Латунь коррозия

Многочисленные примеры котельной коррозии. Коррозионное растрескивание нагартованной латуни. Коррозии осей и штоков насосов, роторов, дисков и лопаток турбин, пароперегревателей и т. д. [c.568]

Сталь— коррозия латунь—коррозии нет [c.56]

Сталь —коррозии нет латунь — коррозия [c.56]

Целью аммиачной обработки является, как известно, поддержание заданной величины pH питательной воды и конденсата (порядка 8,5—9) для предотвращения углекислотной коррозии и уменьшения выноса продуктов коррозии в котлы. Необходимость регулятора дозирования аммиака диктуется тем, что чрезмерное его содержание в цикле вызывает опасную латунную коррозию теплообменников с обогащением питательной воды медью. [c.49]

Зависимость скорости газ )Вой коррозии металлов от температуры, как установлено, может быть выражена уравнениями (21) и (22), из которых следует, что логарифм скорости газовой коррозии изменяется линейно с величиной, обратной абсолютной температуре. Эта зависимость во многих случаях, как, например, для меди при температуре 700—900° С, латуни 70/30 в интервале 700- 900° С, полностью оправдывается. На рис. 106 приведен график зависимости скорости окисления железа в воздухе от величины абсолютной температуры. [c.138]

Для простых латуней характерен вид коррозии, который называют обесцинкованием. При этом виде коррозии латунь в отдельных участках поверхности подвергается специфическому разрушению, в результате которого возникает рыхлый слой меди. [c.253]

Для предупреждения фрикционной коррозии поверхность вала целесообразно покрывать медью, бронзой иди латунью. [c.513]

Латуни характеризуются хорошим сопротивлением коррозии, электропроводностью, достаточной прочностью и особо хорошими технологическими свойствами. Применяют литейные латуни, обладающие высокими литейными качествами, и латуни, обрабатываемые давлением, допускающие обработку в холодном состоянии и [c.35]

Загрязнение продукции. Небольшое количество меди, по ступившее в систему в результате коррозии медного трубопровода или латунного оборудования, может испортить целую партию мыла. Соли меди ускоряют старение и порчу мыла и тем самым [c.18]

Пикеринг и Вагнер впервые предположили, что именно наличием дивакансий объясняется преимущественная коррозия меди в Аи—Си сплавах и цинка в латуни (обесцинкование) при комнатной температуре (см. разд. 19.2.1). — Примеч. авт. [c.163]

Реальность данного механизма коррозионной усталости подтверждают исследования, показавшие что ползучесть (медленная пластическая деформация), которая также осуществляется путем переползания дислокации, ускоряется общей коррозией напряженного металла. Чем выше скорость коррозии, тем выше и скорость ползучести. Прекращение коррозии, например путем катодной защиты, ведет к уменьшению скорости ползучести до исходного значения. Влияние коррозии на ползучесть мелкозернисты, металлов наблюдается у меди, латуни [82], железа и углеродистой стали [831. [c.164]

В разд. 6.1.1 показано, что коррозия железа в обескислороженной воде при обычной температуре незначительна. Следовательно, уменьшение содержания растворенного кислорода является эффективным практическим средством предотвратить коррозию железа и стали в пресной и морской воде. Этим сводится к минимуму также коррозия меди, латуни, цинка и свинца. Растворенный кислород удаляют из воды либо химической либо вакуумной деаэрацией. [c.274]

Многочисленные примеры котельной коррозии. Коррозионное растрескивание нагар-тованной латуни. Коррозия в местах изгибов железных листов. Коррозия головок заклепок. [c.25]

В отношении коррозионного воздействия загрязнений в воде и абразивного воздействия песка разные металлы ведут себя по-разному. На одной силовой станции, где забор воды, к сожалению, был помещен около места, куда сбрасывались сточные воды, возникало немало неприятностей из-за местной коррозии в этом случае трубки из медконикелевого сплава вели себя лучше, чем алюминиевая латунь. Коррозия в загрязненных водах иногда носит межкристаллитный характер и известны случаи, когда она продолжалась даже после того, как загрязненная вода была заменена на чистую [117]. [c.437]

Возможно, что в случае латуни коррозия начинается в местах, богатыре цинком (может быть даже на участках Р-фазы), которые могут существовать в неотожженной а-латуни (эта мысль уже высказывалась при рассмотрении коррозии другого типа, стр. 432). Возникает вопрос, почему аммиак, содержащийся в воздухе, более способен вызвать растрескивание латуни, чем пары кислоты (известны случаи коррозионного растрескивания латуни, подвергшейся воздействию продуктов сгорания коксового газа, содержащих окислы серы, но наиболее часто растрескивание происходит при наличии в среде аммиака). Вероятно, во всех случаях крррозия начинается на границах зерен, но в кислых условиях ионы меди накапливаются в образующихся межкристаллитных ложбинках и это сдвигает потенциал в направлении, противодействующем анодному растворению границ зерен. Поэтому в кислых условиях коррозия в скором времени принимает общий характер и отделения зерен друг от друга обычно не происходит. С другой стороны, если влага, сконденсированная на металле, содержит аммиак, простые медные ионы почти полностью превращаются в комплексные ионы типа 1Си (ЫНз) ] " " и анодное растворение может продолжаться. [c.634]

Кривые потенциал — время часто используются для этих целей. Одним из примеров применения таких кривых в старое время может служить работа Мэя (стр. 436), который использовал их для выяснения вопроса, вызывают ли механические повреждения защитной пленки на латуни коррозию или пленка автоматически залечивается. Большое количество кривых потенциал — время для нержавеющей стали в 0,1 КС1 было получено Банни- [c.746]

Кроме простых латуней — сплавов только меди и цинка, применяют специальные латуни, в которых для придания тех или иных свойств дополнительно вводят различные элементы свинец для улучшения обрабатываемости (латунь марки ЛС59 содержит около 40о/о Zn и 1—2% РЬ, так называемая автоматная латунь), олово для повышения сопротивления коррозии в морской воде (так называемая морская латунь), алюминий и никель для повышения механических свойств и т. д. [c.609]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Многочисленные примеры котельной коррозии. Коррозионное растрескивание на-гартованной латуни. Усиленная коррозия морских судов в местах концентрации напряжений. Коррозия в местах изгибов железных листов. Коррозия головок заклепок [c.21]

Склонность к межкристаллитной коррозии чаще всего возникает при распаде некоторых твердых растворов в определенных условиях. Так, например, высокохромистые стали приобретают склонность к межкристаллитной коррозии после пх быстрого охлаждения от температур, превышающих 900° С подверженность латуни к межкристаллитному разрушению зависит от природы и структуры сплава, а также характера агрессивной среды свинец даже высокой чистоты имеет склонность к межкристал-лнтпон коррозии вследствие роста зерна медноалюмшшевые сплавы приобретают склонность к межкристаллитной коррозии вследствие выделения при искусственном старении интерметаллических соединений и др. [c.163]

Характерным примером компонентноизбирательной коррозии является обесцинкование латуней. В зависимости от содержания цинка различают однофазные твердые растворы а-латуни (до 39% 2п), а + р-латуни (39—47% 2п) и у-латуни (47—50% 2п). Обесцинкование латуней заключается в том, что в коррозионный раствор, обычно нейтральный или слабокислый, цинк переходит более интенсивно, чем медь. У поверхности латуни накаплива- [c.170]

Цинк подвержен коррозии в большинстве грунтов. В грунтах, с кислой реакцией цинк непригоден. Однако цинковое покрытие по стали, но сравнению с другими металлическими покрытиями,, является более эффективным в грунтовых условиях, так как, ИОМ1ГМО механической защиты, оно защищает конструкцию электрохимически. Медиоцпиковые сплавы тем больше подвержены коррозии, чем больше в них содержание цинка. Латуни с высоким содержанием цинка в условиях грунтовой корро иш склонны к обесципкованию. [c.194]

В начале в раствор переходят одновременно цинк и медь в пропорции, соответствующей составу сплава. Ионы меди затем вторично выделяются из раствора, а образовавшийся осадок меди ускоряет электрохимическую коррозию латуни, как добавочный катод. В результате в раствор переходят ионы цинка, и с течением времени обесцинкование распространяется так глубоко, что приводит к образованию сквозных поврежде1шй латуни. Для уменьшения обесцннкования латуней сплав дополнительно легируют небольшими количествами олова, никеля, алюминия, а чаще всего мышьяка, порядка 0,001—0,012%. Возможный механизм влияния мышьяка — увеличение перенапряжения вторичного выделения меди. [c.253]

Другой вид разрушения, характерный для латуни,— коррозионное растрескивание,— рассмотрен в гл. VII. Для испытания латунных изделий на склонность к растрескиванию их подвергают действию реагентов, вызывающих межкристаллитную коррозию. В качестве таких реагентов употребляют ртутные соли HgN O , и Hg b, а также аммиак и его соединения. Коррозионное растрескивание латуней вызывается ие только ртутными и аммиачными соединениями, но и примесями SO2, присутствующими в больших количествах в промышленном воздухе. В воздухе, загрязненном аммиаком и его соединениями, латунные изделия растрескиваются очень быстро. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5%) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.253]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бернллневые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах об-лада< т хорошими защитными свойствами. [c.255]

Во всех других случаях индекс насыщения — это полезный качественный показатель относительной агрессивности пресной воды, контактирующей с железом, медью, латунью, свинцом, скорость коррозии которых зависит от ди4)фузии растворенного кислорода к их поверхности. Индекс неприменим для определения агрессивности воды, контактирующей с пассивирующимися металлами, скорость коррозии которых уменьшается с повышением концентрации кислорода на поверхности (алюминий, нержавеющая сталь). [c.122]

Было показано, что латунь 70-30 склонна к КРН в 1 н. NajSO при pH = 2 [41 ], а латунь, содержащая 1 % Sn (адмиралтейская латунь), разрушается в 1 н. NajSOi при pH = l-f-12 и потенциалах положительнее потенциала коррозии [42]. Ион SO ", хотя и не особенно эффективен при инициировании КРН, становится агрессивным в области положительных потенциалов. И для мно- [c.143]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Карбонат циклогексиламина имеет несколько большее давление паров (53,32 Па при 25 °С), и его пары также эффективно ингибируют коррозию стали [45]. Высокое давление паров обеспечивает более быструю защиту стальной поверхности как при изготовлении первичной упаковки, так и при необходимости вскрытия и повторного запечатывания упаковки. При проведении этих операций концентрация пара может падать ниже необходимого для защиты стали значения. Пары этого вещества уменьшают коррозию алюминия, цинка и припоя, однако не оказывают ингибирующего действия на кадмий и усиливают коррозию меди, латуни и магния. [c.273]

Обычно жесткие воды с положительным значением индекса насыщения сравнительно малокоррозионноактивны и не требуют какой-либо обработки для предотвращения коррозии. Мягкие воды, напротив, приводят к быстрому накоплению ржавчины в железных трубах. Они легко загрязняют свинцовые трубы солями свинца в токсичных количествах окращивают в голубой цвет санитарно-техническое оборудование солями меди, которые образуются при слабой коррозии медных и латунных труб. Лучшим способом защиты от коррозии в таких водах была бы вакуумная деаэрация. Однако стоимость обработки столь больших количеств воды очень велика, и в системах коммунального водоснабжения такие установки практически отсутствуют. Тем не менее, такую возможность надо принимать во внимание. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...