Коэффициент проницаемости

Величину А называют коэффициентом поглощения. Он представляет собой отношение поглощенной лучистой энергии ко всей лучистой энергии, падающей на тело. Величину R называют коэффициентом отражения. R есть отношение отраженной лучистой энергии ко всей падающей. Величину D называют коэффициентом проницаемости. D есть отношение прошедшей сквозь тело лучистой энергии ко всей лучистой энергии, падающей на тело. Для боль-шинства твердых тел, практически не пропускающих сквозь себя лучистую энергию, А R = . [c.459]

Проницаемость (см. Коэффициент проницаемости) [c.334]

Вследствие сложной структуры пористых материалов значения коэффициентов а, (3 могут быть установлены только экспериментально. Параметры аир названы вязкостным и инерционным коэффициентами сопротивления и имеют размерность [а] =м [/3] =м . При этом а есть величина, обратная коэффициенту проницаемости К. Для определения коэффициентов а, экспериментальная зависимость перепада давлений Pi Pi на пористой пластине толщиной 6 от удельного расхода G несжимаемого потока в соответствии с уравнением (2.1) приводится к линейному виду [c.19]

Переход от исходного дифференциального уравнения к интегральному. Рассмотрим на простом примере алгоритм перехода. В двухмерной однородной области G1 произвольной формы с коэффициентом проницаемости k требуется пайти распределение функции ср, описанной уравнением [c.61]

Известно, что в продуктивных коллекторах всегда содержится связанная вода. Процентное содержание ее зависит от величины коэффициента проницаемости среды и пористости [4, 15, 21, 40, 61]. [c.32]

Определить коэффициент проницаемости образца породы диаметром d = 28 мм и длиной Z = 32 мм, если за 50 мин через [c.100]

Коэффициент проницаемости связан с коэффициентом фильтрации соотношением [c.275]

Или связанный с ним соотношением (8. 6) коэффициент проницаемости fen- [c.277]

Свойство пористой среды пропускать через себя жидкость, газ или газожидкостную смесь под действием приложенного перепада давления называется проницаемостью. Проницаемость оценивается коэффициентом проницаемости, который зависит не от свойств жидкости, а только от свойств грунта и измеряется в тех же единицах, что и площадь. [c.260]

Коэффициент проницаемости может быть представлен в виде [c.261]

Введение коэффициента проницаемости важно при рассмотрении движения воды в смеси с нефтью, газом или фильтрации нефти и т. п. [c.261]

Коэффициент фильтрации продолжает находить применение главным образом при исследованиях движения грунтовых вод в задачах же о фильтрации нефтей или газов применяется коэффициент проницаемости. Вместе с тем несколько изменяется также и вид формулы для скорости фильтрации при пользовании коэффициентом фильтрации эта формула может быть записана в развернутом виде (учитывая, что в выражении для напора Н величина изменения кинетической энергии в случае фильтрации относительно очень мала) следующим образом [c.325]

Так как коэффициент проницаемости к, согласно [34, 35], зависит от размеров твердых частиц конденсированной сплошной среды, то скорость горения, получаемая при решении записанной выше системы уравнений, также зависит от размера частиц. [c.243]

Номер Материал покрытия Содержание окислов-стек- Коэффициент проницаемости для гелия, см С атм [c.197]

Коэффициент проницаемости W зависит от коэффициента диффузии пара в полимере. Так как D экспоненциально зависит от температуры, то аналогичным образом должен зависеть от температуры и коэффициент проницаемости W . [c.92]

Пользуясь полученными зависимостями скорости подпленочной коррозии металла от потока среды, можно прогнозировать работоспособность по третьему предельному состоянию — предельно допустимой коррозии металла иод покрытием. Предельно допустимую скорость коррозии металла иод покрытием необходимо задать на стадии проектирования конструкции с покрытием. Для обеспечения заданной скорости коррозии металла под покрытием необходимо подбирать материалы, количество слоев и толщину покрытия, пользуясь значениями коэффициента проницаемости компонентов среды. Такой подход используется для прогнозирования работоспособности по первому предельному состоянию, когда разрушение покрытия (нарушение сплошности) наступает в результате накопления под пленкой твердых или газообразных продуктов коррозии. [c.47]

Использование коэффициента фильтрации дЛя характеристики пористых материалов не всегда удобно. Более широкое практическое применение для сравнительной оценки пористых материалов получил коэффициент проницаемости. Проницаемость пористого материала представляет собой макроскопическую характеристику этого материала, зависящую от относительного объема и формы пор материала. [c.23]

Связь между коэффициентом фильтрации и коэффициентом проницаемости ftn определяется следующим выражением [c.23]

На проницаемость материала могут влиять различные факторы, но наиболее важным из них применительно к сальниковой набивке является уплотнение в результате сжатия. Особенно резко это проявляется у волокнистых тел, например у асбеста, и в меньшей мере у сыпучих тел, например у графита. Для определения зависимости коэффициента проницаемости от усилия сжатия сальниковых набивок были проведены соответствующие опыты, в которых исследовались набивки марок АС, АГ-1, АПС, АГ-50И A T. [c.23]

Определение коэффициента проницаемости по полученным опытным данным производилось по формуле Дарси [c.24]

Из результатов опытов видно, что наиболее низким коэффициентом проницаемости обладает набивка марки A T, основу которой составляет асбестовая нить, пропитанная суспензией фторопласта и тальком. Несколько более высокое значение имеют коэффициенты проницаемости у сухих непропитанных набивок марок АГ-50 и АГ-1, а также у прорезиненной сухой набивки марки АПС. Набивка марки АС обладает коэффициентом проницаемости на порядок выше по отношению к указанным [c.24]

Поскольку все же показатель проницаемости сальниковых набивок является показателем, совокупно отражающим влияние на герметичность уплотнения многих факторов свойств материала набивки, наличия или отсутствия предварительной подпрессовки, а также степени влияния усилия затяжки сальника, температуры, свойств среды и других, определение фактического коэффициента проницаемости для различных набивок применительно к условиям работы уплотнений является весьма важной задачей. Задача эта может быть решена в лабораторных условиях путем определения герметичности сальниковых уплотнений и определения коэффициента проницаемости путем пересчета с использованием всех имеющихся данных по методике, изложенной ниже. [c.26]

Наиболее сложным для определения объемного расхода или утечки через сальник с помощью последнего уравнения представляется установление значения коэффициента проницаемости kfi и ширины стыка (условной ширины щели d). Эти величины теоретически определить невозможно. [c.88]

При определении необходимой высоты набивки неподвижного уплотнения характерным является соотношение h/F. Другими словами, при равной высоте герметичность уплотнения определяется площадью кольца набивки, т.е. площадью фильтрации, но не диаметром крышки. Для шнуровой набивки или прессованных колец марки АГ-50 высота набивки может быть довольно точно определена по расчетному уравнению (см. с. 96). Для этого лишь следует задать допустимое значение утечки через уплотнение и знать полученное экспериментальным путем значение коэффициента проницаемости набивки при сжатии ее рабочим давлением. [c.97]

Способность фильтрующей среды пропускать жидкость в зависимости от количества, размеров и конфигураций поровых каналов и называется проницаемостью. Коэффициент проницаемости — величина, численно равная скорости фильтрования жидкости, с вязкостью, равной единице, при перепаде давлений, равном единице, через фильтрующий слой толщиной, равной единице. [c.56]

Часто при исследовании процессов фильтрования необходимо знать свойства фильтрующей среды (фильтрующей перегородки), не привязывая их к конкретным видам фильтрующей жидкости. Заменив коэффициент фильтрации /(ф коэффициентом проницаемости, получим [c.56]

Изменение импульса газа в выделенном элементарном объеме поры обусловлено также импульсом сил трения. Будем считать, что импульс сил трения пропорционален скорости течения газа и равен Р и1к) AiAy, где т) — коэффициент динамической вязкости газа, ай — коэффициент проницаемости, зависящий от пористости и скорости течения V. [c.235]

Проявление блистеринга зависит от скорости накопления внедренных частиц (водород, гелий) в приповерхностном слое, которая определяется соотношением плотности потока бомбардирующих частиц и диффузионного потока из материала в вакуумную камеру. Коэффициенты диффузии и растворимости гелия в металлах чрезвычайно малы, значительно меньше, чем соответствующие коэффициенты для водорода. Поэтому металлы более подвержены гелиевому блистерингу, чем водородному. Силикатные материалы и покрытия, в особенности имеющие стекловидную фазу с высоким содержанием окислов-стеклообразователей, заметно проницаемы для гелия, причем коэффициент проницаемости экспоненциально растет с ростом температуры. [c.196]

Качественная проверка выведенного соотношения былд проведена на материалах, служащих основой силикатных покрытий и имеющих различные коэффициенты проницаемости для гелия (см. таблицу). Они были подвергнуты облучению потоком Не (/=2-10 см -с с =80 кэВ, интегральная доза 10 см ) без специального подогрева образцов. [c.196]

На рисунке приведены электронные микрофотографии поверхности облученных материалов. Видно, что с уменьшением коэффициента проницаемости склонность к блистерингу увеличивается (см. рисунок, а—в) на образце № 1 блистеры практически отсутствуют на образце № 2 наблюдаются блистеры диаметром 0.5—1.5 мкм, плотностью 10 см , на образце № 3 — многочисленные кратеры диаметром до 1.5 мкм, плотностью 5 -10 см . Характер блистеров свидетельствует о пластичном состоянии поверхностного слоя, т. е. о его значительном радиационном нагреве потоком Не . Следует также иметь в виду, что газодиффузионные характеристики материалов могут существенно меняться за счет радиационных повреждений структуры материала. Возможность подавления блистеринга за счет увеличения коэффициента проницаемости при повышении температуры показана в работе [4] [c.197]

Численными критериями проницаемости являются коэффициенты проницаемости Ки и фильтрации К . В работах С. С. Бартенева и др. [15, 127, 128, 130] подробно рассматривается влияние формы норовых каналов, открытой пористости, давления газа и других факторов на коэффициент фильтрации. Проницаемость увеличивается с ростом пористости, а также зависит от перепада давлений в образце, толщины и анизотропии покрытия. Обычно наблюдается четкая корреляция между значениями пористости и проницаемости. Это обстоятельство может быть использовано, в частности, для выявления микротрещин в покрытиях [15]. При анализе детонационных и плазменных окисных покрытий было обнаружено, что газопроницаемость на порядок и более превосходит значение их открытой пористости. В результате микроскопических исследований покрытий зафиксировано наличие микротрещин, которые, незначительно увеличивая пористость, резко повышают газопроницаемость. Проницаемости окисных покрытий, полученных разными методами, могут различаться на пять порядков, но даже наиболее плотные детонационные покрытия не смогут надежно защитить основной металл от коррозии в-особо агрессивных средах [118, 131]. [c.81]

Адгезионная прочность за короткий промежуток времени снижается до постоянного уровня, который не меняется в течение длительного времени экспозиции. Анализ приведенных зависимостей показал, что время падения адгезионной прочности складывается из времени проникповення агрессивной среды к поверхност. металла н времени, необходимого для развития коррозионных процессов ria металле. Это время можно оценить с помощью коэффициента диффузии и коэффициента проницаемости среды через покрытие. [c.47]

Динамика многофазных сред. Ч.2 (1987) -- [ c.202 ]

Теплотехника (1986) -- [ c.208 ]

Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий (1986) -- [ c.81 ]

Динамика многофазных сред Часть2 (1987) -- [ c.202 ]

Тепломассообмен (1972) -- [ c.342 , c.365 , c.509 ]

Пористые проницаемые материалы (1987) -- [ c.28 , c.59 , c.112 , c.118 , c.126 , c.134 , c.152 , c.157 , c.167 , c.213 , c.222 , c.241 , c.249 , c.284 ]

Справочник по Международной системе единиц Изд.3 (1980) -- [ c.31 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...