Производительность наплавки

Техника наплавки должна обеспечивать максимальную производительность наплавки, т. е. максимальное количество расплавляемого электродного (присадочного) металла в единицу времени. [c.90]

Производительность наплавки, выполняемой различными способами и приемами, примерно следующая (кг/ч) [c.90]

Производительность наплавки Одинаковая Одинаковая [c.24]

При повышенных силах тока (до 250 а) резко поднимается производительность наплавки без существенного изменения структуры и качества наплавленного слоя твёрдого сплава (опыты К. К. Хренова и Евсеева). [c.433]

Производительность наплавки П определяется по формуле [c.92]

Как определить производительность наплавки [c.92]

Проверка качества сборки под сварку 171 Проволока порошковая 141, 158, 172 Проволока присадочная 57 Производительность наплавки 92 Производительность расплавления электродов 91 Пропан 54, 55 [c.393]

Электронно-лучевая наплавка обеспечивает высокую производительность и широкие технологические возможности. Например, по сравнению с индукционной наплавкой производительность наплавки пучком электронов выше в 10... 15 раз. Данный способ практически применим для наплавки любых материалов, позволяет точно дозировать энергию, вводимую в металл, изменяя тем самым глубину проплавления основного металла, структуру основного и наплавленного металла. [c.318]

Производительность наплавки G , г, при сварке плавящимся электродом оценивают по. формуле [c.20]

В сварочную ванну можно добавлять куски чугуна. Производительность наплавки тремя проволоками и проволокой большого диаметра достигает 60 кг/ч. [c.253]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

При ручной наплавке покрытыми электродами стабильность качества сильно зависит от квалификации сварщика, а производительность наплавки низкая (0,5. .. 2,0 кг/ч). [c.530]

Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [c.530]

Необходимость удаления шлака в ряде случаев ограничивает производительность наплавки, наличие шла-ка к моменту подхода дуги может отрицательно Рис. 14.12. Наплавка плоской сказаться на формировании поверхности поверхности зигзагообразным наплавляемого слоя и его качестве. движением электрода [c.539]

Наплавка токами высокой частоты осуществляется расплавлением наложенной на наплавляемую поверхность смеси флюса и порошка наплавочного сплава (например, зернистого сормайта) посредством подводимого индуктора, обеспечивающего выделение достаточной тепловой мощности. Сормайт нагревается до температуры его плавления (-1150 °С). Толщина получаемого слоя более 0,4 мм. Производительность наплавки довольно высока. [c.541]

Напряжение источника тока в в Диаметр проволоки в мм Сварочный ток в а Скорость подачи проволоки в мм/сек Амплитуда вибрации в мм Производительность наплавки в кг/ч кг сек) [c.107]

Производительность наплавки изношенных деталей под флюсом в 5—10 раз выше производительности дуговой наплавки ручным способом. Кроме того, значительно улучшается качество наплавки. [c.134]

Наплавка изношенного инструмента с предварительным подогревом наплавляемой поверхности токами высокой частоты. В последние годы износившийся инструмент (валки, элементы штампов, валы, подшипники скольжения) ремонтируют с использованием дуговой наплавки. Сущность способа заключается в том, что на износившиеся поверхности детали наплавляется слой металла, толщина которого.несколько выше толщины износа. Затем деталь подвергается механической обработке и термообработке. Скорость наплавки ограничена из-за того, что и нагрев инструмента, и расплавление электрода осуществляются за счет мощности дуги. Производительность наплавки можно существенно повысить, если износившуюся поверхность детали перед наплавкой нагреть с помощью т. в. ч. до температуры, близкой к температуре плавления. Глубина разогрева металла может быть небольшой, и расход электроэнергии будет незначителен. [c.186]

Производительность наплавки определяется количеством наплавляемого металла в единицу времени. [c.217]

При стенке трубы толщиной более 4—5 мм обычно необходима разделка кромок, т. е. шов образуется в основном электродным металлом. В этих условиях производительность наплавки электродного металла является одним из основных факторов, определяющих производительность сварочных работ. [c.139]

Производительность наплавки прп ручной и полуавтоматической аргоно-дуговой сварке с присадкой вольфрамовым электродом [8] [c.360]

Под производительностью наплавки понимают количество электродного металла, наплавленного на заготовку в [c.201]

Наплавкой называют процесс нанесения методами сварки слоя металла на поверхность изделия с целью восстановления его изношенных поверхностей или получения поверхностей с заданными служебными свойствами, например износостойких, жаростойких, жаропрочных и др. Наплавку применяют как в ремонтном производстве, так и при изготовлении новых изделий. Производительность наплавки (кг/ч) различными способами указана ниже. [c.279]

При сварке плавящимся электродом обычно стремятся получить большую производительность наплавки, зависящую от скорости плавления электрода и определяемую по формуле [c.30]

Для напыления применяют металлические материалы в виде проволок (стальные, алюминиевые, медные и т. д.) и неметаллические материалы, используемые в виде порошков (стекло, эмаль, пластмассы и т. д.). Металлизация — менее эффективный процесс по сравнению с наплавкой. Металлизационный слой, состоящий из мелких поверхностно окисленных частичек металла, имеет малую плотность, пониженную пластичность и прочность. Кроме того, производительность этого процесса значительно ниже производительности наплавки. [c.300]

При сварке трехфазной дугой выделяется большое количество тепла, и производительность наплавки-растет, так как ток подводится к изделию одновременно от трех фаз трансформатора. Для осуществления ручной сварки нужно применять спаренные изолированные электроды и специальные электрододержатели, позволяющие подводить ток к каждому электроду отдельно от каждой фазы. Наиболее эффективно этот способ ручной сварки применяют для заварки дефектов стального литья и наплавки, где требуются боль-щие объемы наплавленного металла. Ручная сварка деталей применяется редко, так как трудно обеспечить равномерность провара и качество щва, в основном применяют автоматизированную сварку трехфазной дугой. [c.253]

Минимальный провар основного материала относительно высокая производительность наплавки низкая покупная стоимость сварочных принадлежностей Может быть получен минимальный провар основного материала высокая моделирующая способность [c.64]

Производительность наплавки в кГ/час прп работе тремя электродами. .....................................................10—20 [c.228]

Одновременно с повышением коэффициента наплавки указанные покрытия вследствие большой их толщины часто позволяют повысить предельно допустимый ток. В результате производительность наплавки возрастает весьма значительно. [c.13]

Марка электрода РОД тока, полярность в Г/а-ч тах в а Производительность наплавки max 10 " в кГ/час [c.20]

Процесс сварки постоянным током прямой полярности характеризуется меньшей устойчивостью дуги, большей склонностью к образованию пор в металле шва, меньшим проплавлением основного металла и большей производительностью наплавки (фиг. 121 п 122). [c.456]

С увеличением скорости подачи ироволоки увеличивается производительность наплавки, по несколько возрастают потери электродного металла и ухудшается чистота наплавляемого слоя. [c.602]

Устройства для реализации электромагнитной наплавки могут быть выполнены по одно- или двухполюсной схеме. Двухполюсная схема при прочих равных условиях дает более высокую стабильность и производительность наплавки, но однополюсная более универсальна. Наплавка в пульсирующем магнитном поле за счет вибрации полюсного наконечника исключает короткое замыкание в цепи разрядного тока, что позволяет использовать неимпульсные источники тока и стабилизировать процесс. Можно восстанавливать как цилиндрические, так и плоские поверхности. [c.312]

Для наплавки используются серийные наплавочные аппараты типа А-384МК, А-874Н, а также сварочные аппараты АДС-1000-2 и АБС, снабженные специальной приставкой. Наплавка может выполняться на токе до 1500 А. Общая производительность наплавки на токе 1000 А достигает 32 кг металла в час (по машинному времени), что в 3—5 раз выше, чем при наплавке стандартной проволокой. Если же заменить ручную наплавку штучными электродами, то производительность наплавочных работ возрастет в 6—12 раз. Как показывают расчеты, каждая тонна спеченной электродной ленты может дать не менее 1000 руб. экономии только за счет повышения производительности наплавочных работ. [c.98]

Для плазменной наплавки порошками наибольшее распространение получили универсальные установки УПН-303, 06-2184 и УПНС-304 (табл. 2.2). Они имеют производительность наплавки 5...6 кг/ч. Установка УПН-303 имеет поворотную колонну с направляющей балкой, подвесную самоходную головку и манипулятор изделия. Установка комплектуется сменными плазмотронами для наплавки постоянным током прямой или обратной полярности. Номинальная грузоподъемность манипулятора 500 кг, максимальный диаметр изделия, закрепляемого на планшайбе манипулятора 1500 мм. [c.372]

При высокочастотной наплавке шихта — смесь сормайта с флюсом наносится на наплавляемую поверхность и нри помощи специального приспособления вводится в пндуктор, где нагревается до температуры плавления сормайта — 1150° С. Флюс плавится, растворяет поверхностные окислы, обеспечивает хорошее смачивание поверхности и растекание износостойкого сплава. Производительность наплавки достигает 10 кг/ч. Возможно получение наплавленных слоев толщиной 0,4 мм и более [40]. [c.231]

Он используется также прп ыикронап-лавке вращающейся металлической щеткой (рпс. 16) [30]. Толщина наплавленного слоя 0,6—0,8 мм, производительность наплавки около 7 г/ч. [c.238]

При плазменной наплайке легко регулировать количество тепла, расходуемого на плавление порошка и нагрев основного металла. Это обеспечивает хорошее качество наплавки при минимальном проплавлении основного металла, Толщину наплавленного слоя получают от 0,5 до 6 мм. Производительность наплавки в зависимости от толщины слоя составляет от 0,5 до 6 кг/ч. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...