Окисление меди

Рост окисной пленки во времени по законам (ИЗ) и (116) имеет место при соизмеримости торможений химической реакции окисления металла и диффузионных процессов в окисной пленке (окисление железа в водяном паре и углекислом газе, окисление чистой поверхности кобальта в кислороде, окисление меди в кислороде при низком давлении и др.), а также при окислении ряда металлов при высоких температурах, которое сопровождается частичным разрушением защитной окисной пленки. [c.65]

Рис. 47. Окисление меди на воздухе при 500 С (характерные изломы параболической кривой, пы- званные периодическим разрушением хрупкой окисной пленки)

Рис. 84. Зависимость g — f (1/Г) для окисления меди в кислороде

Упомянутые выше эффекты, а также интенсификация окисления меди при наложении переменного тока указывают на большое сходство высокотемпературной пассивации металлов и поведения пассивирующих металлов в электролитах. [c.135]

Рис. 105. Окисление меди при 800° С 3 воздухе

Газовая коррозия меди и медных сплавов. Чистая медь не жаростойка при высоких температурах, хотя стойкость ее к окислению выше, чем у железа. На рис. 175 показано увеличение скорости окисления меди в воздухе и кислороде с ростом температуры. [c.254]

В атмосфере углекислоты медь неустойчива. Хлор, бром и йод при температурах ниже точек плавления их соединений с медью разрушают ее, а с повышением температуры скорость коррозии сильно возрастает. Медь можно применять в газообразных НС1 и lo при температурах ниже 225 и 260° С соответственно. Азот не действует на медь п ее сплавы, а окислы азота разрушают медные сплавы. Аммиак также вызывает окисление меди и ее сплавов. В условиях диссоциации аммиака наблюдается водородная коррозия меди. [c.255]

Излучательную способность в полусферу для окисленной меди можно выразить через интенсивность излучения [c.188]

Это уравнение справедливо для окисления меди и железа при низких температурах [16—18]. Часто бывает трудно различить логарифмическую и обратную логарифмическую зависимости из-за ограниченности времени, в течение которого можно получать данные по поведению тонкой пленки. Оба уравнения одинаково хорошо описывают кинетику образования оксидной пленки. При этом трудно оценить пригодность других типов уравнений, которые могут быть предложены, например кубического уравнения [c.194]

Из уравнения (2) следует, что повышение парциального давления кислорода для полупроводников р-типа должно сопровождаться увеличением концентрации вакансий и дырок на границе кислород — оксид. В соответствии с этим окисление меди протекает быстрее при повышенном давлении Ог [27]. [c.198]

При окислении меди кислородом скорость окисления возрастает с увеличением давления кислорода по параболическому закону. [c.392]

Сравним, например, реакции окисления меди и золота [c.253]

При нагревании меди до температуры 200 °С идет медленное ее окисление с образованием защитной пленки оксида меди СиО. Интенсивное окисление меди начинается при температуре выше 225 С. [c.119]

Закон Ламберта справедлив для черных тел и тел с диффузным излучением. Многие тела не подчиняются этому закону. Так, полированные металлы имеют яркость излучения при -ф=60- -80, превышающую яркость в направлении нормали к поверхности. С дальнейшим увеличением угла яркость падает до нуля (рис. 16-10). Для корунда, окисленной меди яркость в направлении нормали больше, чем в других направлениях. [c.376]

Рис. 3. Окисление меди в воздухе при направлении потока, электронов (Е 10 МэВ / = = 10 мкА/см ) на слой алюминия (/) и на окисный слой (2) (температура 250° С).

По мнению других исследователей красящим началом служит именно восстановленная мелкодисперсная (коллоидная) медь. Роль окислов олова и железа заключается в том, что они облегчают выделение и диспергирование коллоида в глазури и стабилизируют коллоидное состояние, препятствуя окислению меди во время обжига и охлаждения. [c.40]

Экспериментальные данные о кинетике окисления железа при высоких температурах в различных газовых смесях, а также экспериментальные данные Файткнехта о кинетике окисления меди находятся в соответствии с изложенной выше теорией образования многослойных пленок. [c.74]

Соответствующие уравнения для окисления меди до ujO по реакции [c.131]

При изотермическом окислении меди в узких зазорах (рис. 95) максимум окисления, постоянный по величине, смещается в область более высоких значений ро , что обусловлено затруднениями в доступе кислорода из ркружающей среды в щель. Таким образом, в изотермических условиях скорость окисления меди, в щели может заметно превышать скорость окисления ее открытой поверхности при фиксированном в системе. [c.135]

Найти соотношение меладу относительными излучательиы-мп способностями в полусферу и в нормальном направлении для по-иерхности окисленной меди при 130 С, если известно, что [c.187]

Рассчитанное значение k для реакции серебра с серой при 220 °С—(2- 4)-10 эквДсм-с) — сравнимо с наблюдаемым — 1,6-10 экв/(см-с). Для окисления меди при 1000 °С и давлении [c.195]

В диапазоне температур 260—1025 °С пленка UaO покрыта сверху пленкой СиО. При температурах свыше 400—500 °С закон окисления меняется с логарифмического на параболический. При температуре более 1025 °С на воздухе образуется только UjO. Скорость окисления меди несколько выше, чем у железа, и значительно превышает скорость окисления никеля или термостойких Сг — Ni-сплавов. В этом легко убедиться, взглянув на температуры [44], ниже которых потери на образование окалины на воздухе не превышают 2—4 г/(м -ч) [c.202]

Рис. 96. Скорость окисления мед-ноннкелепых сплавов при высоких температурах на воздухе

Медь и сплавы на ее основе. Медь обладает высокими тепло- и электропроводностью (на втором месте после серебра) и теплоемкостью, т. е. обладает комплексом свойств, 1 обеспечивающих хороший отвод тепла от контактов. Медные контакты меньше подвержены перегреву током даже по сравнению с серебряными (при отсутствии окисления). Медь недорога. Коррозионные свойства меди невысокие корродирует в атмосферных условиях с образованием оксидных и сульфидных пленок, которые могут приводить к нарушению проводимости контактов. При нагреве медь окисляется еще в большей степени, но образуемые при этом пленки легко разрушаются. При температуре мощной дуги происходит диссоциация окиси меди с обнажением медной поверхности — это предотвращает нарушение контакта. Твердость и прочность на разрыв, параметры дуги у меди выше, чем у серебра, она менее склонна к иглообразованию, но из-за окисления непригодна для маломощных контактов. Л1едь успешно можно применять в устройствах, работающих с большими механическими усилиями с притирающим или проскальзывающим действием (механическое разрушение окисной пленки), при высоких напряжениях (электрическое разрушение — пробой описанной пленки) — это различного рода контакторы и выключатели, [c.302]

При температурах 400° С и выше скорость окисления меди подчиняется параболической зависимости. До температуры I 025° С окисная пленка состоит из U2O (внутренний слой) и СиО (внешний слой). При более высоких температурах происходит плавление эвтектики, образующейся в поверхностном слое [c.579]

Аналогичную функцию выполняют пленка борнокислых солей на поверхности меди, окисленной до закиси меди ( ujO). Предварительно обезжиренная, протравленная и окисленная медь (нагрев до 320—350 °С с медленным охлаждением), подготовленная к спаиванию, смачивается нагретым до 70 °С 12 %-ным водным раствором буры в муфельной печи и нагревается до температуры 700 °С в течение 3—10 мин ( в зависимости от размеров детали). Обработанная таким образом деталь покрыта слоем uaO и стекловидным слоем оплавленной буры. Этот слой предохраняет медь от переокисления и обеспечивает хорошее смачивание поверхности расплавленным стеклом. Для предотвращения переокисления металла (молибдена, вольфрама) применяют электролитическое его покрытие другими металлами, имеющими высокую адгезию к стеклу (например, хромирование), или термодиффузионное хромирование. [c.220]

Из баллона через редукционный вентиль гаЗ поступает в стальной бачок, заполненный снизу техническим едким кали и сверху техническим едким натром. Щелочи поглощают влагу и углекислоту. Затем газ последовательно проходит через несколько электропечей, заполненных окисленной медью (в виде фанул) и металли- [c.144]

Изучено [45, с. 35] сорбционное извлечение меди из растворов от кучного выщелачивания кальмакырской окисленной меД [c.228]

Смотреть страницы где упоминается термин Окисление меди : [c.124] [c.125] [c.132] [c.134] [c.138] [c.187] [c.187] [c.196] [c.202] [c.326] [c.17] [c.103] [c.198] [c.160] [c.172] [c.18] [c.268] [c.200] [c.144] [c.145] [c.145] [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...