Сплавы специального назначения

В технике олово применяется для лужения пищевой и технической посуды, для изготовления фольги, а также в огромном количестве идёт для изготовления бронз, баббитов, припоев и других сплавов специального назначения. [c.353]

СИЛ-0 10-13 Осталь-л ное 0,35 0,10 0,10 0,1 0,15 В сплавах специального назначения и для сплава АЛ4 при отливке деталей в песчаные формы [c.123]

Кроме рассмотренных пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяют пружинные стали и сплавы специального назначения. Кроме высоких механических свойств и сопротивления релаксации напряжений они должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, немагнитностью, теплостойкостью и другими особыми свойствами. К этим сталям относятся высоколегированные мартенситные (высокохромистые коррозионно-стойкие стали), мартенситно-стареющие, аустенитные (коррозионно-стойкие, немагнитные и жаропрочные) стали и др. [c.288]

В металловедении принято обозначать чистые компоненты большими буквами латинского алфавита — А, В, С и т.д. твердые растворы — малыми буквами греческого алфавита — а, (3, у и т.д., а упорядоченные твердые растворы теми же буквами со штрихом — а, Р, у и др. Твердые растворы составляют основу большинства промышленных конструкционных сплавов и сплавов специального назначения. [c.39]

Металлические порошковые материалы по назначению классифицируют на конструкционные, инструментальные (твердые сплавы) ставы и сплавы специального назначения с особыми свойствами. [c.226]

Никелевые сплавы специального назначения [c.305]

Сплавы специального назначения [c.295]

СПЛАВЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.371]

Трущиеся детали в зависимости от назначения изготовляют из конструкционных, фрикционных, износостойких и антифрикционных материалов обширной номенклатуры. Во многих случаях на конструкционный материал наносят износостойкие покрытия, пленки и др. Иногда при особых требованиях к электрической проводимости (скользящие контакты, ламели коллекторов электродвигателей), стойкости к воздействию химически агрессивных сред (газов, в том числе горючих рабочих жидкостей в системах питания двигателей и ракет кислот и щелочей) и др. трущиеся детали изготовляют из сталей и сплавов специального назначения, окислов металлов, спеченных и неметаллических материалов. [c.321]

Пружинные стали и сплавы специального назначения. Эти сплавы на ряду с повышенными механическими свойствами должны иметь определенные физико-химические и физико-механические свойства. [c.347]

Пружинные стали и сплавы специального назначения [c.355]

Твердые растворы составляют основу большинства промышленных конструкционных сплавов и сплавов специального назначения. [c.27]

АОО АО 99,7 99,6 0,16 0,25 0,16 0,20 0,26 0,36 0,01 0,01 0,30 0,40 Для фольги, особых случаев плакировки, кабельных и токопроводящих изделий, алюминиевых сплавов специального назначения и для химической промышленности [c.258]

Силумин марки СИЛ-0 предназначается для приготовления сплавов специального назначения и для сплава АЛ-4 при отливке деталей в землю. Силумин марки СИЛ-1 — для изготовления литейных сплавов для отливки в землю и в кокиль, а также для сплавов, обрабатываемых давлением. Силумин марки СИЛ-2 — для всех сплавов при литье под давлением. Силумин поставляется чушками весом 6—14 кг. [c.130]

А 00 АО 99,7 99,6 0,16 0,25 0,16 0,2 1 0,01 0,01 0,26 0,36 Для фольги для особых случаев плакировки для кабельных и токопроводящих изделий для алюминиевых сплавов специального назначения и для химической промышленности [c.377]

Для фольги, проводов, химической промышленности, особых случаев плакировки и сплавов специального назначения [c.376]

А6 99,60 0,25 0,20 0,01 0,06 0,03 0,40 Две белые полосы проводящих изделий, фольги, особых случаев плакировки, алюминиевых сплавов специального назначения и химической промышленности [c.386]

В индукционных печах сталь выплавляют методом переплава. Расчет шихты ведут так, чтобы по расплавлении получить металл заданного состава. Преимуществом индукционной печи является возможность достижения весьма высоких температур металла, что позволяет выплавлять различные высоколегированные стали и сплавы специального назначения. Под действием электромагнитного поля индуктора происходит интенсивная циркуляция жидкого металла в тигле, что способствует перемешиванию и получению однородного химического состава. [c.33]

Методом электрошлакового переплава в настоящее время получают высоколегированные стали и сплавы специального назначения с минимальным количеством неметаллических и газовых включений, однородные по структуре, с очень высокими механическими и технологическими свойствами. [c.31]

Помимо сплавов широкого назначения, из которых изготовляются весьма различные полуфабрикаты, применяются также сплавы специального назначения. К последним относятся ковочные сплавы АК2, АК4, АК6 и АК8 м сплавы для заклёпок ДЗП, Д18 и АМг5. [c.165]

Пружинные сплавы специального Назначения наряду с повышенными еханичес кими свойствами должны Иметь опрёделеиные физико-химиче-н физические свойства, требова [c.205]

Конструкционные машиностроительные стали и сплавы специального назначения. Специальное назначение этих сталей и сплавов определяется требованием к конкретному комплексу механических, физических, физико-химических и технологических свойств, необходимому для эксплуатации изделий в строго определенных условиях, например при очень высоких напряжениях, низких или повышенных температурах, динамических или гвдроабразивных нагрузках, ддя специального назначения в приборах и аппаратах электро-и радиотехнической промышленности. [c.173]

Так, большие запасы марганца в нашей стране сделал его наиболее дешевым и широко используемым элементо в отечественной металлургии, наоборот, в США маргане в значительной доле импортируется и является одним и наиболее дефицитных элементов Также надо отметить, чт в нашей стране благодаря огромным запасам и все увеличивающемуся производству ванадий из числа наиболее дефицитных элементов становится материалом, который все шире используется для легированных сталей самого раз личного назначения, в том числе и для сталей массового производства В настоящее время наиболее широко приме няемые в нашей стране легирующие элементы можно под разделить по степени дефицитности на относительно недефицитные—Мп, Si, Сг, А1, Ti, V, В и дефицитные — Nb, Мо, Си, РЬ, Ni, W, Та, Со Особо дефицитными следует считать W, Ni, Со из за большой потребности их для произ водства сплавов специального назначения и прежде всего жаропрочных [c.30]

По маркам стали и сплавам специального назначения (инструментальной, электротехнической, жаропрочной, теплоустойчивой и ксфрозионностойкой) кроме общих характеристик приводятся основные специфические данные, взятые из справочников илв данных заводов. Так по инструментальной стали приведены данные по механическим свойствам в зависимости от температуры закалки, температуры и продолжительности отпуска, наличия ос-таточного аустенита и т. д. По магнитным маркам стали включены данные по коэрцитивной силе, магнитной проницаемости и другие, а для теплопрочных и жаропрочных сталей и сплавов в качестве ведущей характеристики приведены свойства длительных испытаний при рабочих температурах. [c.7]

Рассмотрены основные положения теории коррозии и пассивности металлов и сплавов. Описан механизм наиболее опасного вида коррозии — локальной, а также коррозии при одновременном воздействии механических напряжений. Показано влияние условий эксплуатации на коррозионное поведение конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Описаны свойства важнейших конструкционных коррозионностойких сплавов. Указаны способы повышения коррозионной стойкости сплавов специального назначения поверхностным легированием, созданием металлокерами ческих композиционных материалов, получением сплавов в аморфном состоянии. [c.2]

А-7 99,70 0,16 0,16 0,01 0,30 миниевых сплавов специального назначения, химической промышленности [c.263]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Модели и стержневые ящики для единичного и мелкосерийного производства делают деревянными, а для массового производства — из пластмасс или сплавов алюминия с медью. При изготовлении моделей учитывается припуск на механическую обработку и усадку при охлаждении отливки. По ГОСТу размер припусков на обработку чугунных отливок колеблется от 2 до 20 мм, стальных — от 4 до 28 мм в зависимости от размеров отливки и типа производства. Усадка для различных литейных сплавов составляет от 1 до 2,5 % некоторые сплавы специального назначения имеют большую усадку, например, сталь 110Г13Л имеет усадку 3,5 %. При изготовлении моделей пользуются так называемыми усадочными метрами, которые больше нормальных на величину усадки. [c.225]

При выплавке рабочих сплавов для массового производства в составе шихты допускается использование отходов соб- ственного производства. Для сплавов специального назначения применение возвратов нежелательно. Шихту рассчитывают по общепринятым методам, описанным в справочнЪй литературе [22]. [c.66]

Хром применяется для легирования большинства конструкционных, инструментальных, жаропрочных и других сталей и сплавов специального назначения. Известно, что хром, растворяясь в феррите до 30 % и аустените до 13 %, повышает прочностные свойства и твёрдость матрицы сплавов увеличивает стойкость карбидов типа РезС, (в которых он может растворятся свыше 23 %) против коагуляции и задерживает процесс снижения механических свойств при нагреве. Он способствует уменьшению износа прокатных валков режущего инструмента и штампов [116]. Введение хрома в сталь повышает силы межатомных связей в кристаллической решётке карбидов и феррита, однако рост величины этих характеристик отмечается нри увеличении содержания хрома только до 8%, а дальнейшее увеличение хрома (до 16 %) не приводит к усилению межатомных связей [99]. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...