Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой встык, точками и непрерывным швом, имеют особенности по сравне-  [c.45]

ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ  [c.270]

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой. К дефектам контактной стыковой сварки относятся непровар, трещины, подплавление поверхности детали, смещение поверхностей свариваемых деталей и пережог.  [c.331]


Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой  [c.244]

На поверхностях изломов образцов, полученных контактной сваркой и разрушенных по зоне соединения, можно обнаружить участки с мелкозернистой структурой излома, имеющие относительно небольшую плошадь. Такие участки обычно называют матовыми пятнами, которые отличаются от качественного излома с крупнозернистой структурой. Дефекты сварных соединений, выполненных контактной стыковой сваркой, в зависимости от их строения в различной степени отражают ультразвуковые колебания.  [c.66]

Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой давлением и контактной  [c.630]

Большую сложность для неразрушающего контроля представляет контроль сварных соединений, выполненных контактной диффузионной и другими видами сварки, при которых образуются плоскостные дефекты. Методы радиационной дефектоскопии не позволяют выявить дефекты с малым раскрытием, свойственные такой сварке. Ультразвуковые методы часто не подходят из-за сложности конфигурации соединяемых элементов. При выявлении непроваров, имеющих выход на поверхность, капиллярные методы обеспечивают наивысшую чувствительность при контроле этих сварных соединений.  [c.205]

На сварных соединениях, выполненных стыковой контактной сваркой (на срубах поверхностей нагрева и трубопроводах), помимо дефектов, перечислен-  [c.566]

В сварных соединениях, выполненных стыковой контактной сваркой на трубах поверхностей нагрева и трубопроводах, помимо внутренних дефектов, перечисленных в п. 4.11.20, не допускаются  [c.567]

Стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений, выполненных электродуговой, контактной, газовой и газопрессовой сваркой из всех свариваемых металлов и их сплавов. Стандарт предусматривает 1) контроль наружных и внутренних дефектов, 2) контроль непроницаемости  [c.537]

Дефекты, встречающиеся в сварных соединениях, выполненных дуговой (ручной и автоматической), газовой, в атмосфере защитных газов, контактной и другими видами сварки, а также причины их появления весьма разнообразны и имеют характерные особенности для каждого из видов сварки.  [c.363]

В работе [86] была исследована циклическая прочность двух типов сварных листовых соединений аргонодуговая сварка встык с присадкой и контактная шовная сварка встык с двусторонними накладками. Испытание образцов велось плоским симметричным изгибом. Разрушение образцов происходило по месту сплавления металла шва с основным металлом, т. е. по месту конструктивного концентратора напряжений. Для того чтобы оценить раздельно роль внешних концентраторов и роль самой сварки ( внутренний концентратор) на усталостную прочность сварных соединений титана, были определены пределы выносливости образцов без усиления и накладок, которые перед циклическим нагружением срезались. В этих испытаниях определено снижение циклической прочности только в результате действия структурных или внутренних концентраторов. Как видно из рис. 69, на котором представлены основные результаты работы, предел выносливости таких образцов оказался еш,е более низким, чем у образцов с усилением эффективный коэффициент внутренней концентрации для аргонодуговой и контактной сварки оказался соответственно 1,74 и 3,25. Все образцы этих серий разрушались по шву. Сопоставление усталостной прочности сварных соединений титана с подобными соединениями других металлов (стали, алюминиевые сплавы) показало, что они имеют близкие значения отношений предела усталости сварного соединения и основного металла. Эксперименты показали, что пределы усталости стыковых соединений титановых листов при изгибе, выполненных ручной аргонодуговой сваркой и контактной сваркой, составляют соответственно 77 и 65% от усталостной прочности основного металла причем снижение предела выносливости идет в основном за счет внутренних структурных дефектов сварного шва.  [c.150]


Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение.  [c.316]

При металлографическом исследовании сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой на трубах поверхностей нагрева и трубопроводах, в каждом контролируемом сечении мегут быть допущены следующие дефекты, расположенные по линии сплавления  [c.569]

В сварных соединениях труб, выполненных контактной сваркой на стыкосварочных машинах, чаще других встречаются дефекты в виде песплавления стыкуемых кромок, развития кольцевых трешин и перегрева прилежащего к стыку участка трубы из-за ускоренного развития ползучести, вы-зван1юй иеудаленным внутренним гратом.  [c.136]

Рекомендации распространяются на сварные соединения, выполненные электродуговой, электронно-лучевой, электрощлаковой и контактной сваркой платшением, и устанавливают методы их испытаний для случаев, когда при одинаковых значениях модуля упругости пределы текучести и прочности металла сварных швов превосходят соответствующие показатели основного материала. При этом большое значение имеет выбор зоны создания исходного дефекта (металл шва, зона сплавления, термического влияния, основной металл), а также наличие термопластических деформаций и остаточных напряжений в вершине трещины, обусловленных процессом сварки.  [c.17]


Смотреть страницы где упоминается термин Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой : [c.200]    [c.528]    [c.76]    [c.636]    [c.157]    [c.4]   
Смотреть главы в:

Электрическая контактная сварка  -> Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой



ПОИСК



219 — Сварка и соединения

219 — Сварка и соединения сварные

Дефекты контактной сварки

Дефекты сварки

Дефекты сварных соединени

Дефекты сварных соединений

Сварка контактная

Сварка сварной шов

Сварные Дефекты

Сварные соединения, выполненные контактной сваркой

Соединение Дефекты

Соединение контактное

Соединения контактной сваркой

Соединения, выполненные контактной сваркой



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте