Мелкая фракция

Все перечисленные обстоятельства приводят в итоге к существенному снижению эффективности очистки дымовых газов, как это было показано в первом примере. Кроме того, неравномерность распределения пыли по сечению ухудшает работу электрофильтров вообще, увеличивая неустойчивость их электрических характеристик и возможность залипания пылью поверхностей в тех зонах, через которые проходит газ, содержащий более мелкие фракции. [c.265]

Обратимся к анализу изменения температур газа и частиц поперек ударного слоя на оси симметрии течения. Как следует из пунктирных кривых на рис.2 (приведены результаты для = 0,4) частицы диа- " метра = ю мкм достигают теплового равновесия с газом. Ео всех рассмотренных случаях за ударной волной происходит повышение температуры газа. Для частиц мелкой фракции (в рассмотренном примере = [c.65]

Перед обработкой абразивный материал необходимо просеять и высушить для удаления мелких фракций и влаги. [c.441]

Щелевое распределительное устройство представляет собой систему труб со щелями или ложное пластмассовое щелевое дно из съемных секций. Ширина щелей должна быть на 0,1 мм меньше размера самой мелкой фракции загрузки. Для трубчатого щелевого дренажа следует применять трубы из нержавеющей стали либо полиэтилена серии С или Т. Щели располагают в шахматном порядке в нижней половине труб. [c.244]

Для последующей очистки деталей применяют пескоструйную обработку металлическим песком мелкой фракции (0,3—0,5 мм) с помощью пескоструйных аппаратов всасывающего или нагнетательного типов. После этого поверхности детали обдувают сжатым воздухом и обезжиривают ацетоном, бензином или уайт-спиритом в специальной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. При появлении на очищенной поверхности ржавчины процесс очистки следует повторить. [c.159]

Топка с неподвижным слоем может быть ручной, полумеханической или механической с цепной решеткой. Различают топки с прямым (рис. 16, а) и обратным (рис. 16, б) ходом решеток 1, приводимых в движение звездочками 2. Расход топлива, подаваемого из бункера 3, регулируется высотой установки шибера 4 (см. рис. 16, а) или скоростью движения дозаторов 7 (рис. 16, б). В решетках с обратным ходом топливо подается на полотно забрасывателями 8 механического (рис. 16, б, в) или пневматического (рис. 16, г) типа. Мелкие фракции топлива сгорают во взвешенном состоянии, а крупные — в слое на решетке. [c.42]

Эксперименты по напылению порошковых смесей различного гранулометрического состава показали, что наиболее качественные покрытия могут быть получены из порошков с размером частиц 5—20 мкм. Увеличение размера частиц приводит к уменьшению скорости роста толщины покрытия вследствие его абразивного разрушения крупными частицами оксида циркония в процессе напыления. Применение порошков более мелких фракций ограничено трудностями, связанными с их дозированием и распылением. [c.161]

Мелкая фракция проваливается через сита, а крупная как бы выливается через верхний край сита. [c.697]

Схемы промывки скважины при электроимпульсном бурении не имеют существенных отличий от традиционных схем для механических способов бурения. Устье скважины оборудуется кондуктором, крупный шлам выделяется в отстойниках, мелкая фракция - с помощью гидроциклона, циркуляция жидкости обеспечивается насосом. Неизбежные потери промывочной жидкости за счет фильтрации стенок скважины и со шламом подлежат восполнению, для чего предусматриваются соответствующие резервные емкости. Применение описанной выше схемы позволяет достаточно просто и надежно очищать выработку от продуктов разрушения. Однако при проходке выработок большого диаметра на буровой снаряд действуют со стороны жидкости значительные выталкивающие силы. Эти силы возрастают пропорционально площади поперечного сечения выработки и увеличиваются с ростом ее глубины. Повышенное давление в полости скважины способствует увеличению потерь промывочной жидкости через [c.15]

Для молибдена эффект распыления (увеличение выхода мелких фракций) возрастает до значения I = 170 а, при дальнейшем повышении силы тока максимум на кривых смещается в сторону крупных фракций. Сокращение диапазона распределения заканчивается при / = 140 а, а далее происходит его постепенное расширение. [c.60]

Соприкасаясь с размалываемой глиной (или углём), воздух просушивает её и наиболее мелкие фракции уносит с собой, а затем, проходя через сепаратор (циклон), оставляет в нём унесённые частицы глины. В дальнейшем тонкий помол пневматическим транспортом уносится для ввода в формовочные смеси, а более крупные фракции самотёком из сепаратора возвращаются на повторный помол в размалывающий аппарат. [c.87]

Факельно-слоевые топки с пневмомеханическим забрасывателем и ленточной цепной решеткой обратного хода (ПМЗ-ЛЦР) рекомендуются для сжигания каменных углей марок Г, Д, ПЖ, ПС, СС и Т, а также различных бурых углей под котлами производительностью выше 1,8 кг сек. Содержание мелких фракций (до 6 мм) допускается до 70%. Угли должны проходить обязательное дробление до куска размером 20—45 мм (оптимально 20—30 мм). [c.85]

Запыленный воздух из осадительной камеры направляется для тонкой очистки в пылеотделители 6 диаметром 600 мм, где очищается от мелких фракций золы. [c.200]

При верхней подаче (рис. 4.15), да еще близко к месту отвода газов, мелкие фракции вылетают, по-видимому, не достигнув слоя. Разница между недожогом при верхней и нижней подаче получается тем больше, чем мельче частицы, начиная с размера 1-2 мм. Для более крупных частиц она отсутствует. Больше того, из рис. 4.15 видно, что при < 0,8 даже частицы мельче 0,1 мм не успевает сгореть при верхней подаче, поэтому максимум при этих значениях отсутствует. Попутно заметим, что при больших значениях, характерных для описываемых опытов, разница между коэффициентами расхода воздуха, рассчитанными по расходам топлива и воздуха (а ) и по составу газа над слоем, (100 - q ), оказывается достаточно [c.171]

В котлах с топками циркуляционного кипящего слоя ее высота должна быть достаточной для обеспечения времени пребывания и выгорания за один проход мелких фракций топлива, которые не улавливаются циклоном. Более точная оценка высоты топки должна быть связана и с эффективным поглощением частицами сорбента оксидов серы, выделяющихся при горении. [c.278]

Как выяснилось, фильтры давно не вскрывались и ие осматривались и больше половины катионита было вынесено из фильтра при взрыхлении или ушло с водой через щелевые колпачки (мелкие фракции). [c.103]

Исследования показали, что обработка порошков 1% растворсн фтористо-водородной кислоты позволяет в ряде случаев уменьшить содержание кислорода до уровня менее 0,3% за счет удаления частя поверхностного оксида и растворения наиболее мелких фракций Порошка. Значительно более эффективным оказалось твердофазное рафинирование порошков с использованием в качестве металлов геттеров магния или кальция. В работе использовали натриетермические по[к>шки с содержанием кислорода 0,4 —1,0%. Количество вводимого в порошок Mg составляло от 1 до iO"Ai, температура термообработкг [c.73]

Расчеты выявили более причудливые осцилляции давления газа в различных фракциях. При э ом пузырьки мелкой фракции (t = 2) лучше следят за дав ением в жидкости, а крупной (i = 4)— раскачиваются значите тьно сильнее, чем пузырьки средней фракции (i = 3) или пузы])ьки в соответствующей моно-дисперсной смеси. Если же сравни ь эпюры давлеиия смеси или жидкости (р Pi) в волне (а именно р и измеряется в опытах), то в плане сравнения с эксперим штом полидисперсность типа (6.4.33), когда размеры пузырьков разных фракций различаются примерно в 2—3 раза, слабо влияе г на эту эпюру. Это означает, что волны в таких полидисперсны к смесях можно описывать в рамках модели монодиоперсной сре ] ы. [c.85]

Топка с кипящим слоем применена на котле паропроизводи-тельностью D = 75 т/ч, работающем на сланцах (рис. 17). В зоне низкотемпературного кипящего слоя размещены перегреватель-ные 8 и испарительные 9 поверхности нагрева. Подача топлива в слой 3 происходит сверху, а ввод воздуха — из короба 6 через колпачки (рис. 17, б), расположенные по полотну решетки. Отвод золы из слоя осуществляется по золоотводу 7. Мелкие фракции топлива сгорают во взвешенном состоянии над слоем. Передача теплоты испарительным поверхностям 2 в топке /, перегревателю 11 и экономайзеру W происходит как в барабанном котле. [c.44]

Для иллюстрации сказанного на рис. 1.2 приведено изменение отношения Si02/ a0 в отдельных размерных фракциях летучей золы некоторых топлив. Самые крупные. фракции золы эстонских сланцев обогащаются оксидом кальция и обедняются оксидом кремния. В противоположность этому при размоле канско-ачин-ских и лейпцигского бурых углей самое большое количество оксида кальция содержится в мелких фракциях золы. Такие характеристики предопределяют и степень обогащения или обеднения отдельными компонентами образующейся при сгорании топлива летучей золы в сравнении с химическим составом золы исходного топлива. [c.12]

В Донбассе при добыче антрацита в течение многих десятилетий скапливались в отходах мелкие фракции угля. Считалось, что антрацитовый штыб, имеющий мало летучих, непригоден для использования на ТЭС. Советские энергетики успешно решили проблему сжигания антрацитового штыба на крупных тепловых электростанциях Донбасса. Штеровская ГРЭС, введенная в эксплуатацию в 1926 г., первой в мире освоила сжигание штыба из отвалов шахт, добывающих антрацит. Накопленный опыт на Штеровской ГРЭС позволил на этой топливной базе создать ряд крупных тепловых электростанций — Зуевскую, Шахтинскую и др. На Зуевской ГРЭС антрацитовый штыб, размолотый в мощных шаровых мельницах, сжигался в топках котлов паропроизводительностью 120 т/ч. Зуевская ГРЭС в 1940 г. имела мощность 350 МВт. Успехи советских теплоэнергетиков в решении проблемы освоения новых марок топлив на ТЭС видны из данных о к. п. д. котельных агрегатов, использующих различные виды твердого топлива (табл. 2-5). [c.49]

Если в течение песколыепх часов вести наблюдения над оседанием, то можно дождаться выпадения весьма мелких фракций. Так, за 3 часа наблюдения из столба воды высотой 1 см осядут все кварцевые частицы (плотность 2,5 см ) диаметром больше 1 м/ . Этот результат можно [c.33]

В практике хорошо зарекомендовал себя способ обмазывания керамики в местах контакта с нагревательным элементом высокоглиноземистой массой (смесь 30% корунда крупной фракции 25мк, 45% корунда мелкой фракции - 5,м/с, 25% каолина и воды). [c.309]

Подвергать сжатию приходится только кислород, подаваемый в небольшом количестве. Давление газа используется для его транспортирования на дальнее расстояние. Сжатие газа и уменьшение скоростей обусловливает малое сопротивление слоя, большую длительность соприкосновения и уменьшение выноса мелких фракций и, как следствие, возможность газификации мелкозернистого топлива и увеличения производительности газогенератора. В связи с большими достижениями ь области получения кислорода способ газификации на паро-кислородном дутье имеет значительные перспективы. [c.399]

Земля подаётся ленточным транспортёром 1 с магнитным шкивом 2 в бункер 3, из которого питателем 4 направляется в бегуны 5, разминающие комья и разрушающие глинистую оболочку на зёрнах песка. Из бегунов земля вываливается в буферную воронку 6. откуда ленточным питателем / непрерывно подаётся во всасы-ваюишй трубопровод 8 системы пневматического транспорта. По этой системе земля проходит через сепаратор 9, где происходит выделение основной массы очищенного песка более крупной фракции,затем поступает в циклон 10, в котором выделяется песок мелкой фракции, и. наконец, в матерчатый фильтр //, где отделяется пыль. Очищенный воздух эксгаустером /2 выбрасывается наружу. [c.98]

Ограниченный диапазон этих характеристик в имеющемся ассортименте смол приводит к тому, что всегда при разделении некоторое количество катионита, главным образом мелких фракций, захватывается слоем анионита и при регенерации едким натром переводится в натриевую форму. В результате содержание На-катпо-нита в ФСД может превысить максимально допустимый уровень и при эксплуатации фильтра будет происходить вытеснение из смолы натрия ионом аммония. При этом чисто водная отмывка анионита после его регенерации щелочью не может снизить количества натрия, находящегося в анионите в виде Ма-катионита. [c.125]

Загружать уголь в реактор надо до верха, причем первые порции (не менее четверти объема реактора при первоначальной загрузке) должны состоять из более крупных кусков для предотвращения уноса мелких фракций в газоотвод. После запрузки верхняя крышка закрывается. Для включения установки в работу необходимо [c.111]

Отличительной особенностью рассматриваемых топок является совмещение двух принципов заброса угля на колосниковую решетку механического и пневматического. Механический принцип является основным, а благодаря пневматическому происходит развеивание мелких фракций топлива (размером до 1 мм) в топочной камере п по длине решетки. Это обеспечивает на колосниковой решетке удовлетворительное распределение рядовых углей с большим содержанием мелочи, причем высокореакционные частицы топлива сгорают в топочном объеме. [c.76]

Другой особенностью установки контактных экономайзеров за газифицированными печами, сушилками и котлами, работающими на твердом и жидком топливе, является обязательное (почти во всех случаях) применение иромежуточного теплообменника. Исключение могут составить упоминавшиеся деревообрабатывающие предприятия, на которых через контактные экономайзеры проходят продукты сгорания бессернистых древесных отходов, а нагретая вода используется для технологических нужд, например для подготовки или обработки древесины. Контактные экономайзеры с промежуточными теплообменниками пе требуются также в тех случаях, когда вода в процессе контактного нагрева загрязняется теми же веществами, на обработку или подготовку которых она после нагрева используется. Примером могут служить производства с мокрым способом обогащения каолина. Так, киевский институт Гипростром запроектировал установку контактных экономайзеров за сушилками расширяемого и реконструируемого Просяновского комбината огнеупорных изделий с непосредственным использованием нагретой воды на фабрике мокрого обогащения. Установка контактных экономайзеров в этом случае помимо утилизации низкопотенциального тепла позволяет уловить наиболее ценные мелкие фракции каолина. На этом предприятии может быть получен годовой экономический эффект около 300 тыс. руб. [c.209]

И. Н. Тычковым (АКХ) разработаны котлы форсуночно-на-садочного типа КВТ-0,2 и КВТ-2 теплопроизводительностью 0,2 и 2,0 Гкал/ч. Принцип действия их одинаков, а конструктивные схемы во многом аналогичны. Топка футерована огнеупорным кирпичом, и лишь небольшое количество тепла передается окружающей ее воде. Как и котел ЛНИИ АКХ, котлы АКХ предназначены для сжигания природного газа среднего давления. Контактная камера состоит из нескольких групп основных форсунок, небольшого слоя насадки из колец Рашига и дополнительных форсунок, расположенных над слоем колец. Слой насадки одновременно служит и каилеуловителем для мелких фракций воды, образовавшихся в основной контактной камере. [c.221]

И. Н. Тычковым (АКХ) разработаны котлы форсуночно-на-садочного типа КВТ-0,2 и КВТ-2 теплопроизводителъноетью 0,2 и 2,0 Гкал/ч для горячего водоснабжения [5]. Принцип действия их одинаков, во многом аналогичны и конструктивные схемы. Топка этих котлов футерована огнеупорным кирпичом, и лишь небольшое количество теплоты передается окружающей ее воде. Котлы АКХ, так же как и котлы ЛНИИ АКХ, предназначены для сжигания природного газа среднего давления. Контактная камера состоит из нескольких групп основных форсунок, небольшого слоя насадки из керамических колец и дополнительных форсунок над слоем колец. Слой насадки одновременно служит и каплеул овителем для мелких фракций воды, образовавшихся в основной контактной камере. Опытная партия котлов КВТ-0,2 и КВТ-2 в разное время была установлена на ряде объектов коммунального хозяйства и промышленных предприятиях. Результаты многократно проводившихся теплотехнических испытаний и многолетней эксплуатации этих котлов подробно описаны в литературе [5, 16, 27, 164, 165] и свидетельствуют об их хороших теплотехнических и технико-экономических показателях. [c.206]

Бийскйй котельный завод освоил производство высоконапорных вентиляторов для топок кипящего слоя, а Кусинский машиностроительный завод - производство режущих дробилок, обеспечивающих дробление топлива с минимальным количеством образующихся мелких фракций. В настоящее время завод поставляет котлы комплектно со вспомогательным оборудованием и средствами КИПиА. [c.12]

При сжигании низкореакционных углей (с малым выходом летучих) температура газов в надслоевом пространстве практически равнялась , несмотря на большой процент мелких частиц, т.е. заметного догорания там не было. В то же время сжигание топлив с большим выходом летучих требует подачи вторичного дутья над слоем и характеризуется заметным превышением температуры надслоевого пространства над из-за интенсивного догорания мелких частиц и летучих. При сжигании биомассы эта разность температур может доходить до 200-300 С и увеличивается с увеличением содержания в топливе мелких фракций, особенно при подаче его на поверхность слоя. [c.174]

Может наблюдаться и быстрое нарастание сопротивления фильтра. Тогда он выводится на нромывку значительно раньше, чем запланировано. Быстрое нарастание потери напора в фильтрующем слое может быть следствием многих причин, среди которых следует отметить скопление на поверхности загрузки загрязнений или мелких фракций фильтрующего материала либо того и другого вместе высокая концентрация (>70— 80 мг кг) взвеси в исходной воде при одновременном скоплении мелких ( 0,2—0,3 мм) фракций в верхней части фильтрующего слоя ири тех же условиях — высокая скорость фильтрования (>7 м/ч) недостаточная отмывка фильтрующего материала от удержанных загрязнений. Хорошо отмытый от загрязнений фильтр при обычных скоростях фильтрования имеет сопротивление порядка 3—4 м вод. ст. [c.81]

Уплотненный слой загрязнений и мелких фракций катионита обладает разным гидравлическим сопротивлбни-I ем на отдельных участках его поверхности. Ввиду этого при регенерации раствор соли поступает в катионит преимущественно на участках с малым сопротивлением уплотненного слоя (трещины, промоины и т. п.), что обусловливает неодинаковую полноту регенерации катионита по объему. Как следствие этого сокращается межрегенеранионный период или IB худшем случае фильтр может не отмыться после регенерации. Поэтому целесообразно периодически раз в 2—3 мес. вскрывать фильтры и удалять слой загрязнений вручную. Радикальной мерой является нодача на фильтры хорошо осветленной воды и регенерационного раствора. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...