Аммония фторид

Фосфат аммония Фторид аммония Канифоль 10—90 0.5-15 Осталь- ное — Пайка хромосодержащих коррозионно-стойких сталей припоями системы РЬ — Sn Флюс неагрессивный [c.121]

Аммония фторид — 35—38 натрия фторид — 28—30 никель хлористый — 250—300 олово двухлористое — 40—50. рН = 4,0—5 <=45-55° С = 0.5- [c.223]

Титан и его сплавы (перед нанесением никелевых покрытий химическим и электрохимическим способом) 12 Никеля хлорид Кислота соляная синтетическая техническая Аммония фторид 100—220 100—150 20—40 20—60 До бурного выделения водорода [c.149]

Допускается заменять фторид аммония фторидом натрия в соотношении 1 1. В качестве анодов применяют оловянно-никелевый сплав, содержащий 30 % N1. Допускается использовать ни- [c.259]

С увеличением концентрации ионов палладия и гипофосфита стабильность раствора уменьшается, а с увеличением pH сред-ы несколько увеличивается Увеличение концентрации пирофосфата натрия приводит к уменьшению скорости палладирования но увеличивает стабильность раствора Для ускорения процесса химического палладирования рекомендуется вводить в раствор фторид аммония [c.87]

Соли аммония, кроме фторидов. . Соли бария, алюминия, кальция, калия, свинца, натрия, серебра (кроме фторидов). .......... 95 95 80 80 80 80 [c.98]

Фториды аммония и металлов. . . Вода дистиллированная или минерализованная. .......... Влажный хлор — газ....... 60 80 93 40 60 60 40 60 95 [c.98]

В растворах соляной кислоты в отсутствие окислителей металлическая медь практически не растворяется. Незначительное увеличение скорости растворения меди соляной кислотой дают добавки тио-мочевины, хлорида натрия, фторида аммония. В то л<е время растворы [c.56]

Добавление в кислотный раствор фтористых соединений фторида Натрия, фторида, бифторида аммония в количестве 0,5—2,0% [c.403]

Пайку жаропрочных сплавов, содержащих металлы с большим сродством к кислороду, например алюминий, титан, бор, рекомендуется производить в водородной среде с добавкой фторированной атмосферы. В этом случае в герметичный контейнер под изделие предварительно помещают фтористый аммоний в количестве 1 г на 1000 см объема контейнера. При нагреве фтористый аммоний разлагается на водород, азот и фтористый водород, при этом на поверхности изделий адсорбируются фториды, препятствующие окислению. [c.240]

Легкоплавкими припоями бериллий паяют с применением специальных флюсов, содержащих фториды и хлориды цинка, аммония или щелочноземельных металлов. Нагрев подпайку осуществляют быстро, поскольку применяемые флюсы быстро теряют свои свойства. Перед пайкой поверхности желательно лудить. Лужение и пайку производят оловянно-свинцовыми припоями, содержащими цинк, индий или серебро. Пайку бериллия можно осуществить цинковыми или кадмиевыми припоями, которые хорошо растекаются по поверхности бериллия и затекают в зазор. Для улучшения смачивания легкоплавкими припоями с использованием флюса Л К-2 бериллий покрывают гальваническим никелем. [c.263]

Фторид иттрия можно получать теми же способами, которые описаны в этой книге для фторида скандия 1) кислый фторид аммония можно смешивать с окисью иттрия и нагревать до 400° в токе сухого воздуха или гелия [c.247]

Следует отметить, что только половина фтора в бифториде аммония принимает участие в реакции несомненно, некоторое количество фторида аммо ння диссоциирует [c.662]

Азотная кислота (1.4)—8.5 фторид аммония (без свинца)—4,4 гуммиарабик — 2,6 плавиковая кислота—2,6 свинец азотнокислый—0.03. =65—75°С т=40—60 с. Для алюминия 99,9%— оптимальный состав. [c.201]

Пирофосфатное палладирование (г/л) . Соль двухвалентного палладия—10—12 аммиак 25%-ный — 8—0 мл гипофосфит натрия — 3—5 пирофосфат натрия — 50— 80 фторид аммония—13—15. [c.209]

Аммоний хлористый — 45 кремне-фторид цинка — 300. рН=4,6—5,4 /=18— 25° С Dk=8—10 А/дм . [c.232]

Осаждение сплава никель — хром. Аммония фторид—5—7 гииофосфит натрия калия — 7—10 натрия (калия) цитрат — 7—10 никеля хлорид — 7—10 хром хлорный—15—20 рН=4,0—4,5 <=86-92° С плотность загрузки—1—1,5 дм= /л Q= =3 мкм/ч. Сплав содержит (%) никель — [c.210]

Аммония фторид — 60 никель хлористый — 250—300 олово двухлористое — 45—50 парафенолсульфокислота—0,5 мол/л. pH = 4,5 <=50° С Z) = 0,5—4 А/дм . [c.223]

Аммония фторид, фтористый аммоний, NH4F бесцветные кристаллы при нагревании возгоняется, к воде и спирте очень хорошо растворим (ОСТ 7170). [c.341]

Сплавы олова. Покрытия, содержащие олдво и никель, могут осаждаться из ванны, содержащей хлориды олова и никеля, наряду с натрий- и аммоний-фторидами. Осадок содержит по существу интерметаллическое соединение и состав почти постоянен ( 65% олова), оно твердое и блестящее со слабо краснорозовым блеском, причины его блеска объясняются на стр. 559. Сплав устойчив по отношению к атмосферным условиям и дает значительную защиту даже к атмосферным осадкам с 50г или не подвергается действию [c.568]

Можно также очищать отливки от остатков керамики в растворах кислых фторидов, маиболее прием.лемыми являются кислый фтори аммония и кислый фторид ка/1ия. Раствор кислого фторида аммония при постоянных условиях (температуре и концентрации) разрушает остатки керамики на отливках в 3 раза быстрее, чем раствор кислого фторида калия. Кислый фторид аммония взаимодействует с материалом отливок. Оптимальная его концентрация 30% температура 85 - 100°С продолжительность очистки до I ч окалина при этом не растворяется. [c.358]

Предлагается следующий состав химического палладирования (моль/л) палладий хлористый 0,05 пирофосфат натрия 0,11 фторид аммония 0,3 аммиак 8, гипофосфит иатрия 0,05, pH 10, температура 45—55 °С скорость осаждения 3—4 мкы/ч Из указанного раствора были получены светлые, гладкие палладиевые аокрытия толщиной до 10 мкм на меди и медных сплавах, на никеле, кобальте и их сплавах, серебре и платине. [c.88]

Для окрашивания цементита, который этим отличается от карбида хрома или сложного карбида железо—хром, пригоден раствор 406. На каждые 50 мл добавляют 100 мл 47%-ного раствора Fe lg, затем раствор нагревают до появления коричневого цвета. Добавка 50 мл воды снижает эффект травления. На поверхности шлифа во время травления образуется осадок S1O2, который может быть удален горячим 10%-ным раствором фторида аммония, [c.119]

Наиболее распространена технология борирования в контейнерах, заполненных порошками аморфного бора, карбида бора, фер робора, ферроборала и буры. Кроме того, в смесь добавляют инертные вещества (окись алюминия, шамот, карбид кремния, магнезию, измельченный шпат, кварцевый песок), а также активаторы (углекислый натрий, хлористые аммоний, барий или натрий, фториды). [c.39]

Французский метод ONERA заключается в использовании смеси хромового порошка, фторида аммония и каолина в во-дородной атмосфере. [c.105]

Наибольшее применение находят стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол ПН-15, ПН-16 и на основе композиции смол ПН-10 и ПН-69, Максимально допустимая температура эксплуатации полиэфирных стеклопластиков в агрессивных средах приведена в табл. 6.3. Для плавиковой кислоты и фторидов аммония армирование первого футеровочного слоя выполняют из нетканого материала на основе лавсановых или пропиленовых волокон. Химическая стойкость бипластмасс определяется свойствами термопласта (см. 6.3), [c.99]

В наибольшей степени для эксплуатационных очисток котлоагрегатов сверхвысоких параметров пригодны композиции различных органических кислот, в том числе лимонной, с комплекс он а М И — этилендиаминтетрауксус-ной кислотой (ЭДТА) или с ее двузамещенными солями — натриевой (трилон Б) или аммонийной. Подав-ляюш,ее большинство эксплуатационных химических очисток котлоагрегатов блоков 300 Мет было осуществлено именно этим методом. Преимущества композиций с комплексонами были рассмотрены в гл. 3. В еще большей мере проявляются эти преимущества для эксплуатационных очисток. Так как в современных котельных агрегатах основу эксплуатационных отложений составляют окислы железа, то наиболее употребительные композиции на основе комплексонов для эксплуатационных очисток близки по своему составу к композициям для предпусковых очисток. Некоторые отличия обусловлены специфическими примесями в отложениях, образовавшихся при эксплуатации. Так, при наличии в составе отложений кремнекислоты в композицию следует вводить фторид или бифторид аммония. Если в отложениях много меди, то для ускорения очистки добавляют в композицию персульфат аммония. Не следует полагать, что всегда можно создать композицию, которая за одну операцию сможет удалить имеющиеся отложения. Это невозможно, например, в тех случаях, когда в отложениях примерно в равных долях присутствуют компоненты, требующие резко различных значений pH промывочных растворов. [c.146]

Аммоний Железо Марганец КН+ Ее + Mn + Бисиликат Фторид Нитрат Карбонат НЗЮ - Е НОГ со - От десятых долей до нескольких мг1л [c.19]

Для кислотной очистки котла используются как органические, так и минеральные кислоты. При очистке водяной части большое значение придается скорости движения и концентрации промывочных растворов. Находят применение соляная кислота, цитрат аммония, смесь муравьиной и гидроксиуксусной кислот, щелочные растворы четырех-замещенной аммонийной или натриевой соли ЭДТА (5%) с ингибиторами, детергентами и добавками фторидов в кислоты. Барабанные котлы успешно очищают ингибированной соляной кислотой, прямоточные— растворами 2%-ной гидроксиуксусной и 1%-ной муравьиной кислот чаще всего после щелочения. Все прямоточные парогенераторы обрабатывают при циркуляции раствора, барабанные — методом заполнения— настаивания с периодической циркуляцией. Скорости движения промывочных растворов выбираются не меньше 0,3 м/с для всех растворов, кроме соляной кислоты. [c.13]

В современных котельных агрегатах, работающих при высоких параметрах, процентное содержание кремниевых составляющих не превышает 3—7. Однако в котлах среднего давления, преимущественно с давлением 3,5—3,9 МПа, количество кремниевых соединений в пересчете на Si02 может достигать 30—40%. Химическое удаление таких накипей связано с большими трудностями ввиду малой растворимости соединений кремния (диоксида кремния, ферро- и алюмосиликатов) в применяемых для о шсток кислотах. Нередко повышенное количество силикатов—15— 20% встречается в котлах с давлением 10 МПа. Технология очистки растворами соляной кислоты при наличии соединений кремния в количестве более 10% должна предусматривать предварительное щелочение и не менее двух стадий обра-боши кислотой с ингибитор ами и добавками фторидов. Для котлов с давлением до 10 МПа может использоваться многократное чередование щелочных и кислотных обработок. Большего эффекта можно добиться проводя щелочение под давлением 0,5—1,0 МПа. Длительность обработки 1—2%-ньш раствором щелочи может быть увеличена до 24—36 ч в одну пл и несколько стадий. Установлено, что введение различных фторидов (натрия, калия, аммония и кислого фторида аммония) в концентрациях от 1 до 5% в 7%-ный раствор соляной кислоты с 0,35% ПБ-5 и 0,6% уротропина не повышает скорости коррозии стали 20, способствуя переводу в отмывочный раствор кремниевых отложений. Лучшие результаты получаются при использовании фторида аммония. Кроме того, фториды аммония лучше растворяются в воде. Обработку раствором соляной кислоты с ингибиторами и фторидами лучше проводить в две стадии, первую — при концентрации кисло- [c.56]

Скорость взаимодействия фталевого ангидрида с окислами железа относительно невелика. Это затрудняет использование его при очистках на сброс, обычно применяемых при промывках НРЧ (см. 8-2), и требует обязательной циркуляции раствора по замкнутому контуру. Добавлением к раствору фталевого ангидрида 10—25% вес. фторид-бифторид аммония можно существенно повысить скорость реакции. Фторид-бифторид аммония в монорастворе очень хорошо растворяет окислы железа, но такое его использование не может быть рекомендовано из-за высокой скорости коррозии стали в нем. Так, скорость коррозии стали 12ХМФ в 1%-ном растворе фторид-бифторид аммония при температуре 75— 80°С составляет 140 г/(м2-ч). В растворе фталевого ангидрида (0,5%) при добавлении фторид-бифторид аммония (0,5%) скорость коррозии той же стали составляет 8— 12 г/(м2-ч). В связи с этим рекомендуется применять только добавление фторид-бифторид аммония, но не его монораствор. В таком режиме скорость растворения железо-окисных соединений увеличивается в 2—2,5 раза. Фторид-бифторид аммония недефицитен, а по стоимости дешевле фталевого ангидрида (250 руб/т). [c.72]

В процессе очистки раствор приготовляется в смеси. Технология очистки такова же, как и для монораствора фталевого ангидрида. По опыту работы Ириклинской ГРЭС рекомендуется проведение очистки НРЧ при 95—105°С при общей концентрации смеси 5—7 г/кг и соотношении концентраций фторид-бифторид аммония и фталевого ангидрида от 1/10 до 1/4. [c.72]

Для предотвращения растворения циркония припоями, вступающими с ним в активное взаимодействие, применяют промежуточные барьерные покрытия. В этом случае используют никелевое покрытие, которое имеет удовлетворительное сцепление с цирконием при условии предварительного травления поверхности детали в водных растворах фторида аммония и плавиковой кислоты, подогретых до 30—40 С, и последующего отжига в вакууме при 850—900 С. Пайку по никелевому покрытию можно производить всеми легкоплавкими припоями, смачивающими никель, и высокотемпературными, но с температурой пайки, не превышающей 900 °С, так как уже при температуре 960 °С образуется легкоплавкая эвтетика. [c.261]

Более универсальный способ получения совершенно чистых редкоземельных металлов и иттрия (за исключением самария, европия и иттербия) заключается в восстановлении безводных фторидов кальцием. Безводные фториды редкоземельных металлов получают либо фторированием окислов безводным фтористым водородом при 575°, либо прокаливанием фторидов. осажденных из водных растворов плавиковой кислотой (осадок соответствует формуле МРз- 5НгО и обезвоживается промывкой чистым спиртом с последующей выдержкой прн 400° и давлении 100 мм рт. ст. в токе гелия), либо же сплавлением окислов редкоземельных металлов с бифторидом аммония. [c.590]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...