Нитевидные кристаллы

Прочность усов составляет 50 — 60% теоретической прочности. Однако техническое применение нитевидных кристаллов затруднено их малыми размерами. [c.174]

В настоящее время уже получены нитевидные кристаллы ( усы ) железа и других металлов, в которых полностью отсутствуют внутренние дефекты. [c.37]

Столбец III отвечает экспериментальным данным по прочности на растяжении нитевидных кристаллов (усов), а IV - расчетным значениям теоретической прочности на отрыв по соотношению (4.9). Очевидно удовлетворительное согласие значений 0(, рассчитанных по различным соотношениям, как между собой, так и с экспериментальными значениями прочности нитевидных кристаллов. Это подтверждает связь между удельной энергией предельной деформации W, необходимой для разрушения локального объема металла, и прочностью межатомной связи. [c.276]

Таблица 3.32. Механические свойства волокон, проволоки и нитевидных кристаллов для армирования композиционных высокопрочных и высокомодульных материалов [14, 15, 24]

За последние годы уделялось большое внимание изучению так называемых нитевидных кристаллов, обладающих исключительно высокой прочностью. Одна из теорий образований подобного рода кристаллов предполагает, что в нем содержится одна единственная винтовая дислокация, направленная вдоль оси. Соответствующее закручивание может быть обнаружено экспериментально при помощи рентгенографии. В ряде случаев это закручивание было обнаружено. Сделанный в этом параграфе вывод показывает, что действительно винтовая дислокация, направленная по оси цилиндра, будет сохраняться чтобы вывести ее, необходимо преодолеть потенциальный барьер, равный разности энергий в положении максимума и минимума. При этом неясно, каким образом можно это сделать. [c.470]

Одним из крупнейших достижений экснериментальной физики последних десятилетий было получение бездислокационных нитевидных кристаллов из металлов, окиси алюминия, карбида кремния, нитрида бора и некоторых других соединений. На этих кристаллах была достигнута теоретическая прочность, что имело огромное принципиальное значение. Надежды на возможность 44 [c.683]

Экспериментально к теоретической прочности материалов удалось приблизиться путем образования из них нитевидных кристаллов—усов. Эти очень тонкие кристаллы (толщиной 0,5...2 мкм н длиной 2... 10 мм) содержат мало дефектов структуры, вероятность обнаружения которых уменьшается с уменьшением объема или поперечных размеров. В силу этих причин прочность волокон стекла (стекловолокно) существенно выше прочности стекла в монолите. Полученные на основе волокон структуры (стеклопластики и т. п.) обладают высокой удельной прочностью. [c.131]

Для высокопрочных нитей и нитевидных кристаллов основной характеристикой наряду с модулем упругости и плотностью является временное сопротивление (табл. 1.2). Именно им в первую очередь и определяется прочность создаваемого композита. Что же касается предела текучести, то его для [c.82]

Таблица I.S. Значения (г,.р я у для высокопрочных нитей и нитевидных кристаллов

ЭТИХ структурных элементов не определяют. Нити и нитевидные кристаллы лишены тех структурных свойств, которые лежат в основе явления общей текучести и последующего упрочнения. [c.84]

Композиционные материалы могут иметь различную структуру. Но во всех случаях, по самому определению, композит состоит по крайней мере из двух компонентов - наполнителя и связующего. Последнее обычно называют матрицей. Если наполнитель представляет собой уложенную в определенном порядке систему нитей или нитевидных кристаллов, композиционный материал приобретает резко выраженные свойства анизотропии, и модули упругости в различных направлениях могут различаться в несколько крат. [c.337]

Рис. 9. Зависимость сг—е для нитевидного кристалла железа диаметром 1 мкм. А — напряжение, при котором начинается пластическое течение железа с дефектами кристаллической решетки

Очень высокий предел прочности имеют искусственно выращенные нитевидные кристаллы металлов и драгоценных камней, которым в технике ближайшего будущего отводится заметное место. Следует, однако, предостеречь читателя от отождествления понятий прочность образца и прочность конструкций . [c.356]

Эпоксидные смолы 2— 3 Усы (нитевидные кристаллы) [c.38]

Для высокопрочных нитей и нитевидных кристаллов основной характеристикой наряду с модулем упругости [c.70]

Если наполнитель состоит из коротких нитевидных кристаллов, формула дает завышенные значения Еь Возникает [c.289]

Рассмотрены также основные способы получения нитевидных кристаллов и их механические свойства, а также некоторые перспективы получения сверхпрочных материалов на базе усов. [c.2]

Книга заканчивается главой, рассматривающей способы получения нитевидных кристаллов (усов) и перспективы использования их в технике, и для разработки сверхпрочных композиционных материалов. [c.6]

Экспериментальные данные (фиг. 2) подтвердили справедливость указанной схемы. Наибольшая прочность получена на нитевидных кристаллах железа (усах), характеризуемых высокой степенью совершенства кристаллического строения. Различные сочетания термической и механической обработки дают для стали более низкие значения прочности, чем у совершенных кристаллов. Однако получаемая при этом прочность по крайней мере на порядок выше прочности того же материала в отожженном состоянии. [c.8]

Наиболее строгое обоснование причин расхождения реальной и теоретической прочности дает дислокационная теория скольжения, на основе которой показано, что локализованное скольжение при наличии дислокаций в кристаллической решетке может начаться при весьма небольших напряжениях. Таким образом, причиной низкой прочности реальных металлов является наличие в структуре материала дислокаций и других несовершенств кристаллического строения. Если резко снизить количество таких несовершенств и таким образом приблизить кристаллическое строение металла к совершенному, то его прочность должна быть близка к теоретической. Это положение нашло в последние годы непосредственное экспериментальное подтверждение. Нитевидные кристаллы (усы) показывают высокую прочность, приближающуюся к теоретической. [c.97]

Основные способы получения нитевидных кристаллов [c.98]

Существующие методы получения нитевидных кристаллов условно можно разделить на следующие группы [c.98]

Ниже приводим краткую сводку методов получения нитевидных кристаллов различных материалов (табл. 21). [c.98]

Внутри каждой in3 перечисленных груип композиционные материалы можно классифицировать различными способами по виду материала компонентов, их размерам, форме, ориентировке, а также по назначению или методу получения. Например, волокнистые материалы по виду матрицы делят на металлические, полимерные и керамические по виду волокон —на материалы, армированные проволокой, стеклянными, борными, углеродными, керамическими и другими волокнами или нитевидными кристаллами по размерам волокон — на материалы с непрерывными или короткими (дискретными) волокнами по ориентировке волокон — на материалы с однонаправленными или ориентированными в двух и более направлениях волокнами. [c.635]

Бездефектную структуру можно получить только у очень чистых материалов и в очень малых объемах, исключающих возникновение и развитие дислокаций. Специальными методами получают нитевидные кристаллы толщиной 0,05—2 мкм и длиной в несколько миллрпиетров, так называемые усы, обладающие исключительной прочностью. Нитевидные кристаллы железа имеют прочность на разрыв 1350 кгс/мм , что примерно в 100 раз больше предела прочности технического железа и в 10 раз больше прочности качественных легированных сталей. Вместе с тем, усы обладают весьма высокими упругими характеристиками. Упругое удлинение железных усов достигает 5%, тогда как у технического железа оно не превышает 0,01%. [c.173]

Единственный реальный способ пспользовання нитевидных кристаллов — это создание композитных материалов, состоящих из усов, ориентированно уложенных в металлической (напрп.мер, алюминиевой) или пластмассовой матрице. Если усы имеют длину, достаточную для прочного сцепления с матрицей по боковой поверхности усов, то удается в значительной мере использовать их прочность. Прочность композитных материалов, содержащих по массе 40-50% усов, в направлении вдоль сов составляет лрн-.мерно 30% прочности усов. Так, композиция из сапфирных усов (Л),Оз) и металлического алюмивия имеет прочность па растяжение 500-600 кгс/.ммь [c.174]

Широко известно, что модуль упругости стали составляет 200 ГПа, но мало кто знает, у каких материалов он выше этой величины. В порядке возрастания модуля упругости можно привести следующие данные кобальт и никель - 210, родий и бериллий — 300, молибден - 330, вольфрам - 410, бороволокно - 430, карбидное волокно - 430, нитевидные кристаллы сапфир - Оо 530, графит - до 690), карболой карбид вольфрама, цементированный кобальтом) -700, алмаз - 1050, [c.125]

Очень высокий предел прочности имеют искусственно выращенные нитевидные кристаллы металлов и драгоценных камней усы железа - 13000МПа, сапфир (AI2O3) - 15000МПа, графит -24000 МПа. В технике ближайшего будущего им отводится заметное место. Следует, однако, предостеречь читателя от отождествления понятий "прочность образца" и "прочность конструкций". [c.126]

За последние дасятилетия было выполнено много работ в попытках приблизиться к предельной прочности и не только со стеклом, но и со многими другими материалами, в том числе и с металлами. Вытягивали из расплава нити, выращивали идеальные нитевидные кристаллы, были созданы приборы для испытания на прочность микрообразцов длиной менее миллиметра. Возможность приближения к предельной прочности подтверждалась, волновала и вселяла радужные надежды. Но по мере накопления знаний, как всегда, начинали брать верх реалистические соображения. [c.374]

Эпоксифенольные карбоволокниты 1СМУ-1л, упрочненные углеродной лентой, и КМУ-1у на жгуте, вискеризованном нитевидными кристаллами, могут длительно работать при температуре до 200 С. [c.140]

С) с различным размером зерна — железо, упрочненное холодным наклепом 5 — эвгектондные перлитные стали 6 — эвтектоидные бейнитные стали 7 — низколегированные мартенситные стали 5 — низколегированные мартенситные стали, подвергнутые ТМО 9 — холоднотянутая стальная проволока (патентированная) 10 — нитевидные кристаллы железа [c.9]

Анализ данного уравнения начнем с экстремального случая, когда структура металла близка к идеальному кристаллическому строению. Прочность такого металла, примером которого являются нитевидные кристаллы (усы), есть максимально возможная для кристаллического тела, как такового, и близка к теоретической прочности. Малое количество несовершенств кристаллического строения приводит к тому, что при нагружении такою металла практически весь его объем будет равномерно поглонщть энергию искажен.1я и к определенному моменту каждый единичный объем во всем кристалле будет насыщен [c.20]

Ниже будут кратко рассмотрены методы получения нитевид-> ых кристаллов и их свойства, а также перспективы использования нитевидных кристаллов и материалов на их базе в технике. Детально эти вопросы рассмотрены в ряде обзоров [158—164]. [c.97]

Механика композиционных материалов Том 2 (1978) -- [ c.64 ]

Поверхности раздела в металлических композитах Том 1 (1978) -- [ c.60 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.62 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.60 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...