Трехслойное покрытие

В работе [72] описано трехслойное покрытие, состоящее из алюминия, окиси алюминия п двуокиси кремния. Покрытие получено последовательным испарением компонентов с помощью электронной бомбардировки. Степень черноты зависит от толщины полученной пленки и составляет 0,7 при толщине 3,8 мкм. [c.107]

Получить высокие защитные и эксплуатационные свойства при использовании одного вида покрытия не всегда возможно. Эффективный способ расширения комплекса полезных свойств покрытий — их нанесение в виде нескольких слоев с различными электрохимическими и служебными свойствами. Для коррозионно-активных сред эффективными могут быть системы двухслойных покрытий из одного илй разных металлов с постепенным переходом потенциала поверхности от более положительного значения к отрицательному. Заслуживают внимания трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода, в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к покрываемому металлу. Следует также отметить, что, сообщая верхнему слою необходимые свойства (износостойкость, пористость и др.), можно обеспечить системе необходимые свойства, наиболее рационально используя дефицитные материалы. [c.108]

Для сред, характерных для газонефтедобывающей промышленности, эффективно использование двух- и трехслойных покрытий на основе алюминия. В качестве первого подслоя, контактирующего со сталью, наносят слой алюминия, растворимость водорода в котором незначительна. Слой алюминия - эффективный барьер для проникновения водорода в сталь, отличается достаточной пластичностью. В качестве второго слоя наносится окись алюминия, повышающая износостойкость поверхностных слоев. [c.111]

Фазовый состав трехслойного покрытия, наплавленного в течение 1.5 мин в интервале температур 1400—1800° С [c.151]

Многослойные покрытия схемы Си—Ni—Си—Ni (толщина каждого слоя 7—9 мкм) в течение 10 месяцев не только потускнели, но и подверглись разрушению. Покрытие Ni—Ag на стали разрушилось приблизительно через год на 60%. Двухслойное покрытие по стали, ковару и железу Армко, несмотря на относительно большую толщину ( 30 мкм), разрушилось. Трехслойное покрытие типа Ni—Ag—Pd также оказалось нестойким. Тонкая пленка золота толщиной 0,5 мкм по железу Армко после 8 месяцев испытаний подверглась незначительному разрушению, что связано с ее пористостью. [c.93]

Из гальванических покрытий без дополнительной защиты в атмосфере субтропиков могут обеспечить защиту стали в течение 2—4 лет медь, никель и хром толщиной соответственно 20 15—20 0,5—1,5 мкм. Трехслойное покрытие медь, никель хром толщиной соответственно 30 15 1 мкм также обеспечивают защиту стали. Однослойное покрытие хромом при толщине 30 мкм хорошо защищает сталь в течение 3 лет. [c.94]

Наиболее надежными для субтропической атмосферы при длительном периоде испытания являются трехслойные покрытия при наличии хрома толщиной от 50 до 60 мкм. [c.94]

Были разработаны ([86] съемные покрытия, обеспечивающие надежную и длительную защиту металлов при однослойном покрытии толщиной до 100 мкм или трехслойном покрытии толщиной 50—60 мкм. [c.198]

Множество работ по КЭП на основе никеля посвящено описанию и разработке системы трехслойных покрытий Ni—Ni (КЭП) — Сг, обладающих повышенной коррозионной стойкостью и высокими декоративными свойствами [1, с. 70—79]. Поверхность многих машин и приборов защищают слоем никеля и последующим слоем хрома. Эти металлы являются катодами по отношению к стали и поэтому обладают защитными свойствами лишь при отсутствии в них пор. В противном случае хром способствует разрушению никеля. [c.128]

Сплошное бездефектное покрытие получается при последовательном нанесении, сушке и оплавлении 10 слоев суспензии общей толщиной не выше 100 мкм. В ряде случаев антифрикционной и антиадгезионной защиты достаточно двух-трехслойного покрытия. Пленочное покрытие после сплавления — прозрачное или мутное, ровное без трещин, белого или светло-желтого цвета. Суспензия фторопласта-4Д применяется для покрытий, пропиток и свободных пленок. [c.165]

Трехслойное покрытие Медь никель хром [c.532]

Изделия из цинковых сплавов, имеющие трехслойное покрытие медь—никель-хром, могут работать при нагреве до 120° С. [c.272]

Для уменьшения излучательной способности металлов на практике часто используются различные покрытия, которые обычно являются одновременно и антикоррозийными. На рис. 2-28 показано влияние таких покрытий на поглощательную способность поверхности нержавеющей стали [Л. 85]. Наибольшее снижение поглощательной способности дает трехслойное покрытие из золота, серебра и никеля (кривые 7). [c.73]

Таким образом, в результате наличия подслоя серебра поглощательная способность трехслойного покрытия снижается по сравнению с двухслойным покрытием. Это сни- [c.74]

Толщина трехслойного покрытия, мм 0,6—0,7 [c.124]

Ввиду высоких тепловых напряжений поверхностей нагрева ВПГ были приняты меры для снижения отложений окислов железа в тракте питательной воды. На линии конденсата, поступающего из АК-30, установлены два целлюлозных фильтра для улавливания окислов железа. Выполнена антикоррозийная защита внутренних поверхностей бака-аккумулятора деаэраторной установки. Перед покрытием лакокрасочным материалом внутренняя поверхность подвергалась пескоструйной очистке для удаления ржавчины и окалины. Все острые кромки, наплавки, сварные швы подвергались слесарной обработке. После этого было произведено обезжиривание поверхностей уайт-спиртом. Для защиты использовалась краска холодного отверждения марки О-ФЛ-71-7, разработанная Государственным научно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности. Было произведено трехслойное покрытие краской с просушкой каждого слоя в течение 2 ч при температуре 18—20° С. Выдержка до заполнения водой деаэратора составила 5 суток. [c.106]

В трехслойном покрытии мастикой НМ-1 1 — грунтовочный слой 2 — основной слой 3 — декоративный слой. [c.158]

Двух- и трехслойные покрытия [c.192]

Трехслойное покрытие из грунта ГФ-020 и алюминиевой краски [c.452]

Также неблагоприятным является контакт трехслойных покрытий (медь-никель-хром) по железу с бронзой. Коррозия покрытия увеличивается при этом в 5 раз. [c.122]

Рис. 6.1. Расчетная схема трехслойного покрытия 1 — промежуточные упругие связи между массами в слое 2 — промежуточные упругие связи прослойки 3 — упругое

Наличие защитной оболочки позволяет повысить рабочее давление стеклянных трубопроводов до 1,0. .. 1,6 МПа Освоена технология изготовления труб из технического стекла с защитной оболочкой на основе стекловолокнистых наполнителей и модифицированных эпоксидных смол, термопластов. Разработана технология изготовления стеклянных труб с металлической защитной оболочкой. Она состоит из трехслойного покрытия химически осажденного серебра, меди или никеля и основного слоя — железа толщиной до 1 мм, наносимого электрохимическим методом. Покрытие плотно прилегает к трубе. При растрескивании или разрушении стекла осколки остаются на оболочке. [c.72]

По защитной способности ПИНС уступает только двухслойным покрытиям (лакокрасочные материалы или битумные мастики + ПИНС) и трехслойным покрытиям (то же + грунтовка или преобразователи ржавчины).. [c.601]

Толщина трехслойного покрытия [c.194]

Опыт эксплуатации микротвэлов в реакторах Драгон и AVR показал, что активность первого контура реактора Драгон в случае применения частиц с трехслойным покрытием почти на два порядка ниже, чем активность первого контура реактора AVR, где применялись твэлы только с двухслойным покрытием. [c.14]

Заслуживают внимания, особенно для сероводородсодержащих сред, трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода , в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к основному металлу. Нижний плотный слой оказывает дополнительное экранирующее действие к потоку водорода. Трехслойное никелевое покрытие осаждается обычно поочередно из различных электролитов. Между верхним и слоем,прилегающим к основе, находится тонкий слой никеля (0,75-1 мкм) с повышенным содержанием серы (0,15-0,18 %), которая способствует смещению потенциала поверхности к более отрицательным значениям, чем первый и третий слои. По данным АН ]1итовской ССР, средний слой со стабильным содержанием серы может быть осажден из электролита состава, г/л 240-280 сернокислого никеля, 40-50 хлористого никеля, 30-40 борной кислоты, 0,18-0,28 производной бензосульфокислоты, pH = 4—5, температура электролита 313-323 К, катодная плотность тока 2—7 А/дм . [c.109]

Трехслойное никелевое покрытие по своим защитным свойствам превосходит покрытия однослойные и двухслойные той же толщины. Ускоренные испытания методом Корродкот однослойньгх, дв)гхслой ных и трехслойных покрытий равной толщины показали, что одинаковая степень коррозионного разрушения наблюдается у трехслойных покрытий за 12 циклов, у двухслойных за 5 циклов, у однослойных за 2 цикла испытаний. [c.109]

Приведенные результаты послужили основой для последующих исследований, целью которых явилась количественная оценка испаряющейся доли трехслойного покрытия в процессе последовательного наплавления первого, второго и третьего слоя на подложку из сплава ниобия. Для этого на предварительно обезжиренную поверхность взвешенного образца размером 10x12x2 мм наносился слой шликера и определялся вес покрытия до наплавления и после. На основании полученных результатов проводился расчет уносимой доли покрытия от его общего веса. Опыт проводился на четырех партиях образцов, каждая из которых наплавлялась в диапазоне температур 1400—1800° С с интервалом 50° С и временем наплавления 0.5, 1, 1.5, 3 мин. Таким образом были получены четыре группы кривых, характеризующих послойно процент уносимой доли трехслойного покрытия. [c.149]

Сопоставление данных рентгенофазового анализа трехслойных покрытий, проведенного на рентгеноионизационной установке, показало, что образование упорядоченных кристаллических фаз происходит начиная с температуры 1450° С. В интервале температур 1500—1700° С кристаллические фазы характеризуются устойчивостью и только при 1750° С и выше появляются менее упорядоченные кристаллические образования, что свидетельствует о взаимодействии между веществами, полученными на ранних стадиях обжига. Наблюдается также упорядочение кристалличе- [c.150]

Образцы для испытаний. На опескоструенные пластины из стали Ст. 3 размером 80x60x8 мм наносили трехслойное покрытие с промежуточной сушкой слоев при температуре окружающего воздуха в течение 20—30 мин. При нанесении покрытий холодного отверждения в композицию вводили отвердитель — тетрабутокснтитан (1 мас.%). Покрытия горячего отверждения подвергали термообработке при 200 °С в течение 3 ч, повышая температуру от комнатной до 200 °С со скоростью не более 2 °С/мин. Общая толщина покрытий составляла в среднем 200 и 300 мкм для покрытий горячего и холодного отверждения соответственно. [c.228]

Гальванические покрытия без дополнительных средств не обеспечивают необходимую защиту в течение длительного времени. Из всех исследованных гальванических покрытий наибольшими защитными свойствами обладают трехслойные покрытия Си (15—20 KH )+Ni (15—20жкл<)+Сг (0,5— 1,5 мкм). [c.103]

Для получения двухслойных покрытий Ti -TiN на твердые сплавы сначала наносят из газовой фазы Ti U, СН4 и при температуре 1050 °С в течение 1 ч слой карбида титана толщиной 5 мкм. Затем на основу с покрытием из Ti при температурах 900—1150 °С из смеси Ti U, N2 и И2 наносят слой TiN [187]. Аналогично получают трехслойные покрытия Ti -Ti( , N)—TiN, причем слой Ti( , N) наносят на основу со слоем Ti (толщиной 1 мкм) таким образом чтобы содержание азота возрастало в направлении к поверхности, где покрыгие представляет собой TiN. [c.148]

Двух,- трехслойные покрытия органосиликатными красками ти-а Ш-30 ( ВН-ЗСЯШ ), а также эпоксидными эмалями ЭП-773 и П-625 показали хорошие эксплуатационные качества. В частности, осле 20 месяцев эксплуатации при визуальном осмотре покрытия иалью ЭП-773 по опескоструенной поверхности изменений в состоя-ш покрытия не обнаружено. Сохранижсь глянец, блеск и хорошая хгезия покрытия к подложке. Проверка аналогичной системы на дру-)м технологическом потоке в течение 25 месяцев показала, что 12 [c.32]

В табл. 29 представлены данные по защитным свойствам двух- и трехслойных покрытий. Если нитроэмаль НЦ-125 и эпоксидно-сланцевая краска ЭСК-16, грунтовка и преобразователь ржавчины № 444, мастика БМП-1 и пластизоль Д-ПА практически не заш ищают металл от коррозии в агрессивных средах, то нанесение поверх слоев ПИНС придает двойным покрытиям очень высокие защитные свойства, превышающие защитные свойства самих ПИНС трехслойные покрытия типа активная грунтовка — лакокрасочное покрытие (или мастика)—ПИНС обеспечивают в выбранных условиях 100%-ю защиту. [c.190]

Как и следовало ожидать, двухслойные и особенно трехслойные покрытия показывают очень хорошие результаты при испытаниях по методу ТОНЭР происходит значительное облагораживание стандартного потенциала в стационарном и динамическом режимах, сдвиг потенциалов достигает значительной величины, в том числе после абразивного износа (эффект последействия). Трехслойные покрытия, отвечающие реальной модели защиты днищ автомобилей АвтоВАЗ, выдерживают испытания на абразивостойкость. Последнее подтверждается другими лабораторными методами (метод АУСМ , см. гл. 3) и результатами натурных испытаний автомобилей Жигули . [c.192]

При выборе покрытия для катодного металла который предполагается законтактировать с магниевым сплавом, предпочтение следует отдать цинку. При контактировании алюминиевых сплавов и трехслойного покрытия по железу с оцинкованной сталью последняя оказывается анодом. По степени увеличения коррозии оцинкованной стали на первом месте стоит трехслойное покрытие по железу (железо-медь-никель-хром), на втором — анодированный сплав Д16 и на последнем — сплав АМц. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...