Молибдат натрия

Находят применение молибдат натрия (в производстве лаков и красок), молибдат аммония (реактив в химическом анализе), окислы молибдена (катализаторы в химической промышленности). [c.468]

При небольших добавках молибдата натрия коррозия увеличивается, при больших — уменьшается и при 5-10 моль/л прекращается полностью. [c.93]

Рис. 6.10. Влияние содержания молибдата натрия скорость коррозии стали к в растворе Na SO (0,t мол

Для извлечения молибдена из обожженных низкосортных концентратов и хвостов аммиачного выщелачивания, содержащих 5—20 % Мо, применяют выщелачивание растворами соды при обычных давлениях или в автоклавах, а также спекание с содой с последующим выщелачиванием спека водой. Из полученных растворов молибдата натрия осаждают молибдат кальция и железа, которые могут служить исходным сырьем при производстве ферромолибдена. [c.433]

Силикат лития 20 натрия Молибдат натрия 0,1 5 [c.116]

С введением в электролит молибдата натрия электродный потенциал стали непрерывно сдвигается в положительную сторону вплоть до защитной концентрации. С дальнейшим увеличением концентрации ингибитора потенциал стали практически не меняется (см. рис. 5,14). Сопоставление кривой изменения интенсивности коррозии с кривой изменения потенциала показывает, что сдвиг потенциала в положительную сторону может сопровождаться как увеличением интенсивности коррозии, так и ее уменьшением. Поэтому по одному изменению потенциала судить о коррозии нельзя. [c.169]

Представляет интерес с точки зрения образования молибдатов натрия в качестве нелетучих продуктов при взаимодействии трехокиси молибдена с хлористым натрием, поскольку оксихлориды [c.394]

Представляет интерес с точки зрения образования молибдатов натрия в качестве нелетучих продуктов при взаимодействии трех- [c.618]

На рис. 72 представлена зависимость скорости выделения молибдена, никеля и водорода от состава раствора. Как видно из рисунка, с увеличением концентрации молибдата натрия до определенного значения происходит возрастание как скорости выделения молибдена, так и скорости выделения никеля. На катоде при этом выделяется сплав молибден — никель с постепенно возрастающим содержанием молибдена. При дальнейшем увеличении концентрации молибдата натрия скорости выделения молибдена и никеля начинают уменьшаться и при определенной концентрации молибдата выделение их прекращается, и на катоде выделяется лишь водород. Этой наивысшей концентрации молибдата натрия, при которой еще возможно осаждение сплава молибден — никель, соответствует образование сплава с 33% молибдена. [c.113]

На рис. 103 показано изменение скоростей выделения молибдена, никеля и водорода в зависимости от концентрации молибдата натрия в растворе при совместном осаждении на катоде. Суммарная скорость катодного процесса несколько возрастает при увеличении концентрации. молибдена. Как [c.198]

Хромовый ангидрид Фторид натрия Молибдат натрия 280—300 11—12 80—100 18—25 Б—7 12—13 1.4 [c.239]

Магнитотвердый сплав Со—Мо можно осаждать из кислых электролитов кобальтирования, вводя в раствор, состоящий из 125 г/л сульфата кобальта, 100 г/л сульфата магния, 30 г/л борной кислоты, молибдат натрия [7.12 ], а также из щелочных элект- [c.340]

Аммония молибдат Натрия ацетат Цинка фторборат Никеля фторборат Аммония фторборат [c.458]

Для получения сплава Fe—Мо используют электролит, в состав которого входит (г/л) 2—10 сульфата железа, 10 молибдата натрия, 20 лимонной кислоты, аммиака — до pH 3,9—4,5. Режим электролиза / = 0,74-1,0 А/дм , / = 60 °С, выход сплава по току 40—70 %. Независимо от содержания в сплаве молибдена, которое изменяется от 45 до 70 %, получаемые покрытия окрашены в черный цвет и содержат примеси гидроксидов молибдена. [c.161]

Растворимость молибдата натрия в воде при 15,5° С составляет 39,27%, при 100 С 45,57%. [c.99]

В производстве красок и лаков широко используют молибдат натрия. Соединения молибдена служат для окраски шелка, шерсти, хлопчатобумажных тканей, мехов. Применение их основано на способности молибдатов легко восстанавливаться с образованием молибденовой сини. [c.104]

Спекание с содой. Влажные хвосты смешивают с содой и полученную пастообразную массу нагревают на подине печи при 700—750° С в течение 6—8 ч. В процессе спекания все соединения-молибдена, реагируя с содой, переходят в молибдат натрия [c.125]

Молибдаты натрия или лития (Me fAoO ) наиболее эффективны в области значений pH 12,5—13,5 [20]. Их малые концентрации способны увеличить скорость коррозии. Для рассолов a lj как силикаты, так и молибдаты непригодны ввиду осадкообразования. [c.332]

Большая часть добываемого молибдена расходуется для легирования сталей, чугуна и некоторых сплавов, не содсржаш,их железо. Небольшое количество перерабатывают в металлический молибден и сплавы на его основе, еще меньшее количество в виде дисульфида молибдена применяют в качестве смазки. Соединения молибдена находят применение в качестве катали.чаторов, пигментов и аналитических реактивов.. Молибден оказался цепным микроздементом для питания растений. Для этой цели можно применять молибдат натрия и трехокись молибдена. [c.401]

Один из главных потребителей молибдата натрия — производство пигментов, где из него получают молибдат хрома. Этот блестящий оранжевый пигмент имеет высокую кроющую способность. Органические красители и пигменты осаждаются фосфорномолибденовой кислотой, давая весьма интенсивную и прочную окраску. Соединения молибдена применяются как протравы при крашении о новными и кислотными красителями. [c.420]

Осаждение сплава никель — молибден— бор. Боргидрид натрия—0,6—1,2 ме-табисульфят натрия — 2—4 молибдат натрия— 3,1—31 никель хлористый — 25—30 этилендиамин—40—60. /=80—90° С, плотность загрузки — 2 дм /л Q=4—5 мкм/ч. Стекло активируют, сплавы меди контактируют с алюмикием. Состав сплава (%) молибден — 3—8 бор — 5—7, остальное — никель. Твердость после термообработки 950—1000 кгс/мм . Включение в сплав 10— 20% молибдена повышает блеск покрытия на 10—голо- [c.211]

Аммоний хлористый — 20—30 мо-либдат аммония или молибдат натрия — [c.224]

Рис. 167. Пропускание потока излучения инфракрасной лампы для сушки Мазда 250 ет однопроцентными растворами различных солей 7—азотнокислый цинк 2—хромовокислый калий 5—азотнокислый марганец 4—хлористый калий 5—молибдат натрия б чистая вода 7—хлористый кобальт 5—сернокислый никель 9—уксуснокислый свинец

Защитные свойства молибдата натрия в 0,1 н. Na2S04 хорошо иллюстрирует рис. 5,14. Малые концентрации до определенного критического значения увеличивают интенсивность коррозии, большие ее уменьшают до весьма малых значений. При 5-10-2 моль/л коррозия полностью прекращается. iB более разбавленных растворах (30 мг/л Na l + 70 мг/л N32804) требуются совсем малые концентрации ингибитора (200 мг/л), чтобы полностью подавить коррозионный процесс. С увеличением концентрации хлорида (200 мг/л) защитная концентрация ингибитора возрастает до 1000—2000 мг/л. Если сравнивать защитные концентрации различных ингибиторов, то для молибдата они наименьшие. [c.169]

Что касается возможности непосредственного, а не косвенного участия молибдата натрия в формировании защитных пассивирующих слоев, в состав которых входят окислы молибдена низшей валентности, то на этот вопрос электрохимические исследования однозначного ответа пока ле дают. Если сравнить катодные поляризационные кривые, полученные в буферном электролите при исследовании реакции восстановления кислорода в отсутствие молибдата. натрия и при его наличии в растворе, то можно обна-ружить небольшое увеличение предельного диффузионного тока и снижение перенапряжения для реакции в кинетической области. [c.170]

Для рассолов хлорида натрия концентрацию хромата следует довести до 3 г/ л. По сообщениям Даррина [165], бихроматное ингибирование является весьма эффективным и для цветных металлов . латунные образцы не подвергались коррозии в течение 5 лет в хлористом рассоле, содержавшем 2 г/л бихромата калия. В охлаждающие рассолы вводят часто и гексаметафосфат натрия, дву-замещенный фосфат натрия, а также молибдаты натрия или лития. [c.282]

Очень хорошие результаты были получены после анодирования титана в щелочном растворе (pH 10) молибдата натрия (60 мг/л Na2Mo04-2H20) при 40 °С и напряжении 15—20 В в течение 30 с. После такой обработки образцы не подвергались щелевой коррозии при испытаниях в 6%-ном Na l при 90 °С в течение 20 тыс. ч. Причиной такой высокой стойкости, очевидно, является образование более совершенной оксидной пленки, содержащей молибден кроме того, при растворении такой пленки освобождающиеся молибдат-ионы вытесняют С1--ионы с активных центров на поверхности титана и блокируют их [393]. [c.165]

Для получения тонкослойной фосфатной пленки на изделиях из черных металлов предлагается [124] использовать сухую смесь, состоящую из (в % ) КаН2Р04 — 40—60 КазНзРгО, —10—57 Na2SiFв — 3—10. Соли натрия могут быть заменены солями калия. В смесь может быть добавлено до 10% неионогенного моющего реагента. Для окраски образующихся фосфатных пленок в смесь добавляется небольшое количество красителя, в частности молибдата натрия для получения голубого оттенка. Для фосфатирования применяется водный раствор сухой смеси, оптимальная концентрация которой 15 г л pH = 3,8—5,2. Фосфатирование производится пульверизацией нагретого до 60—70 °С раствора в течение 1—2 мин. [c.159]

Покрытия молибдена на меди можно получить из неводного фор-миатного электролита, который содержит от 1 до 5 г молибдата натрия на 100 мл формамида. Осаждение проводят при температуре 20—25 °С и катодной плотности тока 0,04—0,08 А/дм аноды графитовые. Добавление в электролит ионов Oj в соотношении к молибдату 1 100 улучшает качество осадков. Процесс проводят при поддержании над поверхностью ванны атмосферы азота. [c.318]

Для осаждения сплавов молибдена с кобальтом применяют сульфатные, аммонийные, цитратные, тартратные, пирофосфатные электролиты. Для осаждения сплавов с высокими магнитными характеристиками используют сульфатный электролит, содержащий сульфат кобальта, молибдат натрия, сульфат магния, борную кислоту и цитрат натрия. [c.319]

Молибдаты железа. Нормальный ферримолибдат Рег(Мо04)з пНгО выделяется в виде желтого осадка из растворов молибдата натрия при действии хлорного или сернокислого железа. Осадки, отвечающие по составу формуле соли, получаются лишь в определенном интервале pH раствора (pH = 3,5). При более высоком значении pH осадок содержит гидроокись [c.99]

Молибдат меди. Безводный молибдат меди СиМо04 получается при нагревании смеси СиО и М0О3 в интервале температур 500—700° С в виде желто-зеленого порошка. При 820° С соль плавится с разложением. Из водных растворов молибдата натрия при добавлении солей меди осаждаются основные молибдаты меди светло-зеленого цвета. В зависимости от условий осаждения выпадают осадки, отвечающие формуле СиО- [c.100]

Молибденитовые концентраты служат исходным сырьем для производства ферромолибдена и химических соединений различной степени чистоты трехокиси молибдена, парамолибдата аммония, молибдата натрия и молибдата кальция. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...