Олово и сплавы

Методом секционирования с применением нейтронно-активационного анализа и методом показателя преломления исследовано распределение олова в зоне контакта стекломассы состава прокат с расплавами олова и сплавов на его основе в газовой среде с различным окислительным потенциалом в интервале температур 900—1100 С. Анализ кривых распределения олова для различных условий диффузионного отжига показал, что в присутствии касситерита на меж-фазной границе проникновение олова в стекломассу ограничивается растворимостью двуокиси олова в стекломассе данного состава, а в восстановительной газовой среде — окислительным потенциалом среды. Влияние примесей в металлической ванне на диффузионные процессы в этой системе также определяется восстановительно-окислительным равновесием в системе окислы олова — примеси металла. Табл. 2, рис. 4, библиогр. 15. [c.232]

СВИНЕЦ, ОЛОВО И СПЛАВЫ НА ИХ ОСНОВЕ [c.245]

СВИНЕЦ, ОЛОВО и СПЛАВЫ [c.246]

Особенности диспергирования и размеры образующихся частиц можно оценить по характеру кристаллизации жидкой фазы в шве. На рис. 88 приведены микроструктуры швов, полученные при пайке железа серебром и висмутом и вольфрама медью, оловом и сплавом медь— марганец. [c.169]

Окислы железа в сталях 43 Олово и сплавы I, 3—5, 25,32, 34, 102, 137, 146, 161, 164, [c.107]

В соединении с некоторыми металлами медь дает сплавы, имеющие широкое применение в промышленности. Из них наиболее известны латунь —сплав меди с цинком бронза — сплав меди с оловом и сплавы меди с никелем. [c.59]

Цветными металлами принято называть все металлы и их сплавы, за исключением железа и его сплавов (черные металлы). При ремонте котельного оборудования применяют алюминий, медь, свинец, цинк, олово и сплавы этих металлов. [c.86]

Алюминий и его сплавы покрывают цинком и кадмием для защиты от коррозии, никелем, хромом, серебром и золотом с целью защитно-декоративной отделки, оловом и сплавом свинец— олово — с целью обеспечения пайки, медью, а затем серебром, родием —для покрытия электрических контактов, никелем, хромом — для повышения износостойкости поверхности изделий, золотом, радием — в специальных целях, например в радиоэлектронике, различными металлами — при изготовлении точных полых изделий. [c.200]

Удельное электросопротивление богатых оловом сплавов (2,5—5,7% 1п) при 4,2 и 77 °К и температурную зависимость этой характеристики в интервале 198—348 °К изучали в работе [62]. По данным [63] при 4,2 °К удельное электросопротивление олова и сплавов с 0,55 0,99 и 2,05 ат.% 1п составляет 0,0021 0,038 0,43 и 1,06 мком-см соответственно. [c.395]

Изменение с температурой абсолютной ТЭДС олова и сплавов с 0,55—2,05 ат.% 1п в твердом состоянии показано на рис. 264 [63] [c.396]

Полуду приготавливают так же, как и припой. В качестве полу- ды пользуются оловом и сплавами на оловянной основе. [c.450]

Лучше всего подобная схема структуры получается у сплавов олова и сплавов свинца. Однако эти сплавы из-за своей низкой прочности не могут выдерживать больших давлений, а вследствие низкой температуры плавления — сравнительно небольшого разогрева. [c.438]

Для цветных металлов и сплавов Н — никель Мц — марганец К — кремний А — алюминий Ж — железо О — олово Ц — цинк С — свинец Ф — фосфор [c.105]

Для цветных металлов и сплавов применяют обозначения Н — никель, Мц — марганец, К — кремний, А — алюминий, Ж — железо, О — олово, Ц — цинк, С — свинец, Ф — фосфор. [c.127]

Влияние олова на механические свойства меди аналогично влиянию цинка, но проявляется более резко (рис. 447). Ул<е при 5% Sn пластичность начинает падать. Прочность начинает падать при 20% Sn, когда в структуре слишком много б-фазы и сплав становится хрупким. [c.613]

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия. [c.240]

В качестве теплоносителей применяют натрий, калий, натриево-калиевый сплав, литий, висмут, ртуть, олово, сплавы висмута и олова и др. [c.437]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Обесцинкованию способствуют 1) высокая температура, 2) неподвижность растворов, особенно в случае кислых сред, 3) образование пористых неорганических осадков. Латуни, содержащие 15 % Zn и менее, обычно не подвергаются обесцинкованию. Выше также отмечалось, что обесцинкование так называемых а-латуней (до 40 % Zfi) можно уменьшить, введя в сплав олово и несколько сотых процента мышьяка, сурьмы или фосфора. [c.332]

Высокая стойкость циркония в деаэрированной горячей воде и паре представляет особую ценность при использовании в ядер-ной энергетике. Металл или его сплавы, как правило, заметно не разрушаются в течение длительного времени при температурах ниже 425 °С. Характерно, что скорость коррозии невелика в некоторый начальный период. Однако после определенной продолжительности контакта (от минут до нескольких лет — в зависимости от температуры) скорость коррозии резко возрастает. Как отмечают, это явление наблюдается на чистом и содержащем примеси цирконии после того, как потери металла достигают 3,5— 5,0 г/м . Аналогичное повторное ускорение окисления может происходить при еще больших потерях металла [55]. Если цирконий содержит примеси азота (>0,005 %) или углерода (>0,04 % то эти процессы протекают при более низких температурах [56 Негативное влияние азота ослабляют, легируя металл 1,5—2,5 % олова и уменьшая содержание железа, никеля и хрома. Такие сплавы называют циркалоями (см. выше). [c.380]

Me hani al plating — Механическая металлизация. Металлизация, при которой мелкие металлические порошки механически наносятся на деталь. Процесс используется прежде всего для нанесения на железные детали покрытий из цинка, кадмия, олова и сплавов этих металлов в различных комбинациях. [c.999]

Первые опыты были проведены Л. А. Кочановой на монокристаллах цинка, покрытых пленкой олова и сплавами олова со свинцом [107—109]. Монокристаллические образцы (чис-тоты 99,99% 7п) длиной 15 мм и диаметром 0,5—0,6 мм подвергались растяжению с постоянной скороспю деформации е = = 10—15% мин . Температура опытов варьировалась от комнатной до 400° С и поддерживалась в процессе опыта постоянной с точностью до +5°. Для предотвращения окисления при повышенной температуре образцы окружались толстым слоем графитового порошка. Оловянное покрытие толщиною — 5 мк наносилось на поверхность исследуемого монокристалла электролитически. Для получения на цинковых образцах оловянно-свинцового покрытия с заданным содержанием компонентов на поверхность монокристалла попеременно наносились электролитические слои олова и свинца в определенном весовом соотношении. Монокристаллы с нанесенным на них слоем легкоплавкого металла помещались в трубку, наполненную тонкодисперсным порошком графита, и выдерживались перед опытом в течение 4 час. при 250° С. [c.148]

Обработка изделий перед серебрением. Перед серебрением изделий из меди, латуни, бронзы, олова и сплавов цинка для улучшения сцепления между покрытием и металло.м рекомендуется обработать их в ртутной протраве следующего состава 6,2 Г/л закиси ртути HgO и 19 Г/л цианистого натрия Na N. Продолжительность погружения изделий в протраву — несколько секунд. При длительном погружении изделий металл делается хрупким. [c.214]

Сплавы, наиболее склонные к обрастанию алюминий и его сплавы, сталь нелегированная, сталь медистая, марганцовистая, нержавеющие стали, высоконикелевые стали, сплавы железа с кремнием, стеллиты, сплавы на никелевой основе, легированные медью (монель-металл), хромом (инконель), различные сплавы типа гастеллой, магний и его сплавы, свинец, олово и сплавы РЬ—5п, алюминиевая бронза с никелем (4% А1, 4% N1, 92% Си), покрытия кадмиевые, хромовые, азотированная сталь, кобальт. [c.458]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др. [c.347]

Технически чистые металлы характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа называют черными, к ним относят стали и чугуны на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющие малую плотность — легкими цветными на основе меди, свипца, олова и др. — тяжелыми цветными на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов — легкоплавкими цветными на основе молибдена, ниобия, циркония, воль4)рама, ванадия и других металлов — тугоплавкими цветными. [c.5]

Чем больше в сплаве олова, тем выше его антифрикционные свойства. Однако в литых сплавах содержание олова не должно превышать 10—12 %, так как образующаяся грубая сетка оловяни-стой составляющей снижает износостойкость и сопротивление усталости при повышении температуры. В деформированных сплавах оловянистая составляющая располагается в виде отдельных включений внутри зерен, это дает возможность увеличить содержание олова и значительно улучшить антифрикционные свойства сплава. [c.359]

При многослшйноп заливке топкий слой оловянного баббита наносят на подложку из аптпфрикцпопио о сплава толщиной 0,2 —0,5 мм. Позволял использовать ценные качества оловянных баббитов, этот способ резко сокращает расход олова и вместе с тем увеличивает циклическую прочность п сопротивляемость заливки ударным нагрузкам. [c.378]

Наиболее перспективными считают алюминиево-оловянные антифрикционные сплавы, обладающие высокими антифрикционными свойствами и сопротивлением усталости. Применяют сплавы А09-2 (9 % олова, 2 % меди, заготовки— литье, монометалл), А09-2Б (литье, биметалл), А09-1 и А020-1 (прокат, биметалл). Эти сплавы обеспечивают оптимальную структуру и способны в режимах масляного голодания образовывать на поверхностях цапф защитную пленку из олова. Например, сплавы A09-I и А09-2 успешно применяют в подшипниках двигателей внутреннего сгорания тепловозов, судов, тяжелых тракторов. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...