Сварка прокаткой

Сварка прокаткой в результате совместной деформации деталей (чаще всего листов) при их прокатке. Этот процесс применяется при изготовлении различных биметаллических заготовок, листовых теплообменников и т. д. [c.135]

Деформации элементов при сварке в значительной мере изменится при наличии в заготовках собственных остаточных напряжений, вызванных технологическими операциями, предшествующими сварке (прокатка, газовая и дуговая резка и т. д.). Определить ориентировочную величину ожидаемой деформации конструкции после сварки можно лишь при условии, когда металл, подлежащий свариванию, не имеет собственных напряжений. Если свариваемый металл подвергался газовой или дуговой резке, то после сварки деформации часто оказываются меньшими, чем в конструкции, элементы которой были обработаны механическим путём. [c.861]

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью металлов с пониженной свариваемостью проектировать конструкции следует с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять виды и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охлаждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий. Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с отпуском и др.) может в значительной степени устранять неоднородность свойств в сварных заготовках. Прочность зоны сварного соединения может быть повышена механической обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др. [c.288]

Несмотря на недостатки холодная сварка широко применяется во многих отраслях производства. С ее помощью в электротехнике соединяют алюминиевые детали с медными, обеспечивая надежный электрический контакт. На кабельных заводах соединение концов бухт проводов обеспечивает намотку катушек без отходов. В радиотехнике и электронике холодную сварку на высокопроизводительных полуавтоматах используют для герметизации корпусов полупроводниковых приборов из меди, алюминия и ковара. На электрифицированном транспорте холодная сварка обеспечивает соединение контактных проводов. В бытовой технике холодная сварка заменяет клепку деталей посуды из алюминия. В производстве алюминиевых испарителей холодильников применяют холодную сварку прокаткой. [c.265]

Диффузионная сварка Прокатка [c.123]

Плотность алюминия равна 2,7, температура плавления 658 °С, хорошо поддается сварке, прокатке, ковке и другим механическим операциям. Механические свойства алюминия невысоки и в значительной степени зависят от характера термической обработки. ПДК в воде 0,04 мг/л. [c.200]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПРОКАТКОЙ [c.256]

Алюминий и его сплавы по масштабам производства и применения занимают первое место среди цветных металлов и сплавов, так как алюминий и многие его сплавы имеют низкую плотность и температуру плавления, хорошо поддаются сварке, прокатке, ковке, резанию, волочению, устойчивы на воздухе и в ряде агрессивных сред. [c.58]

Деформации элементов при сварке изменяются при наличии в заготовках собственных остаточных напряжений, вызванных технологическими операциями, предшествующими сварке (прокатка, газовая и дуговая резка и т. д.). [c.668]

К отдельной группе следует отнести способы сварки давлением, при которых соединение завершается на стадии схватывания контактных поверхностей. В этой группе стадия объемного взаимодействия не получает развития вследствие низких температур (холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная) или ввиду сравнительно высоких скоростей деформирования (сварка прокаткой, термокомпрессионная сварка). В этих условиях зона контакта, как правило, четко выражена. Способы этой группы сварки давлением наиболее пригодны для сварки разнородных материалов при опасности образования интерметаллидов в контакте. [c.487]

Сварка прокаткой - метод соединения металлических материалов в твердой фазе при совместной горячей или холодной с последующим отжигом пластической деформации свариваемых заготовок, обеспечивающей механическое разрушение оксидных пленок при изоляции соединяемых поверхностей от контакта с атмосферным воздухом. Необходимая [c.497]

Промышленное применение. Сварка прокаткой получила достаточно широкое распространение в металлургическом производстве при изготовлении слоистых лент и листов, биметаллической проволоки и других полуфабрикатов, используемых в производстве химической аппаратуры, при изготовлении изделий, работающих в различных агрессивных средах. В машиностроении из слоистых материалов изготовляют лемеха и диски культиваторов сельскохозяйственных машин, режущий и деревообрабатывающий инструмент, тормозные колодки, ножи для наборных фрез и других деталей, в которых должны сочетаться поверхностная твердость и вязкость сердцевины. Этим же методом получают сталемедный контактный провод. [c.499]

Основными регулируемыми параметрами сварки прокаткой являются температура нагрева заготовок перед сваркой Т, общая величина обжатия А/г, %, число обжатий, режим отжига. На качество соединения влияет и ряд других факторов (состав и толщина подслоя, качество очистки поверхности, окончательная термическая обработка и т.д.). [c.499]

Наибольшее распространение получила схема обжатия между цилиндрическими валками (пакетный метод) при производстве слоистых листов и лент (рис. 8.8). Различают горячую и холодную сварку прокаткой. В первом случае подготовленные и собранные в блок (пакет) заготовки нагреваются до температур, достаточных для прокатки, и подвергаются многократному обжатию между валками. Во втором случае собранный блок проходит последовательно несколько раз чередующиеся операции обжатия в ненагретом состоянии и отжига. Этот вариант используется для сварки достаточно пластичных материалов (медь + + алюминий, алюминий + титан, алюминий + + латунь и др.) и изделий относительно малой толщины (тонкие ленты из сочетаний сталь + + алюминий, алюминий + сталь + алюминий, сталь + латунь и др.). [c.499]

Диапазон толщин слоистых листов и полос, изготовленных сваркой прокаткой, лежат в пределах 4...25 мм. При этом следует помнить, что исходные заготовки имеют много большие толщины. Размеры заготовок - слябов и листов могут быть вплоть до (700... 1200) х (1700... 2500) X (100...150) мм. [c.499]

Сварка прокаткой осуществляется в вакууме. Выявлено отрицательное влияние углерода на механические характеристики соединения из-за образования карбида титана (Т1С). Увеличение содержания углерода в стали с 0,02 до 0,45 % ведет к снижению уровня прочности с 260 до 140 МПа. При использовании прокладок из ванадия содержание углерода в нем должно быть <0,02 %. В слз чае применения прокладок металлографическими и микро-рентгеноспектральными методами обнаружить образование в биметалле на границе сваренных заготовок хрупких фаз не удалось. [c.193]

Сварка давлением осуществляется методами холодной сварки, прокаткой, трением, ультразвуком, диффузионной, магнитно-импульсной, взрывом. [c.194]

Диффузионная сварка Сварка взрывом Сварка прокаткой [c.35]

Прокатка сварных соединений имеет ряд преимуществ перед проковкой, но уступает ей по маневренности. Прокатку в основном применяют для устранения деформаций тонкостенных элементов, вызванных продольной усадкой дуговых стыковых сварных соединений или нахлесточных, выполненных контактной сваркой. Прокатку осуществляют цилиндрическими роликами с прямолинейной образующей ширина роликов обычно составляет 8— [c.75]

Для уменьшения напряжений и перемещений в элементах оболочек могут использоваться почти все известные общие приемы, такие как рациональное конструирование, уменьшение погонной энергии сварки, прокатка и др. Однако в оболочках имеются специфические особенности конструктивного характера, заставляющие несколько изменять существующие приемы. [c.186]

Сварка прокаткой применяется на металлургических заводах по производству слоистого прокатного металла (например, тонкий слой нержавеющей стали плюс толстый слой низкоуглеродистой стали). Является высокопроизводительной и экономичной. [c.14]

Сваркой прокаткой применяется для получения биметаллических листов и лент сталь + медь, сталь +латунь, сталь + мо-нель-металл и других сочетаний. В большинстве случаев соединение равнопрочно основному металлу. В результате термической обработки (нормализация при 750 °С в течение 30 мин) биметалла сталь — медь в углеродистой стали наблюдается скопление углерода непосредственно у медного слоя, а вблизи ее находится зона, обедненная углеродом. [c.450]

Методом холодной прокатки получают биметаллические листы, полосы (карточная и рулонная прокатка). Степень обжатия при сварке прокаткой 60—75 %. [c.454]

К наиболее распространенным способам ТП-сварки следует отнести контактную сварку со всеми ее разновидностями газопрессовую, дугопрессовую и сварку в тлеющем разряде с давлением индукционно-прессовые способы сварки, диффузионную сварку и, наконец, различные способы кузнечной сварки — самого первого сварочного процесса, осуществленного человеком и до сих пор применяющегося в различных модификациях (сварка на кузнечно-прессовом оборудовании, сварка прокаткой, сварка волочением). [c.131]

Вт/ем, а при лазерной еще на порядок выше (для сравнения сварочная д га имеет минимальную плотность энергии 10 Вт/см ). Ис-пользч ют смелее также электрошлаковую сварку, а среди способов с применением давления — сварку токами высокой частоты, сварку трением, сварку прокаткой и взрывом. [c.22]

Контактирующие поверхности шлифовали и обезжиривали, а затем соединяли в трех местах точечной сваркой. Прокатку осуществляли на вакуумном прокатном стане 170 конструкции ФТИ АН УССР [89]. Пакеты прокатывали за один проход при 1200-900° С с обжатием от 5 до 40%. Остаточное давление в камере не превышало 1 10" мм рт. ст. Прочность сцепления на срез (скол) определяли по методике, рекомендованной ГОСТом 10885-64. Кроме того, плакированные листы испытывали [c.92]

Совместная пластическая деформация, в которой наиболее известны три процесса литое плакирование пакетная сварка прокаткой автовакуумная сварка давлением. [c.137]

Solid-state welding — Сварка в твердом состоянии. Ряд сварочных процессов, при температурах существенно ниже точек плавления основного металла, без добавления присадочного металла или пайки твердого припоя. Давление к соединению может как прикладываться, так и нет. Например, холодная сварка, диффузионная сварка, кузнечная сварка, горячая сварка под давлением и сварка прокаткой. [c.1047]

В сталях 15Х25Т и 15X28 значения ударной вязкости в сварных соединениях не более 10 Дж/см . Для стали 15X28 после ее нагрева выше 900 °С (сварка, прокатка) необходим отжиг при 760 °С с целью повышения стойкости к межкристаллитной коррозии [c.249]

Широкое применение получила сварка прокаткой, которая позволяет регламентировать температуры нагрева зоны соединения. Таким способом в промышленных масштабах сваривается 12Х18Н10Т + АМгб армко-железо + АМг5 и другие сочетания. [c.188]

ПСМ производят на основе трикотажных (вязаных) и тканых сеток [1]. Для изготовления сварных конструкций применяют листовые ПСМ из стали 12Х18Н10Т, получаемые сваркой прокаткой брикета фильтровых сеток и сеток с квадратными ячейками [5]. Свойства ПСМ на основе тканых сеток из стали 12Х18Н10Т приведены в табл. 39.5. [c.510]

СВОЙСТВА ПСМ НА ОСНОВЕ ТКАНЫХ ФИЛЬТРОВЫХ СЕТОК ИЗ СТАЛИ 12Х18Н10Т, ИЗГОТОВЛЕННЫХ СВАРКОЙ ПРОКАТКОЙ В ВАКУУМЕ [1] [c.511]

Голованенко С. А. Сварка прокаткой биметалла.—М. Металлургия, [c.520]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...