Классификация дефектов сварных соединений

Контроль сварных соединений ультразвуковым методом включает три этапа подготовку изделия и аппаратуры, выявление дефектов и определение их координат и характеристик, классификацию дефектов сварного соединения по результатам проведенного контроля. [c.83]

Классификация дефектов сварных соединений [c.172]

КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ [c.207]

Основные дефекты сварных соединений и классификация методов их контроля [c.145]

Классификация дефектов. Сварные швы и соединения могут иметь следующие группы дефектов [c.357]

Дефектоскоп 755 Дефекты сварных соединений включения шлаковые 260 влияние на прочность 277—285 классификация 223 поры 255, 285, способы предупреждения 601 [c.760]

Классификация дефектов. В процессе образования сварного соединения в металле шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, т, е. отклонения от установленных норм и требований, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшению внешнего вида изделия. Де фекты сварных соединений различают по причинам возникновения и месту их расположения (наружные и внутренние) [c.145]

Классификация видов контроля сварных соединений. Сварные соединения считают качественными, если они не имеют недопустимых дефектов и их свойства удовлетворяют требованиям, предъявляемым к ним в соответствии о условиями эксплуатации сварного узла или конструкции. [c.147]

Для сварных соединений различают следующие типы дефектов. дефекты подготовки и сборки дефекты формы шва наружные и внутренние дефекты. Данная классификация на наш взгляд наиболее проста и удобна, так как не учитывает многочисленные способы сварки. [c.6]

Металлография дает качественные оценки. Структура сварного соединения не является показателем, характеризующим количественно его свойства. На основании металлографического анализа невозможна и классификация сварных соединений по количеству и характеру дефектов. Количественные оценки заключаются главным образом d определении содержания структурных составляющих. [c.8]

Цель проведения АЭ-контроля состоит в обнаружении дефектов в основном металле и сварных соединениях и течей, их локализация и классификация согласно нормам оценки качества. Указано, что АЭ контроль не выявляет дефекты, дающие АЭ сигналы ниже фона. [c.17]

В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колсОаиий, магнитных и элсктромги-нитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [c.2]

Классификация дефектов сварных швов и соединений. В процессе образования сварного соединения в металле шва, ЗТВ и ОМ могут возникать дефекты, приводящие к снижению прочности, эксплуатационной надежности, точности, а также ухудшающие внешний вид изделия. Дефекты оказывают большое влияние на прочность сварных соединений и могут явиться причиной преждевременного разрушения сварных конструкций. Особенно опасны трешиноподобные дефекты (трещины, непровары), резко снижающие прочность, особенно при циклических перефузках. [c.132]

Классификация дефектов. Дефектами сварных соединений принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов. В этих нормах предусмагриваются геометрические размеры сварных швов (высота и ширина), сплошность, герметичность, механическая прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва. [c.246]

Детекторы ионизирующих излучений газовые ионизационные. Термины и определения Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения 74. Сварка металлов. Классификация 72. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования ГОСТ 19849—74. Нейтронное излучение. Термины и определения ГОСТ 20426—75. Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения ГОСТ 21104—75. Контроль неразрушающий. Магнито-феррозон-довый метод [c.328]

Правильньи выбор метода и аппаратуры для контроля качества сварных соединений связан с особенностями различных видов сварки и сварных соединений со спецификой возникающих при этом дефектов. Название видов сварки и их классификация даются в ГОСТ 2601 — 74 и 19521—74.19232—73. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...