Вакуум-фильтры

Для уменьшения влажности осадка, а следовательно, его объема служат иловые пруды, иловые площадки, вакуум-фильтры, центрифуги, фильтр-прессы. Осадок бытовых сточных вод, стоков [c.232]

Для уменьшения влажности осадка сточных вод и его объема применяют иловые пруды (для небольших станций), иловые площадки и установки для механического обезвоживания (вакуум-фильтры). [c.343]

Перед вакуум-фильтрами осадок обрабатывают хлорным железом и известью. Влажность обезвоженного осадка составляет 78... 80%. [c.368]

Вакуум-фильтры. Стеклопластики нашли применение и в конструкциях вакуум-фильтров, из них изготовляют поддоны, разгрузочные устройства и сепараторы. [c.359]

В — от об. до т. кип. в растворах любых концентраций, а также нрн добавлении хлорида железа(III) и других хлоридов (керамические плитки, графитовый кирпич). И — хранилища из железобетона, футерованного керамическим кирпичом, футеровка вакуум-фильтров керамическими плитками. Для стальных реакторов или колонн первый слой рекомендуется выполнять из свинца или пластмассы, а затем производить футеровку керамическими плитками или графитовым кирпичом. [c.435]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействий. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Соответствующего внимания заслуживает также и разработка конструктивно нормализованного ряда барабанных вакуум-фильтров. Конструкция этих машин до недавнего прошлого не только были совершенно различными, несмотря на наличие ведомственной нормали на параметры, не только изготовлялись на различных заводах, но считалось, что осуществление конструктивной преемственности деталей и узлов этих вакуум-фильтров не может быть проведено в силу ряда принципиальных особенностей их конструкций. [c.165]

Вакуум-фильтры барабанные общего назначения [c.166]

Схема устройства вращающегося вакуум-фильтра (конец XIX в.) [c.148]

С введением в содовое производство вращающихся вакуум-фильтров аммиачный процесс стал непрерывным. [c.148]

Высокохромистые сплавы как химически стойкие материалы находят широкое применение также в пищевой и других отраслях промышленности. Из них изготовляют центробежные насосы, реакторные аппараты, дистилляционные колонны, конденсаторы, реторты, вентиляторы, трубы, колена, тройники, переходы, вентили, полые ролики барабанных вакуум-фильтров, регуляторы сточных вод, мешалки и т. д. Высокохромистые сплавы также пригодны для аппаратов, работающих под давлением, и деталей, испытывающих абразивный износ. [c.227]

Твердую фазу отделяют от спирта в вакуум-фильтре. Сушку осуществляют при 00— 20 °С в течение 24 ч, после чего продукт размалывают в мелкодисперсный порошок, из которого при давлении 30—35 МПа заготовки [c.42]

Сточные воды производства полистирола очищают коагуляцией и термическим способом, полимеров марки СНП-СП — коагуляцией. Очистка включает обработку серной кислотой и полиакриламидом, нагревание и последующее осветление на вакуум-фильтре. Очищенную воду нейтрализуют едким натром/ охлаждают и направляют на биологическую очистку. [c.29]

Расчет производительности 27 Вакуум-фильтры 210 [c.289]

Основными факторами, влияющими на показатели работы вакуум-фильтров, являются гранулометрический состав твердой фазы, содержание твердого в пульпе, величина вакуума, характер применяемой фильтровальной ткани, присутствие в пульпе коагулянтов и флокулянтов, температура пульпы, конструктивные особенности и режим работы фильтра. [c.152]

Схема действия барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 73. При вращении барабана 7 ячейки в определенной последовательности соединяются с вакуумной линией или линией сжатого воздуха. Нужная последовательность достигается с помощью распределительной головки 4. Головка представляет собой неподвижный фигурный блок, [c.158]

Техническая характеристика барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхностью приведена в табл. 10. Удельная производительность этих фильтров достигает 3—5 т/(м -сут) при фильтровании пульп, содержащих зернистый материал, и снижается до 1 т/(м -суг) при значительном содержании в пульпе тонких классов. Барабанные вакуум-фильтры сравнительно просты, удобны в эксплуатации, обеспечивают удовлетворительную промывку хвостов. Поэтому их широко применяют для фильтрования цианистых пульп. Вместе с тем, эти фильтры не применимы для фильтрования глинистых и других трудно-фильтруемых пульп. Это связано с тем, что при низкой скорости фильтрования слой кека, образующийся на поверхности барабана за тот небольшой (не более 3—4 мин) промежуток времени, в течение которого каждая ячейка находится в корыте с пульпой, оказывается весьма тонким (менее 5 мм), что затрудняет его отдувку и съем ножом. [c.159]

Рнс. 74. Дисковый вакуум-фильтр [c.160]

Таблица 10. Техническая характеристика барабанных вакуум-фильтров с наружной фильтрующей поверхностью

Техническая характеристика рамных вакуум-фильтров приведена ниже. [c.163]

Применяются следующие методы механического обезвоживания вйкуум-фильтрование, центрифугирование и фильтр-прессование. У нас в стране чаще всего используются барабанные ваку- ум-фильтры (рис. 24.4). Вакуум-фильтр представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический барабан с перфорированной боковой поверхностью, покрытой фильтрующей тканью (капроновой, хлорвиниловой). Барабан внутри разделен радиальными продольными перегородками на камеры-секции. С помощью распределительного клапана камеры поочередно подключаются к вакуум-насосу или компрессору. При вращении барабана, погруженного на 7з в корыто с осадком, под действием вакуумметриче-ского давления осадок налипает на фильтровальную ткань слоем толи1иной 10—20 мм. После выхода из камер из корыта под дей ствием того же вакуума вода от сасывается из слоя осадка (кека). [c.255]

Сооружения для обработки осадка сточных вод. Они включают септики, двухъярусные отстойники, осветлители-перегнивателн, ме-тантенки, иловые площадки, вакуум-фильтры, барабанные сушилки и др. [c.365]

Механическое обезвоживание осадка (рис. 24.10). Его производят на вакуум-фильтрах и центрифугах, что дает значительный экономический эффект. Вакумм-фильтр для сушки осадка представля- [c.368]

Уралхиммашзаводом созданы новые вакуум-фильтры непрерывного действия для анилино-красочной промышленности производительностью в 6—7 раз выше ранее выпускаемых. [c.4]

В конце 70-х годов XIX в. появились вращающиеся вакуум-фильтры, дальнейшее развитие которых завершилось созданием барабанных вакуум-фильтров, получивших практическое распространение. Этот тип фильтров выгодно отличался от нутч-фильтров прежде всего механизированным съемом осадка бикарбоната натрия с фильтровальной ткани и одновременной промывкой его водой. Несмотря на это, вакуум-фильтр работал периодически, требуя остановки для промывки сукна (закупорка пор материала). Дальнейшее усовершенствование барабанного вакуум-фильтра привело к созданию непрерывно действующего аппарата. Для этого из внутренней полости барабана продували обтягивающее его сукно сжатым воздухом. Сам барабан был разделен по окруншости на несколько секций. В процессе вращения барабана секции автоматически переключались с вакуума на давление, в результате чего фильтрующая ткань, после снятия с нее ножом отфильтрованного осадка, продувалась воздухом [25, с. 83, 84]. [c.148]

Вакуум-фильтры В 01 D 25/09 Валики для нанесения жидкостей на поверхность В 05 С 17/02-17/04 Валки, Вальцы [дробильные В 02 С 4/30 для изготовления (изделий из слоистых пластических. материалов В 29 D 9/00 листового материала прокаткой В 22 F 3/18) для измельчения пастообразных материалов В 02 С 4/04, 4/14, 4/22 использование при гибке листового металла В 21 D 5/06-5/12] Ва.тки [использование при прокатке стекла С 03 В 13/16 в клетях прокатных станов В 21 8 13/00 мелыпп/, конструкция В 02 С 4/30 для отжима белья D 06 F 45/22 из пласнтческих материалов, схема кодирования В 29 L 31 32 для (правки листового металла D1/02 прокатки металла неограниченной длины Н 8/02) В 21 прокатные В 21 В (27/00-27/10 замена и установка 31/08-31/32 охлаждение, смазывание или нагрев 27/06-27/10 предохранительные устройства 33/00-33/02) для размалывания зерна В 02 С 4/10, 4/24 расположение в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/10 для смешивания пластических ма- [c.52]

Этот осадок весьма подвижен, легко взмучивается, очень медленно уплотняется и (ПЛОХО отшает воду. Обезвоживание такого осадка представляет большую трудность. Поэтому до недавнего времени его просто сливали в шламонакопитель и далее влагу испа ряли на иловых площадках или обезвоживали осадок выпариванием. В настоящее время имеется возможность производить обезвоживание на фильтр-прессах, вакуум-фильтрах или центрифугах-сепараторах. [c.44]

После прокалки производится выщелачивание водой и размол хроматного спека в шаровых мельницах мокрого помола. Выщелоченную пульпу подвергают сатурации углекислотой печных газов для сокращения потерь хрома со шламами и фильтруют, а затем -промывают на барабанных вакуум-фильтрах. Раствор хромата натрия обрабатывают серной кислотой с доведением pH до 7,8—8,2 для выделения гидрата окиси алюминия. После фильтрации и упарки проводят вторичную обработку раствора серной кислотой с целью перевода хромата натрия в бихромат натрия по реакции [c.37]

Извлечение рения из пыли проводится в большом вакуум-фильтре кератерм-500, снабженном пористой пластинкой фильтрстон . Верхняя [c.621]

Механическое обезвоживание осадка технически может быть применено на очистных комплексах любой производительности. В качестве аппаратов используют центрифуги, вакуум-фильтры и фильтр-прессы (рис. 18.4). Вакуум-фильтры при обезвоживании осадков от очистки маломутных вод сульфатом алюминия не обеспечивают необходимое уменьшение влажности. Для [c.443]

Сгущенная пульпа поступает на вакуум-фильтр, а оттуда направляется на сушилку, в которой содержание влаги доводится до менее 1,5 %, и затем направляется в цех. Крио-литовое отношение регенерационного криолита составляет около 3,0—3,2, и поэтому его иногда называют щелочным. [c.378]

Водное выщелачивание огарка проводили на установке, состоящей из шести механических агитаторов пяти гидроциклонов, пяти отсадочных конусов и барабанного вакуум-фильтра. Режим выщелачивания ж т = 3 1 в агитаторах, температура 50—60° С, время контакта огарка с раствором 3—3,5 ч, расход огарка 0,6—1 м/ч, расход воды 0,6—0,8 м ч. Содержание твердого в верхних сливах гидроциклонов 60—150 г/л. Состав растворов после выщелачивания пиритно-кобальтовых огарков следующий, г/л 1,33—2,37Со 1,8—5,93Zn 0,2—0,5Ni 0,53—2,7 u [c.245]

Для фильтрования цианистых пульп обычно применяют барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Барабанный вакуум-фильтр (рис. 72) представляет собой полый барабан 1, медлено вращающийся на цапфах 3 в подшипниках скольжения 17. Внешняя поверхность барабана радиальными ребрами разделена на отдельные ячейки (секции), покрытые снаружи перфорированными листами. Внутренние полости ячеек изолированы друг от друга и соединены трубками 2 с цапфами 3. Концы трубок выведены на торцевые поверхности цапф, к которым пришлифованы неподвижные распределительные головки 4. Снаружи барабан обтягивается фильтровальной тканью, которая закрепляется на его поверхности с помощью резиновых жгутов и навивки из мягкой проволоки. Барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор с вариатором скоростей 7- . Нижняя часть барабг-на (примерно одна треть) погружена в ванну 13, куда непрерывно подается фильтруемая пульпа. Уровень пульпы [c.156]

Рнс. 72. Барабанный вакуум-фильтр с иаружноЛ фильтрующей поверхностью [c.157]

По принципу действия к барабанным фильтрам весьма близки дисковые вакуум-фильтры. Дисковый вакуум-фильтр (рис. 74) отличается от барабанного конструкцией фильтрующего органа. Им являются диски, набранные из нескольких (обычно 12) секторов. Последние имеют перфорированные стенки и обтянуты фильтровальной тканью. Все секторы закреплены на валу с помощью патрубков и радиальных спиц. Боковые стенки дисков образуют фильтрующую поверхность. Вал фильтра полый, двустенный. В кольцевом пространстве вала проходят продольные ребра, образующие каналы, число которых соответствует числу секторов в диске. Диски расположены так, чтобы каждый сектор сообщался со своим каналом. Каналы выходят на торцевую поверхность вала, к которой прижата распределительная головка. Со стороны входа секторов в пульпу ванна фильтра имеет форму карманов с укрепленными на них ножами для съема кека. В остальном конструкция дисковых вакуум-фильтров подобна конструкции барабанных. [c.161]

Для фильтрования глинистых труднофильтруемых пульп применяют рамные вакуум-фильтры периодического действия. Рамный вакуум-фильтр (рис. 75) состоит из ряда прямоугольных фильтровальных рам, подвешенных в общем чане. Рама представляет собой согнутую в виде буквы П перфорированную железную трубку диаметром 20— 25 мм, обтянутую фильтровальной тканью. Во внутреннем пространстве рамы находится решетка из деревянных планок, препятствующ,их слипанию фильтроткани. Концы рамы в верхней ее части скрепляют деревянным брусом и с [c.162]

Схема фильтровальной установки показана на рис. 76. Барабанный вакуум-фильтр I подключен к вакуум-насосу 9 через ресиверы 2 и 4 п гидравлическую ловушку 6. Ресивер 2 служит для сбора фильтрата, ресивер —для сбора промывных растворов. Удаление растворов из ресиверов производится центробежными насосами 3. Назначение гидроловушки—препятствовать попаданию капель воды в вакуум-насос. Уловленная в ней влага выпускается через барометрическую трубку 7 высотой 10—10,5 м. Нижний конец трубки погружен в бак с водой 8, образуя гидрозатвор. Сжатый воздух подводится к фильтру от воздухо-.дувки 5. [c.164]

Для осветления растворов применяют песковые фильтры, рамные вакуум-фильтры, рамные фцльтрпрессы, мешочные фильтры и т. д. [c.172]

Применение композиционных материалов в технике Том 3 (1978) -- [ c.359 ]

Проектирование машиностроительных заводов и цехов Том 2 (1974) -- [ c.210 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]

Общая технология силикатов Издание 4 (1987) -- [ c.155 ]

Техническая энциклопедия том 24 (1933) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...