Покрытия различного назначения

В электромашиностроении и приборостроении эмаль применяют как изолятор. В табл. 40— 42 и на рис. 17—19 приведены свойства эмалей и эмалевых покрытий различного назначения. [c.478]

Традиционными методами нанесения пленок являются химическое и физическое осаждение из газовой фазы ( VD и PVD). Эти методы давно используются для получения пленок и покрытий различного назначения. Обычно кристаллиты в таких пленках имеют достаточно большие размеры, но в многослойных или многофазных VD-пленках удается получить и наноструктуры [14, 150]. Осаждение из газовой фазы обычно связано с высокотемпературными газовыми реакциями хлоридов металлов в атмосфере водорода и азота или водорода и углеводородов. Температурный интервал осаждения VD-пленок составляет 1200— 1400 К, скорость осаждения 0,03—0,2 мкм/мин. Использование лазерного излучения позволяет снизить до 600—900 К температуру, развивающуюся при осаждении из газовой фазы, что способствует образованию нанокристаллических пленок. [c.53]

Электронно-лучевая технология широко применяется в промышленности для плавки и переплава металлов и сплавов с целью их очистки от вредных примесей и газов, сварки и разделительной резки, пайки и обработки точных отверстий малого диаметра, нанесения покрытий различного назначения испарением и конденсацией в вакууме. [c.244]

Достаточно большой объем лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаний, проведенный к настоящему времени, позволил определить основные типы полимерных пленкообразователей, которые могут быть использованы для разработки эрозионностойких лакокрасочных покрытий различного назначения. [c.47]

Выше было дано описание аппаратов для нанесения покрытий различного назначения. Выбор того или иного аппарата зачастую определяется не только требованиями к покрытию, но и конкретными производственными условиями. [c.93]

Применение покрытий различного назначения в последнее время резко расширилось, особенно защитных покрытий, которые с позиций эксплуатации условно можно разделить на коррозионно- и жаростойкие, теплозащитные, износостойкие (включая упрочняющие), а также покрытия с особыми тепло-, электрофизическими и оптическими свойствами. [c.224]

Порошковые композиции используют для получения покрытий различного назначения электроизоляционных, защитных (от воздействия различных химических реактивов), декоративных и др. Выбор порошков определяется назначением покрытий и методом их нанесения. [c.151]

ПОКРЫТИЯ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.127]

Методом микротвердости находят твердость микрообъемов покрытия. Основное назначение метода — исследование твердости отдельных частиц, структурных составляющих, а также анизотропии твердости в различных участках покрытия. [c.27]

Успехи в области разработки научных основ действия ингибиторов и создания новых ингибиторов различного назначения позволили предложить новый метод противокоррозионной защиты, основанный на введении ингибиторов в лакокрасочные покрытия. Исследования в этой области привели к созда- [c.168]

Трение твердых тел с антикоррозионными покрытиями. В приборах различного назначения большинство дета- [c.194]

Фторопласт-3 (МРТУ 6-05-946-65) — применяется для нанесения антикоррозионных покрытий, изготовления технических деталей и получения специальных смазок. Выпускается трех марок. Марка I — для пиролиза, с целью получения смазок. Марка II — для суспензий и формования технических изделий методами экструзии и прессования. Марка III —для изготовления технических деталей различного назначения путем прессования. [c.106]

Химический состав эмалей, применяемых для покрытия чугунных и железных изделий различного назначения, приводится в табл. 138. [c.385]

Эмульсии можно наносить на металлические и неметаллические материалы, а также на гальванические и лакокрасочные покрытия, дерево, кожу, резину, стекло, текстильные и синтетические материалы, пластмассу и т. д. Их применяют для временной защиты от коррозии изделий различного назначения и прежде всего автомобилей, [c.70]

Решение комплексной задачи повышение эффективности безаварийной работы технического ресурса разветвленных подземных трубопроводных сетей различного назначения требует применения специальных и разнообразных методических подходов. Это связано с тем, что трубопроводы (водопроводы, газопроводы и теплопроводы) испытывают различные режимы эксплуатации и подвергаются соответственно различным видам коррозионного разрушения. Традиционно основным путем защиты от наружной (почвенной, грунтовой) коррозии трубопроводов в городских условиях является катодная защита, а для резервуаров НПЗ и сельских районах, особенно на большом удалении от источника электроэнергии др., преимущественно - протекторная. Трубопроводы городского водоснабжения защищаются от коррозии в основном путем использования катодной электродренажной защиты. В теплопроводах подземной канальной прокладки в основном используется защитное покрытие. В этих сетях наиболее коррозионно-чувствительными является являются компенсаторы тепловых перемещений, которые в настоящее время изготовляются в виде гибкой металлической оболочки из коррозионно-стойкой аустенитной хромоникелевой сталей типа 18-10. Они подвергаются специфическому воздействию паровоздушной среды, насыщенной хлор-ионами и могут быть подвержены так же как и водоводы и газопроводы полю действия блуждающих токов, изменяющемуся по величине и знаку поляризационного потенциала. [c.37]

Широкие перспективы открываются при создании материалов на базе замкнутых углеродных молекул (фуллеренов). Их массовое производство при развитии самоорганизующихся технологий позволит создавать сплавы, легированные в неравновесных условиях замкнутыми молекулами углерода, с уникальными механическими свойствами и покрытия различного функционального назначения. [c.556]

Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для защиты оборудования из углеродистых, низко- и высоколегированных и высокохромистых сталей, олова, цинка, медных и медноникелевых сплавов, алюминия и его сплавов, свинца, титана и его сплавов. Как правило, это подземные сооружения (трубопроводы и кабели различных назначений, фундаменты, буровое оборудование), оборудование, эксплуатируемое в контакте с морской водой (корпуса судов, металлические части береговых сооружений, морских буровых платформ), внутренние поверхности аппаратов и резервуаров химической промышленности. Часто катодную защиту применяют одновременно с нанесением защитных покрытий. Уменьшение скорости саморастворения металла при его внешней поляризации называют защитным эффектом. [c.289]

Композиционные материалы с дисперсными наполнителями постоянно привлекают пристальное внимание. В практическом плане это связано с расширением выпуска изделий из материалов с такого типа наполнителями. Использование наполненных пластмасс и композиций в качестве связующих, клеев, защитно —декоративных покрытий, в виде деталей различного назначения характерно для современного уровня развития промышленности. [c.141]

Электронно-лучевая установка УЭ-193 нового поколения для плавки и испарения материалов в вакууме предназначена для переплава металлов и получения из них слитков (цилиндрических и плоских), получения композиционных материалов испарением с последующей конденсацией металлов и неметаллов, осаждения покрытий различного функционального назначения путем испарения и последующей конденсации парового потока на изделия с плоской и цилиндрической поверхностью. [c.434]

Для уменьшения тепловых потерь, а также во избежание ожога обслуживающего персонала все трубопроводы покрываются тепловой изоляцией. В соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора после покрытия изоляцией трубопроводы окрашиваются. Цвета окраски трубопроводов различного назначения приведены в табл. 10-4. [c.326]

Результаты измерения твердости и прочности сцепления с основой подтвердили высокую эксплуптационную пригодность легированных алюмипидов никеля для изготовления защитных покрытий различного назначения. [c.62]

Технология плазменного напыления покрытий на детали применяется для нанесения защитных покрытий различного назначения, например на детали двигателей, а также на оснастку и инструмент (прессформы, штампы, кокили и т.п.), при этом ресурс деталей увеличивается в 2—4 раза, а стойкость инструмента повышается в 5—7 раз. [c.79]

Так в Англии действуют два крупных завода фирмы Пластик коутинг , обладающих большим ассортиментом полимерных материалов и установками, способными осуществить нанесение покрытий различных назначений на детали всевозможных типоразмеров (весом от нескольких граммов до 6 г). [c.326]

Пластификаторы. Одним из ясно выраженных преимуществ нитроцеллюлозы является широкий интервал ее совместимости с пластификаторами, а также пленкообразующими маслами и смолами. Это дает возможность применять ее в производстве покрытий различных назначений, например хрупкой шлифующейся шпатлевки под мебельные покрытия, твердого стойкого покрытия для автомобилей и мягкого эластичного покрытия по ткани. Нитроцеллюлоза применяется также в смеси с этилцел-люлозой для повышения эластичности и теплостойкости пленок, в смеси с некоторыми поливиниловыми смолами для получения повышенной вязкости и эластичности пленок и для замедления скорости их горения. Пленки нитроцеллюлозы очень прочны, но недостаточно эластичны поэтому в нитроцеллюлозные лаки приходится вводить пластификаторы, как это уже указывалось в гл. X. Для повышения содержания сухого вещества в лаках, повышения блеска и адгезии их пленок в лаки на основе нитроцеллюлозы вводят также различные типы смол. [c.475]

Первые публикации полурекламного характера, посвященные описанию стеклокристаллического покрытия, разработанного американской фирмой Пфаудлер , известного под названием Ну-серит (Мисег11е), появились в начале 60-х годов [263—267]. Свойства этого материала отличались от обычных эмалевых покрытий значительной термической и механической прочностью (табл. 31). В настоящее время в отечественной [252, 268—275] и зарубежной литературе [276—281 ] появилось много статей, а также патентов, описывающих стеклокристаллические покрытия различного назначения. [c.265]

Фторсодержащие полимеры (фторопласты) обладают высокими тепло- и морозостойкостью, электроизоляционными свойствами, а также хорошими антиадге-зионными, гидрофобными и антифрикционными свойствами. Все это делает фторсодержащие полимеры наиболее пригодными для защитных покрытий различного назначения. Однако препятствием для их применения является пониженная растворимость полимеров. Растворимостью в обычных растворителях обладают лишь сополимеры трифторхлорэтилена, имеющие значительно худшие эксплуатационные показатели, чем политетрафторэтилен (ПТФЭ), политрифторхлорэтилен (ПТФХЭ) или поливинилиденфториды, которые могут применяться для покрытий только в виде дисперсий. [c.94]

При использовании неводных сред небольшие добавки воды способствуют стабилизации коллоидного графита, по-видимому, вследствие того, что частички графита в олеозолях заряжены положительно. Электрический заряд позволяет наблюдать их направленное движение в электрическом поле. Это свойство может быть использовано для совместного осаждения графита с различными металлами и получения таким образом металлографитных покрытий различного назначения. Ничтожные добавки электролита к золю вызывают его коагуляцию. [c.109]

Наибольшее промышленное распространение получил раствор № 1. Его применяют главным образом в производстве зеркал, а также для нанесения токопроводных покрытий различного назначения на диэлектрики. Раствор позволяет получить покрытия при однократном нанесении толщиной 0,08—0,15 мкм (поливом или погружением). Остальные растворы применяют в гальванопластике для нанесения покрытий погружением (растворы № 2 и 3) и пневмораспылением (раствор № 4). [c.216]

Плазменное напьшение предназначено для нанесения покрытий различного назначения распылением порошковых и проволочных материалов. Как правило, толщина покрытий находится в пределах 0,3...2,0 мм со средней разнотолщинностью 20 %. [c.227]

Аппаратуру емкостного типа обычно выполняют в виде цилиндрических сосудов. При избыточном давлении 0,4...1,6 МПа и выше, я также в емкостях, используемых для транспортировки жидкостей, соединения листовых элементов обечаек и днипх выполняют только стыковыми (рис. 8.40). Примером таких сосудов служат железнодорожные цистерны различного назначения. Для перевозки нефтепродуктов выпускают цистерны вместимостью 60 и 120 т, диаметром до 3 м со сферическими или эллипсоидными днищами их изготовляют из стали ВСтЗсп или 09Г2С. При изготовлении цистерн для перевозки кислот применяют двухслойную сталь, алюминиевые сплавы, различные защитные покрытия. [c.275]

Это особенно хорошо видно при анализе различных составов никелевых покрытий. Электролитическим методом никелевые покрытия наносятся в основном из растворов, содержащих сульфаты, хлориды, суль-фамины. По данным Американского общества по электролитическим покрытиям, использование наиболее распространенных методов нанесения покрытий технического назначения по методу Ваттса из сульфами нового электролита позволяет получать покрытия с определенной твердостью, остаточными напряжениями, пластичностью, а также стойкостый к различным видам коррозионного разрушения (табл. 26). [c.100]

Применяют полиэтилен для изготовления трубок для защиты электропроводки на подъ-емно-транспортных и других машинах, трубопроводов масляных и водных систем, труб, фитингов, шлангов, емкостей, баков различного назначения и для футеровки стальных труб. Применяют также для изготовления деталей насосов, вентиляторов, сеялок, дождевальных установок, оборудования для переработки молока, химического оборудования и текстильных машин, крышек аккумуляторов, защитных кожухов и коробок уплотнений валов, деталей подшипников скольжения, прокладок, малонагруженных шестерен и звездочек. Используют полиэтилен и для тонкослойных защитных покрытий металлических деталей, колпачков, станков, наладок, сальниковых набивок и рассеивателей светильников в активных средах. [c.172]

Определение внутренних напряжений в никелевых покрытиях, осажденных из очищенного электролита, показывает, что величина их составляет около 300—500 кПсм . Покрытие малопористое, эластичное, рассеивающая способность электролита, удовлетворительная скорость наращивания большая. Все это подтверждает необходимость продолжения работ с целью детального изучения механических свойств, в том числе усталостных и при повышенной температуре для стальных деталей различного назначения. [c.131]

Арболит применяют для изготовления теплоизоляционных материалов и конструкционно-теплоизоляционньсг изделий стеновых блоков и панелей, плит перекрытий и покрытий, для возведения монолитных, армированных и неармированных конструкций производственных зданий различного назначения. [c.314]

В докладе представлены сравнительные данные по изучению физико-химических и физико-механических свойств различных полимерных покрытий подобного назначения, используемых в отечественной практике для изоляции магистральных трубопроводов. Дан анализ применимости некоторое технологических методов для изготовления да олойных полимерных лент, приведен прогноз долговечности покрытия в рабочих условиях эксплуатации тргбоцровода. [c.204]

Под термином "Сварка подразумеваются термические процессы, обеспечивающие получение неразъемных соединений деталей, наплавку, пайку, нанесение на поверхности разгшчных покрытий с особыми свойствами, а также резку. В машиностроении сварка — один из ведущих технологических процессов при производстве конструкций самого различного назначения. В промышленности широко применяются более пятидесяти различных способов сварки и их разновидностей, что обусловило современное разнообразие типов, компоновок и конструкций сварочного оборудования. [c.10]

Применяется для изготовления коррозионностойких труб, прессования деталей и конструкций различного назначения, в качестве несущих элементов трехслойных теплоизоляционных плит цокрытий и пространственных ограждающих конструкций, используется для защитного покрытия в конструкциях теплоизоляции. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...