Лабораторные печи

После выпечки в лабораторной печи верхнюю или нижнюю корку отделяли от мякиша, или формировали плоский слой мякиша, и не позже чем через 30 мин начинали опыты, общая длительность которых с одним образцом не превышала 3 ч. При исследовании свойств теста его не более чем через 5 мин после сбивания отливали в специальную кассету, дном которой являлась нижняя камера прибора. Верхнюю камеру опускали в кассету, вытесняя излишек теста и создавая плоский слой нужной толщины. В связи с лабильностью структуры теста для каждого опыта готовили новый образец (общее время тепловой обработки — не выше 25 мин). [c.138]

Градуировку и поверку термопар производят, пользуясь образцовой термопарой или образцовым термометром. Поверяемые термопару и термометр помещают в ванну с жидкостью, температуру которой медленно повышают. При температуре до 200 °С ис-пользуют минеральное масло, а при 200—600 °С — расплавленные соли при более высоких температурах градуировку выполняют в лабораторной печи. [c.135]

Перед плавками все электроды были подвергнуты тщательной зачистке. Плавки проводились в медных кристаллизаторах 0 100 мм на лабораторной печи и в кристаллизаторе 0 230 мм — в промышленной печи. [c.39]

Химический анализ слитков и исходного металла, приведенного Б табл. I. 9, показал некоторые изменения в химическом составе сплава за период плавки в электроннолучевой печи. В лабораторной печи содержание марганца уменьшилось на 35—55%, серы — на 43—50%, фосфора— до 66% от исходных значений. Содержание углерода не изменилось, а содержание кремния и никеля даже возросло за счет интенсивного испарения металла при электроннолучевой плавке, о чем говорят данные баланса металла, проведенного на лабораторных плавках № 46 и 57 и промышленных плавках № 38 и 39, и показавшего, что потери на брызги и испарение составили у плавки №46 — 7,3 плавки №47 — 12,1 плавки № 38 — 3,1 плавки № 39 — 3,3 в %. [c.39]

Электрическая лабораторная печь (1893 г.) [c.66]

При проведении термической обработки барабана очень важно, чтобы градиент температуры в печи был минимальным. Контрольные пластины, по которым определяются свойства сварных соединений барабанов, должны проходить термическую обработку обязательно в одной садке с барабаном. Проведение их термической обработки в лабораторных печах может привести к грубым ошибкам в определении механических свойств. [c.349]

В практике выбора режима термической обработки различных металлических деталей при лабораторных исследованиях, изучении тепловых свойств материалов, конструировании различных терморегулирующих устройств и т. д. приходится принимать во внимание характер кинетических кривых нагрева и охлаждения. Указанному вопросу посвящен ряд работ [1—4], результатами которых можно воспользоваться при расчетах кривых нагрева (охлаждения) реальных печей. В частности, используя результаты этих исследований, нами [5, 6] предпринята попытка разработать метод нагрева и охлаждения по наперед заданному закону. При расчетах использовались основные положения теории регулярного режима. Однако изучение кинетики нагрева лабораторных печей с электрическим обогревом [5] показало, что [c.310]

Назначение. Нагревательные элементы с предельной рабочей температурой 1350°С в промышленных и лабораторных печах, а также для бытовых приборов и электрических аппаратов теплового действия. [c.359]

Сплавы этой группы применяют для изготовления нагревателей промышленных и лабораторных печей и бытовых приборов, а также резисторов, терморезисторов и тензорезисторов (тензодатчиков). [c.274]

Для установления эффективности влияния затравки на структуру слитка следует определить температуру дезактивации нерастворимых примесей путем переплава около 100 г стружки в лабораторной печи. В стружке, полученной при резании прокатанной стали, зерно гораздо мельче, чем в стружке, снятой с литого металла, в связи с чем в ней содержится и гораздо большее количество активированных примесей. Еще большее количество активированных нерастворимых примесей имеется в стружке, получаемой при обработке модифицированной стали при этом температура их дезактивации значительно повышается. Эффект от затравки увеличивается при применении стружки с несколько более высокой температурой плавления, чем разливаемая сталь. [c.185]

Несмотря на эти недостатки, ампулы имеют и целый ряд преимуществ. Прежде всего — это простота конструкции и изготовления их. Небольшие размеры ампул позволяют применять для их нагрева любую лабораторную печь, в которой можно поместить 10—15 ампул одновременно. Кроме того, в ампулах можно исследовать все продукты коррозии, возникшие в результате коррозии одного и того же образца, и проводить анализ электролита после испытаний. [c.326]

Нагрев образцов при температурах от 20 до 100° С производят в воде, а при температурах выше 100° С в муфельных лабораторных печах, в масляных ваннах или в других неагрессивных средах. [c.190]

Из испытуемой и эталонной эмали изготовляют шари и или штабики. Их помещают на загрунтованной обожженной пластинке, просушивают и затем подвергают нагреванию в лабораторной печи при той температуре, при которой производится обжиг изделий в производстве. Чем более легкоплавка эмаль, тем она быстрее размягчается и тем больший диаметр будет иметь образовавшаяся из образца лепешка. [c.88]

Лабораторные печи вмещают 2—12 тиглей емкостью 0,5—2 л. В стекольной промышленности применяют печи с 1—2 тиглями емкостью 50 и 100 л, а также с тиглями емкостью 300 л. [c.52]

Легковесный динас можно также пр, менять для рабочей футеровки лабораторных печей, а также как теплоизоляционный огнеупор второго слоя в лабораторных печах с очень высокими температурами. [c.460]

Спекаемость материала оценивается по упрочнению после выдержки в лабораторной печи таблеток, приготовленных прессованием из измельченного материала. Резуль- [c.141]

Идея ИПХТ была предложена еще в 1926 г. немецкой фирмой Сим-менс—Гальске [10]. Основой ее является выполнение проводящего охлаждаемого тигля с вертикальными разрезами, препятствующими возникновению в тигле кольцевых токов, коаксиально охватывающих загрузку и экранирующих ее от магнитного поля индуктора. Однако для реализации этой идеи необходимо было решить ряд сложных задач обеспечить передачу расплаву достаточного количества энергии, необходимого для устойчивого протекания рабочего процесса в условиях контактной теплоотдачи от расплава к холодному тиглю увеличить до приемлемых значений КПД, несмотря на электрические потери в тигле и предотвратить электрические пробои на секции тигля в его ионизированном рабочем пространстве. Это оказалось настолько сложным, что в течение многих лет попьяки создания работоспособных ИПХТ для плавки металлов (см., например, [11]) не приводили к успеху, и только после систематических исследований ВНИИЭТО, начатых в 1961 г., удалось к 1965 г. закончить поисковые работы, завершившиеся созданием устойчиво работающих лабораторных печей. К 1980 г. было в основном завершено исследование технологических возможностей ИПХТ-М, создание инженерных основ их конструирования, разработка и опробование полупромышленных пеЧей (руководители работ до 1978 г. - Л.Л. Тир, с 1978 г. — А.П. Губченко). С 1980 г. начат вы- [c.9]

Термической обработке подверга,ли заготовки диаметром 20 мм, которые нагревали в лабораторной печи до 1203—1223 К с выдерл<кой 15 мин. Скорость охлаждения изменяли охлаждением заготовок вместе с печью, на спокойном воздухе, в масле и соленой воде. Поверхностную закалку с применением индукционного нагрева осуществляли на высокочастотной модернизированной установке ЛГЗ-3000 при частоте 450 кГц в кольцевом индукторе, на выходе из которого заготовка подвергалась спреериому охлаждению водой. В процессе [c.175]

Полуфабрикаты материалов ГМЗ, ГМЗ-И, ЕР нагревали в лабораторной печи в атмосфере аргона при температуре 1300— 3000° С. Осажденный из газовой фазы при 1800—2000° С пиролитический графит также подвергали высокотемпературной (до 3000° С) обработке. Кроме того, использовали термоме- [c.35]

X2 ЗЮ5 1200 1 150 Проволока и лента для промышленных, и лабораторных печей, бытовых приборов, свечей някал1шан11я [c.305]

Х27Ю5А 1300 1250 Проволока и лента для высокотемпературных промышленных и лабораторных печей [c.305]

Х20Н80-Н 1200 1150 Проволока н лента для промышленных и лабораторных печей, бытовых приборов [c.305]

Х23Ю5 21,5 — 24,5 4,5 —5.5 — 1,37 1200 Провода и ле.чты для промышленных и лабораторных печей, бытовых приборов, реостатов и для спиралей свечей накаливания [c.261]

Х15Н60 15—18 — 55—61 1,10 1050 Окалиностойкость в окислительной атмосфере, водороде, вакууме. Неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, более жаропрочны. чем хромоалюминиевые сплавы Проволока и лента для бытовых приборов, реостатов, промышленных и лабораторных печей [c.261]

Х20Н30 20—28 75 — 78 1.11 поо Проволока и лента для промышленных и лабораторных печей, микропроволока для малогабаритных элементов электрических сопротивлений [c.261]

Лабиринтные уплотнения оборудование общего назначения В 01 L1/00-1/04 Лабораторные печи F 27 В 17/02 Лазеры [FI 01 8 3/00-3/30 иснользоваине <для исследования или анализа материалов G 01 N 21/39 В 23 (для обработки металла К 26/00 для перфорирования, разделения и сварки материалов [c.103]

Все остальное оборудование (электронный микроскоп, лабораторные печи, приборы твердости, фотооборудование и прочие приборы) принимают без расчета в комплектах, обеспечивающих шлиолнение лабораторией своей ра оты. [c.175]

Из благородных металлов н сплавов изготавливают припои, электро-коитакты, термосопротивления, термопары, фильеры для искусственного волокна, постоянные магниты, нагреватели лабораторных печей, химическую посуду, антикоррозионные покрытия на других металлах, медицииг ский инструмент, катализаторы,- зубные протезы, ювелирные, наградные и другие изделия промышленного и бытового назначения. [c.295]

Х23Ю5 S O,06 S O,7 = 0,5 21,5 24,5 S O,6 4.5 5,5 Проволока и лента для промышленных и лабораторных печей, бытовых приборов, реостатов и для спиралей свечей накаливания. Окалиностойкие до 1200°С [c.201]

Анализируют продукты полного сгорания топлива и определяют содержание в них СОа и в-г. Если исследуемая установка, например термическая нечь, работает в обычных условиях с неполнотой сгорания топлива, то перед испытанием или после него режим работы установки меняется, с тем чтобы обеспечить полноту сгорания топлива и возможность анализа продуктов полного сгорания. Если изменение режима работы установки для этой цели нежелательно, то сжигание испытуемого топлива, с обеспечением полноты сгорания при необходимых для этого избытках воздуха, осуществляется в лабораторной печи. [c.74]

Подсчет 7. В иечи сжигается московский городской газ. Анализ продуктов полного сгорания из лабораторной печи СОа 8,85%, Og 3,95%. [c.273]

Определяем СОамакс по составу продуктов полного сгорания из лабораторной печи [c.273]

Институтом использования газа УССР, руководившим переводом печи на газ и ее испытанием, установлено, что наиболее высокое качество изделий получается в том случае, когда во время восстановительного периода (1100—1250°) содержание кислорода Ог в продуктах сгорания равно нулю, а содержание окиси углерода СО равно от 3 до 4%. Режим подъема температуры в печи применялся следующий от 20 до 940° — 2 часа, от 940 до 1100 — 3 часа, от 1100 до 1250° — 3 часа, от 1250 до 1320 — 2 часа, при 1320 выдержка — 2 часа. В лабораторной печи института обжиг изделий производился за 3,5 часа при высоком качестве изделий, что свидетельствует о больших возможностях разработки и применения новых конструкций газовых печей для обжига различных изделий и материалов. [c.239]

Рис. 28. Спектры остаточных газов вакуумной лабораторной печи с графитовым а — печь без искусственного натекания при комнатной температуре давление Р, б — холодная печь при натекании кислорода Я=0,65 л-мкм-рт. ст. сек, Я=1.2-=0,35 л-мкм-рт. ст./сек, Р = 7,5Л0 мм рт. ст. г — печь, нагретая до 1000° С, 10(Х°С, при натекании кислорода Я=0,5 л-мкм. рт. ст. сек, Р = , 2Лй мм рт. ст. =0,6 л-мкм. рт. T.j eK, Р = 1,3-Ю мм рт. ст.

Рис. 28. Спектры <a href="/info/654924">остаточных газов</a> вакуумной лабораторной печи с графитовым а — печь без искусственного натекания при комнатной <a href="/info/184104">температуре давление</a> Р, б — холодная печь при натекании кислорода Я=0,65 л-мкм-рт. ст. сек, Я=1.2-=0,35 л-мкм-рт. ст./сек, Р = 7,5Л0 мм рт. ст. г — печь, нагретая до 1000° С, 10(Х°С, при натекании кислорода Я=0,5 л-мкм. рт. ст. сек, Р = , 2Лй мм рт. ст. =0,6 л-мкм. рт. T.j eK, Р = 1,3-Ю мм рт. ст.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...