Химические покрытия назначение

Состав ванн и режимы нанесения химических покрытий (481). Примерное назначение электродов для электронаплавки деталей машин и инструментов (482). [c.545]

Ниже приведены составы некоторых растворов, используемых при химическом или электрохимическом снятии покрытий. Назначение покрытий, снимаемых этими составами, указано в табл. 13.3. [c.181]

Классификация материалов состоит в разделении их множества на непересекающиеся подмножества по их сходству в соответствии с принятыми методами. Традиционно материалы для восстановления классифицируют по следующим основным признакам виду материала, химическому составу, назначению, методам получения покрытий. Существенным признаком классификации является структура покрытия, так как она определяет эксплуатационные свойства покрытия, а следовательно, работоспособность и долговечность восстановленной детали. [c.145]

В настоящее время для никелирования применяются кислые или слабокислые электролиты. В состав никелевых электролитов входят соли, содержащие никель, и химические соединения, назначением которых является повышение электропроводности электролита, поддержание его определенной кислотности, активирование анодов для лучшего растворения и придания блеска никелевому покрытию. [c.81]

Покрытия, нанесенные на поверхность деталей, могут соответствовать своему назначению только в том случае, если они отвечают определенным требованиям. Эти требования различны для разных условий эксплуатации деталей, но во всех случаях покрытие должно быть плотным, гладким, без поверхностных дефектов и обладать достаточно прочным сцеплением с основным металлом. Контроль качества электрохимических и химических покрытий заключается в следующем 1) контроль по внешнему виду 2) проверка толщины покрытия 3) определение пористости покрытия 4) испытание на сцепление покрытия с основным металлом 5) определение механических свойств покрытия [c.180]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучшения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризационными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Назначение микроструктурного анализа композиции покрытие — основной металл заключается в установлении связи между условиями напыления, химическим составом исходных материалов, особенностями микроструктуры и эксплуатационными характеристиками. [c.154]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействий. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Многофакторная задача выбора предельного состояния оборудования с полимерным покрытием требует глубокого научно обоснованного анализа каждого конкретного случая применения такого оборудования. Представляется целесообразным сформулировать несколько обш,их универсальных предельных состояний для химического оборудования с полимерным защитным покрытием, которые в целом охватили бы случаи отказов таких конструкций. Тогда задача о выборе предельного состояния для конкретной конструкции в конкретных условиях эксплуатации сводится к выбору такого сочетания предельных состояний, которое в полной мере будет отвечать функциональному назначению, типу и условиям эксплуатации конструкции. [c.45]

Назначение Обработки давлением Обработки резанием Термической обработки Химической обработки Нанесения покрытий Промывки Контроля Сборки Лужения и пайки Расфасовки Комплектации (упаковки) [c.288]

Назначение эмали — защитить металл от окисления, а также от разрушения различными химически действующими жидкостями, в том числе крепкими минеральными кислотами и щелочными растворами. Эмалевые покрытия выдерживают нагрев до 200—300° С, устойчивы к свету и не изменяются во времени. Помимо защиты от коррозии, эмалевое покрытие придает изделиям красивый внешний вид. В эмалированных изделиях удачно сочетаются механическая прочность металла с химической устойчивостью стекла и его декоративными качествами — блеском, заглушенностью и окраской. [c.476]

Химический состав эмалей, применяемых для покрытия чугунных и железных изделий различного назначения, приводится в табл. 138. [c.385]

Описанные в данной книге методы применимы для анализа и разработки тепловой защиты разных конструкций независимо от их назначения. Это могут быть стенки сопла или высокотемпературного энергетического устройства, а также внешние поверхности летательного аппарата, возвращающегося на Землю из космического полета. При анализе различных видов взаимодействия материала с набегающим потоком газа отдельно рассматриваются явления, протекающие внутри теплозащитного покрытия, и процессы, связанные с поступлением продуктов разрушения этого покрытия в ламинарный или турбулентный пограничный слой и химическим взаимодействием между компонентами набегающего потока и продуктами разрушения. [c.9]

Содержание каждого из этих этапов технологического процесса зависит от назначения покрытия (наращивание, декоративное покрытие, защитное покрытие и т. д.), вида покрытия или химической обработки (хромирование, никелирование, оксидирование и т. д.) и материала детали. [c.82]

Эмалирование в основном применяется для стальных и чугунных изделий бытового назначения, в химической и пищевой промышленности, для электроосветительной аппаратуры и т. п. В машиностроении оно использовалось мало. Причина этого — недостаточность исследований износостойкости эмалевых покрытий. [c.298]

Традиционными методами нанесения пленок являются химическое и физическое осаждение из газовой фазы ( VD и PVD). Эти методы давно используются для получения пленок и покрытий различного назначения. Обычно кристаллиты в таких пленках имеют достаточно большие размеры, но в многослойных или многофазных VD-пленках удается получить и наноструктуры [14, 150]. Осаждение из газовой фазы обычно связано с высокотемпературными газовыми реакциями хлоридов металлов в атмосфере водорода и азота или водорода и углеводородов. Температурный интервал осаждения VD-пленок составляет 1200— 1400 К, скорость осаждения 0,03—0,2 мкм/мин. Использование лазерного излучения позволяет снизить до 600—900 К температуру, развивающуюся при осаждении из газовой фазы, что способствует образованию нанокристаллических пленок. [c.53]

Бориды металлов применяют для изготовления порошковых деталей конструкционного и высокотемпературного назначения, огнеупорных изделий, а также в качестве защитных покрытий поверхностей, подвергаемых воздействию агрессивных сред. Многие из них хорошо сопротивляются окалинообразованию при высоких температурах и обладают высокой химической устойчивостью против воздействия различных реагентов. [c.163]

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Марка порошка Химический состав, мае. % Твердость наплавленных покрытий, HV Назначение н характеристика [c.206]

Восстановительно-упрочняющие покрытия отличаются особыми свойствами. Наплавленные покрытия, например, имеют высокую твердость, неоднородны по строению и химическому составу, являются пористыми, а их наружная поверхность неровная. Ряд гальванических покрытий обладает высокой твердостью, и в них присутствуют гидроксиды, однако покрытия железнения, наоборот, мягкие и имеют значительную вязкость. Для многих газотермических покрытий характерны большая пористость и низкая прочность соединения с основой. Полимерные покрытия хрупкие, отличаются плохой теплопроводностью и низкой температурой плавления или начала разрушения. Эти причины объясняют назначение иных режимов обработки ремонтных заготовок, видов и геометрии инструмента, а также применяемых СОЖ. [c.457]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

Трущиеся детали в зависимости от назначения изготовляют из конструкционных, фрикционных, износостойких и антифрикционных материалов обширной номенклатуры. Во многих случаях на конструкционный материал наносят износостойкие покрытия, пленки и др. Иногда при особых требованиях к электрической проводимости (скользящие контакты, ламели коллекторов электродвигателей), стойкости к воздействию химически агрессивных сред (газов, в том числе горючих рабочих жидкостей в системах питания двигателей и ракет кислот и щелочей) и др. трущиеся детали изготовляют из сталей и сплавов специального назначения, окислов металлов, спеченных и неметаллических материалов. [c.321]

При выборе пластификаторов кроме физико-химических свойств учитывают экономические факторы (стоимость и расход), а также тип лакокрасочных покрытий, условия их эксплуатации и назначение. [c.75]

Различие конструкций химических аппаратов и их технологического назначения, разнообразие агрессивных сред как по концентрации. так и по температуре, разнообразие материалов и технологий их нанесения на защищаемую поверхность обусловливают множество схем нанесения защитных покрытий, которые с некоторыми допущениями можно отнести к четырем видам [c.73]

Минеральные смеси представляют собой смесь из сухих компонентов, которые, в зависимости от их назначения, включают в определенных пропорциях песок, щебень со специально подобранным гранулометрическим составом, различные химические добавки для регулирования физико-химических реакций, происходящих при затворении смеси водой, а также для получения таких свойств ремонтных материалов, которые не ослабляли бы основное покрытие, а укрепляли его. При ремонте достаточно больших участков (более 2 м ) в состав таких смесей добавляется фибра [193]. [c.478]

По степени чистоты и назначению свинец выпускается нескольких марок (ГОСТ 3778—65) СО, С1, С2, СЗ и G4. Для химической промышленности предназначается свинец марки С2, содержащий до 0,05% примесей , свинец используется чаще всего в виде труб или в качестве защитных покрытий (рольный свинец, наносимый горячим способом). [c.123]

Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов. [c.10]

На защитные и защитно-декоративные металлические и неметаллические неорганические покрытия, наносимые электролитическим, химическим, ано-дизационным, горячим, диффузионным, металлиаационным и конденсационным способами, устанавливаются следующие основные требования к выбору покрытий. Учитывается назначение и материал детали, условия эксплуатации (табл. 12), [c.397]

Применяют полиэтилен для изготовления трубок для защиты электропроводки на подъ-емно-транспортных и других машинах, трубопроводов масляных и водных систем, труб, фитингов, шлангов, емкостей, баков различного назначения и для футеровки стальных труб. Применяют также для изготовления деталей насосов, вентиляторов, сеялок, дождевальных установок, оборудования для переработки молока, химического оборудования и текстильных машин, крышек аккумуляторов, защитных кожухов и коробок уплотнений валов, деталей подшипников скольжения, прокладок, малонагруженных шестерен и звездочек. Используют полиэтилен и для тонкослойных защитных покрытий металлических деталей, колпачков, станков, наладок, сальниковых набивок и рассеивателей светильников в активных средах. [c.172]

Электроды покрытые для наплавки износостойких слоев (ГОСТ 100.51—75) типы, марки, назначение п твердость (при 20° С) прнведены в табл. 43, химический состав наплавленного металла — в ГОСТ 10051—7.5. Приближенные значения можно определить из расшифровки названий типов электродов, пользуясь данными на с. 10. [c.67]

Лак ХСД химически стойкий (ГОСТ 7313—75). Раствор перхлорвиниловой смолы в смеси растворителей с добавкой пластификатора. Предназначен в комплексе с грунтом ХСТ-26 и эмалями ХС9 для защиты металлических поверхностей от химических воздействий, а также для покрытий с нерхлорвиниловыми эмалями других назначений. [c.329]

Для решения задач по строительству на селе создаются комплексы машин и оборудования по массовому строительству складских сооружений для хранения зерна, минеральных и химических удобрений и других массовых грузов. Эти машины и оборудование позволят возводить складские здания сводчатого типа, состоящие из пространственных тонкостенных железобетонных элементов. Комплекс оборудования будет состоять из автоматизированных установок для формования тонкостенных элементов свода, автоматизированных монтажных машин с дистанционным управлением, установок для замоноличивания стыков и покрытия готовых сооружений защитными составами и красками и ряда машин вспомогательного назначения. [c.6]

Из благородных металлов н сплавов изготавливают припои, электро-коитакты, термосопротивления, термопары, фильеры для искусственного волокна, постоянные магниты, нагреватели лабораторных печей, химическую посуду, антикоррозионные покрытия на других металлах, медицииг ский инструмент, катализаторы,- зубные протезы, ювелирные, наградные и другие изделия промышленного и бытового назначения. [c.295]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

В США изучение упрочнения металлов нитевидными кристаллами проводится на очень низком уровне. Стоимость нитевидных кристаллов а — AlgOg, имеющих требуемые для армирования качества, остается крайне высокой не разработаны воспроизводимые и экономичные методы переработки их в ориентированные маты с одновременным удалением дефектных кристаллов и других ростовых дефектных форм. Эти факторы в совокупности с описанными выше проблемами покрытия, взаимодействия и разрушения кристаллов создают существенные трудности для использования сапфировых, а, по-видимому, и других нитевидных кристаллов, для упрочнения металлов при высоких температурах. Возможно, методы будут усовершенствованы так, что позволят вводить нитевидные кристаллы в металлические матрицы, сохраняя химическую и механическую стабильность кристаллов, тогда их основным назначением может быть вторичное упрочнение. Это значит, что нитевидные кристаллы будут вводиться в наиболее ответственные места, такие, как стыки, фланцы, и в специальные детали для обеспечения локального повышения свойств. [c.172]

Газотермическив способы, использующие порошковую технологию нанесения покрытий, имеют ряд существенных преимуществ перед остальными, однако прогресс в этой области сдерживается низким ассортиментом порошковых полимерных и особенно композиционных материалов специального назначения с повышенными химической стойкостью, адгезией, термо- и фотоокислительной деструкцией и т.п. [c.180]

В докладе представлены сравнительные данные по изучению физико-химических и физико-механических свойств различных полимерных покрытий подобного назначения, используемых в отечественной практике для изоляции магистральных трубопроводов. Дан анализ применимости некоторое технологических методов для изготовления да олойных полимерных лент, приведен прогноз долговечности покрытия в рабочих условиях эксплуатации тргбоцровода. [c.204]

Основное назначение защитного покрытия состоит, с одной стороны, в создании барьерного слоя, не допускающего агрессивных агентов к поверхности металлической конструкции, а с другой — в затруднении или полном предотвращении образования на границе металл — покрытие продуктов коррозии. Отсюда вытекает основное требование к материалу защитного покрытия — он должен отличаться высокими диэлектрическими свойствами, химической стойкостью, малыми коэффициентами проницаемости для воды, газов, ионов хлора и сульфата, высокой, адгезией к металлу, механической прочностью, структурной ста- бильностью во времени. . [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...