Электролиз расплавленных солей

Авторами современного способа производства алюминия (электролиз расплавленных солей) были американец Ч. Холл и француз П, Эру. [c.565]

Металлический калий получается электролизом расплавленных солей или гидрата окиси калия. Весьма активен в химическом отношении. На воздухе покрывается пленкой окисла и перекисей. Непосредственно соединяясь с водородом, образует гидрид калия КН, бурно реагирует с водой, выделяя водород реакция нередко сопровождается взрывом. Используется в лабораторной практике при органических синтезах. [c.370]

Электролиз расплавленных солей сделал возможным промышленное производство алюминия, магния и натрия. Кроме того, этим способом получают и такие металлы, как барий, бериллий, бор, кальций, церий, ниобий, литий, редкоземельные металлы, стронций, тантал, торий и урап. Успех электролитического производства алюминия и магния способствовал интенсификации исследований по разработке подобного дешевого способа и для промышленного производства титана и циркония. Однако этим способом, видимо, можно получать только порошковые металлы, что оставляет нерешенными задачи достижения высокой степени чистоты и получения металлов в компактном виде. [c.21]

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ [c.348]

Анодный эффект возникает на угольном или графитовом аноде во время электролиза расплавленных солей. Напряжение на электролизере внезапно значительно повышается. Величина скачка связана с природой расплава и условиями электролиза. Анодный эффект может быть вызван постепенным повышением анодной плотности тока или изменением состава электролита. Плотность тока, при которой возникает анодный эффект, называют критической плотностью тока. [c.114]

Электролиз расплавленных солей ведут при воздействии постоянного тока на расплавленную среду, состоящую из оксидов или хлоридов. [c.63]

Электролиз расплавленных солей можно применить для получении любого металла, но вследствие относительной дороговизны он находит применение только тогда, когда другие, более дешевые виды плавок не могут быть использованы. [c.63]

Цель третьей стадии — получение чистых редких металлов — может быть достигнута цементацией или электролизом (из водных растворов), восстановлением оксидов или солей водородом, оксидом углерода. (СО) или углеродом при повышенных температурах, а также их восстановлением металлотермическим способом или электролизом расплавленных солей. — [c.403]

Электролиз алюминия (электролиз расплавленных солей) [c.444]

А.2.2. Электролиз алюминия (электролиз расплавленных солеи) [c.444]

Вольфрамовые аноды успешно применяют при электролизе расплавленных солей хлорида алюминия и хлорида бериллия. [c.305]

Промышленное производство и очистка Ti, Ег, Hf, Th, Be, V, Та, Nb, Mo, W редкоземельных металлов также осуществляются электролизом расплавленных солей. [c.358]

Наиболее широкое и разностороннее применение в промышленности и экспериментальной технике находят такие методы, как алитирование, напыление расплавленного алюминия и особенно вакуумное испарение. Алюминирование методами погружения в расплавленный металл и электролизом расплавленных солей нашло некоторое применение за рубежом. [c.14]

Электролиз расплавленных солей подчиняется тем же основным законам, которые выведены для электрохимии водных растворов. Ток через расплавленные соли проходит так же, как и в водных растворах электролитов, с помощью ионов, поэтому электролиз солевых расплавов подчиняется законам Фарадея. Электропроводность солевых расплавов при высоких температурах несколько выше, чем электропроводность водных электролитов при комнатной температуре. Положение металлов в ряде напряжений для расплавленных солей [364] и в водных электролитах принципиально мало различается между собой. Как и в водных растворах, наиболее отрицательные значения электродных потенциалов имеют щелочные и щелочноземельные металлы более положительные потенциалы имеют сурьма, висмут, медь, ртуть и серебро. Электродные потенциалы одних и тех же металлов в расплавленных хлоридах, бромидах и йодидах сравнительно мало отличаются. Это объяснимо, если считать, что электродные потенциалы металлов в основном определяются, электронным строением атомов, т. е. положением их в периодической системе элементов Д. И. Менделеева. Как и в водных электролитах, электроосаждение металлов из солевых расплавов протекает с поляризацией, однако степень ее значительно меньше, чем в водных растворах. Электролиз расплавленных солей проводится при высоких температурах в электролизерах, обычно имеющих огнеупорную футеровку, диафрагму, отделяющую анодное пространство от катодного. В ряде случаев необходима герметизация электролизера или защитная атмосфера. [c.102]

Электролиз расплавленных солей и комплексных соединений применяют для получения порошков некоторых редких металлов (тантала, ниобия, циркония, титана), которые трудно получить другими методами. [c.187]

Алюминий получают двумя способами электролизом расплавленных солей глинозема и переработкой алюминиевых руд электротермическим способом. [c.74]

В некоторых случаях, когда поляризация электродов очень мала, можно считать, что поле стабильно и не меняется во времени, например в случае электролиза расплавленных солей. [c.388]

Более перспективным методом обогащения стальных изделий бором является метод электролиза расплавленных солей. [c.237]

В связи с разработкой новой технологии получения щелочных металлов и хлора электролизом расплавленных солей с применением жидкого циркулирующего свинцового катода особое внимание уделяют подбору огнеупорных электроизоляционных керамических материалов, стойких к свинцово-щелочным сплавам при температурах до 850° С. [c.246]

Подобно легким цветным металлам (алюминию, магнию, кальцию), легкие редкие металлы получают электролизом расплавленных солей или металлотермическими способами. [c.18]

Процесс электролиза расплавленных солей в количественном отношении подчиняется закону Фарадея, по которому количество веществ, выделяющихся на электродах, прямо пропорционально силе тока, времени прохождения его через электролит и электрохимическому эквиваленту [c.119]

Однако вследствие протекания вторичных и побочных процессов, сопутствующих электролизу расплавленных солей, количество выделяемого на катоде металла всегда меньше теоретического. [c.119]

При электролизе расплавленных солей структура катодных осадков, так же как и при электролизе водных растворов, зависит от условий их осаждения. При этом большое влияние на характер выделяемых осадков оказывает степень чистоты электролита, а также материал и предварительная обработка катодов. При наличии нич- [c.119]

Дрнггс и Лилиендаль [191 добились успешного получения порошкообразного металлического тория электролизом расплавленных солей. Электролитом служила смесь хлоридов 1 атрия и калия ( взятая в соотношении I I по весу) с двойным фторидом Tl)Fj.-KF. [c.793]

Первый использованный Металлургической лабораторией металлический уран был получен фирмой Вестингауз электролизом расплавленных солей [1321. (Данные о возможности электроосаждения из водных растворов отсутствуют. Исследовались органические растворители, но результаты неубедительны 175).) В процессе фирмы Вестингауз электролизу при 900° подвергали Кир или UF4, растворенные в расплавленной смеси 80% СгС] и 20 о Na l 144, 45]. Металл осаждался в виде порошка на молибденовом катоде и отмывался дли удаления прилипшего электролита. Таким способом к концу 1943 г. было получено 65 т металла. После этого электролиз был вытеснен эймсским процессом (1411. Дтя промышленного производства предпочтение было отдано восстановлению в бомбе, а различные виды электролитических процессов использовались только для специальных целей. В Аргоннской национальной лаборатории был разработан процесс, получения урана высокой степени чистоты ПО электро-рафинированием в электролите из U l. или UF4 в эвтектическом расплаве Li l — КС1 при температуре около 400°. [c.831]

Фирма Этил корпорейшн получила кристаллический кальций в виде свободного от флюса порошка с металлическим блеском путем обработки спиртом шлама. состояш.его из смсси натрия с кальцием, получающегося ири производстве натрия электролизом расплавленных солеи по методу Даунса. Получаемый продукт состоит на темных кристаллов и имеет чистоту 94 96 о прн этом вследствие того, что процесс протекает npit низкой температуре и в отсутствие газов, кальций содержит не более 0,0015"о азота. Предполагалось, что ежегодный сбыт составит 136 ООО кг по 2,75— [c.928]

Для производства бариевых сплавов часто применяется электролиз расплавленных солей с катодом из тяжелого метаг1.па. который может быть введен также в виде соли или получен из дополнительного растворимого анода. Таким способом Корнилов (731 получил бариевоцинковый сплав, содержащий 11% бария. Аналогичным путем Фрэри (281 получил сплав свинца, содержащий около 2% барин и некоторое количество кальция. [c.940]

Гуитц [51] и Готье [45] обнаружили, что полученный электролизом расплавленных солей кадмиевобариевый сплав в вакууме при высокой температуре дает совершенно чистый барий. [c.941]

Электролиз расплава. В настоящее время алюминий выплавляют из глинозема электролизом расплавленных солей. Так как окись алюминия плавится при температуре выше 2000 °С, в качестве растворителя применяют криолит, который плавится уже около 1000 °С и хорошо растворяет окись алюминия. Криолит по отношению ко всем веществам, кроме графита, очень агрессивен, поэтому электролизные печи выкладывают графитом, который служит катодом. В качестве анода применяют тоже угольный блок, который либо изготавливают прессованием и обжигом очень чистого кокса, либо непрерывно наращивают из самообжигающейся углеродистой массы, по Зодербергу. На аноде образуется в основном двуокись углерода, на катоде выделяется более плотный по сравнению с электролитом алюминий. Алюминий откачивается ежедневно или раз в несколько дней (в зависимости от величины ванны) в выложенный огнеупором ковш, в котором его подают в литейный цех. [c.54]

При электролизе расплавленных солей нужен постоянный ток с напряжением между 400—1000 в (в особых случаях до 1500 в) в зависимости от величины выбранной серии электролизеров. По обычной электросети передастся переменный ток. Для экономного получения постоянного тока напряжением от 700 до 1500 в до настоящего времени применяют парортутные выпрямители, в то время как для напряжения от 400 до 700 в, в особенности на современных европейских установках, применяют контактные преобразователи, кремниевые и германиевые выпрямители. [c.69]

Циркониевые сплавы, благодаря своим физико-химическим и механическим свойствам, являются основным конструкционным материалом для деталей активной зоны и тепловьщеляющих сборок (ТВС) атомных энергетических реакторов. В настоящее время в мире они производятся до нескольких тысяч тонн в год. Современные промышленные технологии производства циркония, основанные либо на процессах иодидного рафинирования, либо получения губчатого циркония, либо на электролизе расплавленных солей циркония, позволяют получать цирконий реакторной чистоты с содержанием сопутствующего нежелательного элемента гафния (имеющего сечение захвата тепловых нейтронов в 500 раз большее, чем у циркония) не более 0,010...0,015 % [17]. [c.360]

По одному из возможных варпантов технологии тори в результате металлургических процессов получают в виде порошка. Порошок можно получить двумя основным методами восстановленршм двуокиси тория кальцием и электролизом расплавленных солей тория. Рассмотрим сначала процесс восстановления двуокиси тория кальцием, обеспечивающий полное восстановление ее до металла. В состав шихты включают двуокись тория, металлический г альций и хлористый кальций. Ее изготовляют в виде брикетов и загружают в специальную установку. Процесс восстановления идет либо в вакууме, либо в атмосфере инертного газа — аргона, что дает лучшие резул) таты. Чтобы обеспечить более полный переход тория в порошок и высокое 1 ачество самого порошка, в установке, где ведется реакция, поддерживается температура 1000—1100° С. [c.71]

Электролизное борирование яглелш осуществляется при 900— 950 С в специальных ваннах при электролизе, расплавленных солей, содержащих бор (бура N826407 и др.). Стальные изделия, погружаемые в расплавленные соли, являются катодом. В качестве анода применяют платиновую проволоку диаметром 1 мм, свернутую в кольцо вокруг изделий на расстоянии 1,0--1,5 см. Плотность тока 0,10—0,15 а/сл поверхности изделия. [c.190]

Борирование. Борирование, т. е. насыщение поверхностного слоя бором, создает очень высокую твердость (НУ 1800—2000), износостойкость и устойчивость против коррозии в различных средах. Борирование стальных изделий чаще выполняют при электролизе расплавленных солей, содержащих бор. Изделие служит катодом в ванне с расплавленной бурой (МааВаО,). Те. шература [c.263]

Борирование, т. е. насыщение поверхностного слоя бором, создает очень высокую твердость [HV 1800—2000), износостойкость и устойчивость против коррозии в различных средах. Борирование стальных изделий чаще выполняют при электролизе расплавленных солей, содержащих бор. Изделие служит катодом в ванне с расплавленной бурой (КагВгО ). Температура насыщения 930—950°С при выдержке 2—6 ч. Процесс можно вести и без электролиза в ваннах с расплавленными хлористыми солями (Na l, ВаСЬ), в которые добавляют 20% порошкообразного ферробора или 10% карбида бора. [c.278]

Окислы металлов можно восстанавливать газообразными или твердыми восстановителями. Наибольшее практическое приме-пение нашли газообразные углеродистые и углеводородистые соединения (природный газ, доменный, углекислый газ) и водород. Элект1>олизом водных растворов солей получают тонкие и чисты порошки различных металлов и сплавов. Порошки из редких металлов (тантала, циркония, титана и др.) получают электролизом расплавленных солей. Режимы и технология изготовления порошков физико-химическим путем приведены в справочной литературе. [c.618]

Огарев А. Н. и др. Получение пластичного циркония электролизом расплавленных солей. Доклад на 2-й Женевской конференции по мирному использованию атомной энергии, Атомиздат, т. ПГ, 1959, стр. 414. [c.563]

Легкие металлы (А1 и Mg) получили применение в качестве технических металлов сравнительно недавно, когда были выработаны способы получения их в большом масшабе путем электролиза расплавленных солей. Особенно большое значение приобрел алюминий, который по некоторым качествам и распространенности в природе превосходит даже железо. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...