срыва слоев, но в то же время отвакуумировапная масса плохо липнет и срезанные слои массы плохо восстанавливают сплошность до выхода из мундштука. [c.277]

Зависимость скорости рекристаллизации от типа исходной субструктуры материала исследована во многих работах. Так, развитие полигонизации обусловливает не только замедление, но даже в ряде случаев полное предотвращение рекристаллизации [31]. Это же подтверждается и работой Тальбо [79], в которой показано, что рекристаллизация при нагреве полигонизованного железа не происходит, что указывает на большую стабильность субструктуры. Нагрев алюминия высокой чистоты [12], деформированного при нормальной температуре и температуре жидкого азота, выявил различное протекание процессов разупрочнения. В алюминии, деформированном при нормальной температуре, благодаря протекавшему динамическому отдыху создались условия для формирования в процессе нагрева полигонизованной структуры и развития рекристаллизации на месте . В связи с тем, что деформация при температуре жидкого азота не могла сопровождаться процессом отдыха, структура характеризовалась неоднородностью, большей плотностью дефектов, и, как следствие этого, разупрочнение при нагреве начиналось с образования областей, отделенных от матрицы высокоугловыми границами, и пх миграцией. Это же было подтверждено Котреллом [52] и Бюргерсом. Котрелл подчеркивает преимущественное образование зародышей рекристаллизации в областях решетки, имеющих максимальную кривизну. Многие эксперименты показывают, что зародыши рекристаллизации образуются в первую очередь в тех областях, где скольжение носит турбулентный характер и где решетка имеет максимальную кривизну. Это связано с тем, что чем более турбулентным было скольжение и неоднородным распределение дислокации, тем труднее последующее их перераспределение с образованием устойчивых [c.55]

Для увеличения производительности в ПО ЗИЛ применяю двухсекционные пресс-формы (рис. 4.5). При малых размерах звенье и их компактном размещении модельный состав запрессовываю через единый канал с пастоперекрывателем. Предотвращение и вытекания модельного состава из пресс-формы способствует по держанию давления во время затвердевания моделей и уменьшени) усадочных дефектов в них. Модельный состав подается к звенья через общий канал сечением 4X2 мм. В двухзвеньевой пресс форме оба механизма коллективного перемещения стержней мог> иметь либо один общий привод, либо два, автономных привода -по одному на каждый механизм. В первом случае дисковые копир обоих механизмов соединены между собой зубчатым зацепление [c.94]

Обнаружение стресс-коррозионных повреждений стенок газопроводов, зарождающихся на концентраторах напряжений, обусловленных различными механизмами - механическими (задиры поверхности металла, наклепы и остаточная деформация металла стенок труб ) и химическими (коррозия металла в среде почвенного электролита, зародыши трещин - дефекты структуры металла) -является актуальной задачей предотвращения повреждений транспортных газовых магистралей, эксплуатирующихся в экстремальных условиях. Для решения такой задачи ЗАО МНПО "Спектр" был создан магнитный дефектоскоп высокого разрешения КОД -4М-1420 с использованием поперечного намагничивания стенок газопровода и съема информации о состоянии металла стенок путем измерения распределения магнитного поля вблизи контролируемой внутренней поверхности трубы. Контроль осуществляется с высоким разрешением, достаточным для анализа параметров магнитного поля рассеивания дефектов, с целью классификации дефектов и определения их геометрических параметров. Точность определения характеристик дефектов важна для дальнейшего определения остаточного ресурса газопровода. [c.73]

Для предотвращения отрицательного влияния на прочность и выносливость деталей при их травлении следует контролировать качество их поверхности перед данной операцией. Царапины, микротрёщины и другие дефекты ускоряют действие адсорбционно-расклинивающего эффекта, который заключается в том, что проникающие в такие трещины молекулы поверхностно-активных веществ способствуют ускорению процессов усталостного разрушения. Следовательно, чем ниже чистота и качество поверхности деталей, тем меньше должна быть продолжительность их травления и тем тщательней их последующая промывка. [c.235]

Повреждения трубок пароперегревателей могут иметь место из-за дефектов их изготовления и из-за несоответствия качества металла трубок условиям работы. Под дефектами изготовления трубок подразумеваются трещины, плены, закаты и разностенность, превышающая установленные нормы. Как уже указывалось, отдельные части пароперегревателя выполняются из легированной стали различных марок. При монтаже или замене трубок во время ремонта иногда вместо легированных устанавливают углеродистые или легированные, но другой марки. Ошибочно установленные трубки, попадая в температурные условия, не соответствующие материалу, выходят из строя. Для предотвращения таких ошибок необходимо перед установкой новых трубок при монтаже или при ремонте обязательно проверять леги-рованность металла и наличие в нем нужных легирующих элементов стилоскопированием, а после монтажа или ремонта все сварные стыки проверяются методом магнитной дефектоскопии. [c.255]

Общим видом потерь для гидро- и пневмоприводов являются утечки рабочего тела через неплотности раапичного вида, в том числе и через уплотнительные элементы поршня, штока, вала и т.п. Уровень их в значительной степени определяется технотеским состоянием системы и ее обслуживанием. Следует также обратить особое внимание на относительно большие утечки в пневматических производственных сетях из-за дефектов в трубопроводах, аппаратуре, соединениях. Потери воздуха из сети нередко составляют до 25...30% производительности компрессорной станции. Предотвращение их может привести к значительной экономии затрат электроэнергии на производстве. [c.561]

На глазури фарфоровых изделий часто встречаются приплав-ленные частицы шамота (засорка), попадающие на нее при загрузке изделий в капсели, а также в процессе обжига вследствие их разрушения. Для предотвращения этого дефекта необходимо повысить качество капселей, а для исправления изделий поврежденные места шлифуют и полируют. [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...