Расход электродов

Рассмотренные характеристики электродов используют для нормирования сварочных работ и расхода электродов. Например, если известны (см. рис. 66) и длина шва 1 , то [c.95]

Смесь натриевого (70%) и калиевого (30%) жидкого стекла 23—25 75 29,9—32,5 Расход электродов на 1 кг наплавленного ме галла, кг 1,7 [c.145]

Бентонит 1.0 3 4.28 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,6 i [c.147]

Жидкое стекло 26—30 78—90 60—69,2 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,8 [c.149]

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг [c.151]

Графит серебристый 5.0 15 25 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,75 [c.153]

Феррохром Хр4 29 Й7 1 1 23.2 Расход электродов на 1 кг плавленого металла, кг 1.6 [c.155]

Жидкое стекло 28—30 84—90 64,5—69,2 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1.2 [c.167]

Силикат натрия 5,50—60,0 165-180 137—149 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1.4 [c.175]

Для конденсаторов турбины 25 000 кет расход электродов 40 хГ. для конденсаторов турбин 50 000 кет 53 кГ. Шов односторонний, усиленный, со скосом. [c.191]

При дуговой электросварке угольным электродом дуга горит между угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. При этом методе сварки обычно пользуются постоянным током и прямой полярностью, что обеспечивает большую устойчивость дуги и меньший расход электродов, а также предохраняет металл шва от науглероживания. Сварка угольным электродом имеет ограниченное применение в промышленности и используется главным образом для сварки тонкостенных изделий с бортовыми соединениями, не требующими применения присадочного металла, а также при горячей сварке чугуна и при сварке цветных металлов. Высокая тепловая мощность вольтовой дуги позволяет сваривать металл без скоса кромок. В случае, если форма соединения требует применения присадочного металла, последний укладывается в разделку шва в виде круглых или фасонных прутков (фиг. 55). [c.311]

Расход флюса составляет около 85—100<>/о расхода электродов. Сварка швов котельных конструкций должна производиться в полном соответствии с правилами Котлонадзора [2]. [c.542]

Расход электродов на 1 т металла. ......... [c.158]

Расход электродов на 1000 квт-ч кг 25 23 22 21 21 20 графит. 9 [c.160]

Средняя продолжительность службы свода Расход электродов на 1000 кв.-п-ч [c.161]

Производительность аппарата ИАС-2М (на одном электроде) в см /мин .......... Расход электрода Q — / l Гг см-(феррохром)........... 0.4 0,009 0.46 0,03 0.55 0,05 0,55 0,07 0.6 0,085 0,86 0,11 1,2 0,28 2,0 0,32 [c.106]

Нормы расхода электродов и аргона при сварке труб поверхностей нагрева диаметром 32—60 мм (У-образная разделка кромок, стык без подкладного кольца, [c.135]

Нормы расхода электродов и аргона при сварке трубопроводов диаметром 159—465 мм (У-образная разделка кромок, стык с подкладным кольцом) [c.135]

Толщина стенки, Мм Диаметр электрода. мм Расход электродов на ЮО м шва, Kr-lO " [c.135]

Нормы расхода электродов марок ЦТ-36, ЦТ-28 при заварке дефектов литья [c.135]

Силикат натрия (в 11орошке) И 33 27,6 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,3 [c.161]

В табл. 79 приведены данные расхода электродов в зависимости от силы сварочного тока при сварке с автогенизатором. [c.348]

Тип электрода СП Расход электродов в мм1час при силах тока в а [c.348]

Расход электродов равен до 2—3 /о от веса сварных конструкций, отходы электродов при ручной сварке составляют 2U—30Vo и при автоматической 5-10 /о от веса электродов. 1 асход флюсов для авт магической сварки под слоем флюса составляет 85—100< /о от веса электродной проволоки. [c.124]

Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Высококачественная сталь может быть также получена электронно-лучевым рафинированием [1]. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [c.64]

Расход электродов на 1 СТЫК, кг Расход врльфра -мо вых электро- ДО.В, 1СГ Ч 0I О щ та е j 6 [c.135]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

Использование карбида титана при электрокислородной резке под водой позволяет снизить в 6-10 раз по сравнению с традиционными электродами удельный расход электрода. Карбид титана превосходит по эффективности другие тугоплавкие соединения (табл. 82). При резке сталей электродом из карбида титана наблюдается устойчивое горение и легкое возбуждение дуги, а образующийся среэ отличается высоким качеством. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...