Коррозия Легирование

Таблица 19.9. Скорость коррозии легированных сталей в растворах,

Таблица 19.10. Скорость коррозии легированных сталей в растворах хлорида кальция

На поверхности и глубине 1800 м скорости коррозии асимптотически уменьшались с увеличением длительности экспозиции. На глубине 1800 м скорости коррозии аустенитных чугунов в первые 400 сут экспозиции были ниже скоростей коррозии серых и легированных чугунов, но они становились сравнимыми после более длительных периодов экспозиции и составляли около 25,4 мкм/год. На глубине 750 м при длительности экспозиции до 400 сут скорости коррозии аустенитных чугунов были ниже скоростей коррозии легированных и серых чугунов. [c.249]

В донных отложениях на глубине 760 м скорости коррозии аустенитных чугунов с увеличением длительности экспозиции имели тенденцию к небольшому повышению, в то время как скорости коррозии легированных чугунов увеличивались очень значительно. [c.249]

Влияние глубины экспозиции в морской воде на средние скорости коррозии легированных и аустенитных чугунов, а также серых и высококремнистых чугунов показано на рис. 102. Для сравнения на рис. 102 приведены также данные об изменениях концентрации кислорода с увеличением глубины. Характер кривых свидетельствует о том, что на коррозию чугунов глубина (давление) непосредственно не влияет, по крайней мере до глубины 1830 м при длительности экспозиции 1 год. [c.249]

Руководствуясь этим правилом, можно прогнозировать развитие. коррозии легированных сталей, применяемых в, котлостроении, по их составу. Так, апример, в случае использования нержавеющих сталей, легированных хромом, для достижения первого порога устойчивости содержание хрома должно составлять 1/8 атомную долю ( = ) или, как показывает расчет по формуле (2- [c.42]

Наиболее эффективное средство защиты стали от газовой коррозии — легирование. В качестве легирующих элементов, улучшающих жаростойкость, наиболее часто применяют хром, кремний и алюминий, окисляющиеся> легче железа. Совместно с окислами железа они образуют на поверхности стали пленку сложного состава, препятствующую интенсивному окислению. Защитное действие пленки поддерживается непрерывной диффузией легирующих элементов к поверхностному слою, где они взаимодействуют с кислородом. Диффузия легирующего элемента протекает тем быстрее, чем меньше размеры его атомов, так как атомы малых размеров легче перемещаются в кристаллической решетке основного металла. Этим отчасти объясняется хорошее защитное действие хрома, алюминия и кремния, атомы которых меньше атомов железа. [c.46]

ВОДОРОДНАЯ КОРРОЗИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.124]

Рис. 1.4. Скорость коррозии легированных сталей в уксусной кислоте. Заштрихована область устойчивости сталей (скорость коррозии мм/год).

Скорость коррозии легированных сталей в жидкой и парообразной уксусной кислоте (в яш/год) [34] [c.48]

Длительными испытаниями низколегированных сталей, подвергающихся почвенной коррозии, показано, что легирующие элементы вообще уменьшают начальную скорость образования коррозионных язвочек. Максимальная глубина разъедания также меньше, чем у нелегированных сталей. Наиболее существенное защитное действие против коррозии й появления язв оказывает хром, который необходимо применять совместно с молибденом. Хром и молибден повышают устойчивость против коррозии легированных сталей в присутствии золы [150]. В местах соприкосновений с остатками кокса и угля легко образуются сквозные повреждения. Потенциал низколегированных сталей (до 5% Сг) [c.52]

XII. Коррозия легированных чугунов в различных средах [c.147]

Гл. 1. Железо. Коррозия легированных чугунов [c.148]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью повышенной радиационной стойкостью повышенной теплопроводностью повышенной жаростойкостью повышенной износостойкостью пониженной склонностью к налипанию (антиадгезионные) повышенной морозостойкостью повышенной поглощающей способностью тепла повышенной отражающей способностью тепла, света а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из [c.129]

Наиболее эффективное средство защиты стали от газовой коррозии — легирование. В качестве легирующих элементов, улучшающих жаростойкость, наиболее часто применяют хром, кремний и алюминий, окисляющиеся легче железа. Совместно с оксидами железа они образуют на поверхности стали пленку сложного состава, препятствующую интенсивному окислению. Защитное действие пленки поддерживается непрерывной диффузией легирующих элементов к поверхностному слою, где они взаимодействуют с кислородом. Диффузия легирующего элемен-228 [c.228]

Этот опасный вид коррозии недостаточно известен, поэтому борьбе с ним не уделяется должного внимания. Точечная коррозия возникает в нержавеющих сталях при действии на них сред, содержащих ионы хлора или активный хлор. Особенно активно действуют хлорная известь, хлористый кальций и хлориды других металлов. Точечную коррозию нержавеющей стали могут вызвать также морская вода, раствор поваренной соли, древесные стружки и строительный мусор, разлагающиеся в воде. Коррозия обычно начинается в местах, где имеются царапины и другие дефекты поверхности металла. Часто точечная коррозия начинается в местах контакта нержавеющей и углеродистой сталей. Точечная коррозия быстрее развивается, если среда мало подвижна относительно поверхности металла, так как продукты коррозии ускоряют коррозионный процесс. Стали, легированные титаном, имеют пониженную стойкость к точечной коррозии, легированные молибденом — повышенную стойкость. [c.16]

На практике применяют следующие основные способы защиты металлов и сплавов от коррозии легирование металлов и получение химически стойких сплавов специального состава, создание на поверхности металлических изделий окисных пленок, нанесение на изделие защитных метал.пических и неметаллических покры- тий. [c.145]

Основные методы защиты от газовой коррозии легирование, нанесение защитных покрытий из более окалиностойких материалов и применение защитных газовых атмосфер. [c.1331]

Применение пара высокого давления в паросиловых установках поставило вопрос об изучении коррозии легированной стали, употребляемой для труб перегревателей, турбинных лопаток, частей клапанов и трубопроводов, под действием водяного пара. [c.528]

С нсвышеш е,м температуры опасность сероводородной коррозии углеродистых сталей значительно увеличивается уже при 300° С железо подвергается сильной коррозии. Легирование сталей не менее чем 12% Сг повышает их коррозионную стойкость (рис. 121). [c.154]

Изменение этих величин возможно за счет изменения состава сплава (очистка от примесей, вызывающих по каким-то причинам усиление коррозии, легирование). Уменьи1ение содержания углерода в коррозионностойких сталях приводит к уменьшению возможности выпадения карбидов хрома по границам зерен при отжиге, что позволяет избежать межкристаллитной коррозии коррозионноотойких сталей [31 ]. Уменьшение концентрации примесей фосфора также приводит к снижению межкристаллитной коррозии коррозионностойких сталей [37]. Наличие примесей в техническом магнии и алюминии, повышающих скорость катодного процесса, приводит к тому, что указанные металлы в морской воде находятся в состоянии пробоя. Очистка металлов от примесей вызывает снижение скорости катодного процесса — магний и алюминий переходят в пассивное состояние [17]. [c.46]

Результаты исследований коррозии легированных сталей в культуральной жидкости Вгеу1Ьас1еп ит 5р., представляющей собой белково-витаминный концентрат с содержанием лизина 24,9 т/л,, подкисленный серной кислотой до pH = 2, приведены в табл. 6. [c.29]

Большую опасность представляет питтинговая (точечная) коррозия, характерная для пассивного состояния металлов. Питтинговая коррозия протекает в растворах при наличии способствующих пассивации окислителей (например, кислорода) и депассива-торов (ионов хлора и др.). Дно пнттинга является анодом и корродирует с большой скоростью, так как остальная намного большая поверхность металла запассивирована и катодна по отношению к ииттингу. Стойкость металлов к питтинговой коррозии зависит от природы металла, состояния его поверхности, состава и те.мпера-туры электролита, активности окислителя и депасснватора. Особенно склонны к питтинговой коррозии коррозионно-стойкие стали. Повышает стойкость коррозионно-стойких сталей к питтинговой коррозии легирование молибденом и некоторые металлургические и технологические мероприятия. [c.8]

Берукштис и Кларк показали [59], что в промышленной, сельской и южно-приморской атмосферах легирование сталей приблизительно в 3 раза повышает их коррозионную устойчивость. В открытой атмосфере в указанных районах скорость коррозии сталей постепенно уменьшается. Однако в северных приморских районах уменьшение скорости коррозии легированных сталей не наблюдается. Это объясняется длительностью нахождения пленки электролита на поверхности металла, препятствующей возникновению продуктов коррозии с высокими защитными свойствами [58]. [c.63]

Характер поражения поверхности металла точечной коррозией зависит от степени легирования и режимов термической обработки, в частности, от температуры отпуска закаленной стали. Нами показано, что сталь 20X13 наиболее сильно из всех исслед/емых сталей поражается точечной коррозией из-за повышенного содержания углерода (0,22 %). Выделяющийся углерод при отпуске стали расходуется на образование карбидов, которые в результате собирательной диффузии хрома из близлежащих зон повышают гетерогенность структуры стали и тем самым увеличивают склонность ее к коррозионному поражению. Повышение степени легирования, особенно введение в сталь молибдена, несколько снижает ее склонность к точечной коррозии. Легирование стали 13Х12Н2МВФБА сильно карбидообразующими элементами, например ниобием, уменьшает восприимчивость к коррозионному поражению, так как образование карбидов ниобия способствует удержанию хрома в твердом растворе. [c.109]

С увеличением концентрации хрома в стали стойкость последней в воде при высоких температурах повышается. Так, при температуре 160° С в воде, содержащей 0,004 мг/л кислорода, у стали, легированной 5% хрома, скорость коррозии уменьшается в 3,5 раза [111,148]. Увеличение в этих же условиях концентрации хрома до 12% влияет на скорость коррозионного процесса незаметно. В тех случаях, когда материал должен быть не только устойчив против коррозии, но и эрозионно стоек, преимущество хромистых сталей еще более очевидно. Если, например, в дистиллированной воде при повышенной температуре и давлении принять стойкость деталей насосов, изготовленных из углеродистой стали, за 1, то стойкостьхромистых сталей с концентрацией 5—13% хрома 100—105 [111,149]. В паровой же фазе, по данным Ж. Нокса [111,150], если сталь легировать 5% хрома, скорость коррозии почти не уменьшается. Она уменьшается лишь в том случае, если концентрация хрома в стали равна 9%. Хромистые стали более стойки, чем углеродистые, и в растворах, содержащих хлористый натрий. Так, у стали, легированной 3,7% хрома и 1,3% алюминия, коррозионная стойкость в морской воде в пять раз выше, чем у углеродистой стали [111,151]. Ж. Б. Годшал [111,149] отмечает, что детали насоса, изготовленные из стали, легированной 5% хрома и 0,5% молибдена, находились в удовлетворительном состоянии после 50 000 час эксплуатации. Детали же, изготовленные из углеродистой стали, вышли из строя вследствие коррозионных повреждений уже через 500- час. Как уже указывалось выше, в растворах, содержащих ионы хлора, хромистые стали подвержены местной коррозии. Легирование хромистых сталей небольшим количеством меди и молибдена не изменяло существа дела [111,152]. [c.172]

Наиболее эффективное средство защиты стали от газовой коррозии — легирование. В качестве легирующих элементов применяют хром (стали 15ХМ, 12Х1МФ), кремний (сталь 12Х2МФСР) и алюминий, окисляющиеся легче железа. Совместно с его окислами они образуют сложную пленку на поверхности стали, препятствующую интенсивному окислению. В целях сохранения защитного действия пленки необходима постоянная диффузия легирующих элементов к поверхностному слою для поглощения кислорода. Диффузия легирующего элемента протека- [c.216]

Ацетон, если он достаточно чист, при воздействии на железо вызывает практически незначительное ржавление. Скорость коррозии легированных сталей и чугунов, а также меди и алюминия при обычной температуре совсем мала она не превышает 0,1 мм1год. Но в производстве уксусного ангидрида используется не только свежий, но и возвратный ацетон с кислотностью, достигающей 2% (в пересчете на уксусную кислоту). Необходимо учитывать также, что ацетон, являясь активным органическим растворителем, отрицательно действует на винипласт, полиизобутилен и другие органические материалы, которые применимы для водных растворов уксусной кислоты. [c.118]

Каждое водохранилище имеет определенный состав микробиоценозов и поэтому механизм коррозии весьма сложен. В сточных водах химических производств обнаружены бактерии, стимулирующие биоповреждения оборудования и сооружений. Наибольший коррозионный эффект вызывают тионовые бактерии (потери от коррозии увеличиваются на порядок и достигают 0,12 г/(м -ч)) [5], Результаты исследований коррозии легированных сталей в культуральной жидкости Вreviba terium Sр., представляющей собой белково-витаминный концентрат с содержанием лизина 24,9 г/л, подкисленный серной кислотой до pH = 2, приведены в табл. 10.5. [c.309]

В табл. 5.5 представлены некоторые результаты производственных испытаний образцов в аппаратуре установок термического крекинга [44]. Эти испытания показали отсутствие тенденции к локальному разъеданию (питтингу) металла оборудования на установках термокрекинга. Видна роль легирования хромом в качестве основного пути повышения коррозионной стойкости. В наиболее жестких условиях применение углеродистой стали недопустимо. При меньшем образовании сероводорода в процессе крекинга применение углеродистой стали должно сопровождаться большими припусками толщины стенок (запасом на коррозию). Легирование аустенитных нержавеющих сталей молибденом не повышает коррозионной стойкости эта добавка преследует цель увеличения прочности при высоких температурах. [c.160]

На основании этих работ скорость коррозии предсказывается следующим образом. Для углеродистой стали в условиях гидроочистки бензина коррозия определяется с учетом температуры и содержания сероводорода по изокоррозионным графикам (рис. 5.24, а). При гидроочистке дизельного топлива характеристика скорости коррозии углеродистой стали, полученная по рис. 5.24, а, корректируется умножением на 1,9. Для расчета коррозии легированных сталей (до 9% Сг) характеристика скорости коррозии углеродистой стали дополнительно умножается на величину 1—0,04j , где х — содержание хрома в процентах. [c.170]

Кривые коррозия — время в щелочном сероводородном растворе. при температуре 30°С (рис. 48) указывают на весьма незначительные размеры и затухающий характер коррозии легированных сталей 08X13 и 12Х18Н10Т. СтЗ корродировала с небольшим возрастанием скорости во времени [Ат = 0,0151 1,02 , где Ат — потери массы (г/дм ), а т — время (сут)]. [c.82]

Скорость коррозии легированных сталей в контактной кислоте ацетальдегидного производства [c.23]

В табл. 13.2 приведены данные, характеризующие коррозионную стойкость сталей и титана в метанольных и водных смесях гексахлорана и трихлорбензола, по составу близких к технологическим средам на стадии обезметаноливания. Как видно, в смеси трихлорбензола и гексахлорана, содержащей воду, углеродистая сталь подвергается интенсивной коррозии. В этих условиях коррозия легированных сталей имеет точечно-язвенный характер. Однако развитие язв в глубину металла протекает сравнительно медленно. В метанольных средах при 140° С (в отличие от водных) малую стойкость показывают не только углеродистая и хромоникелевые стали, но и никелевый сплав ХН78Т. Титан в этих условиях обладает высокой коррозионной стойкостью. [c.289]

Рис. 1.110. Коррозия легированных сталей и никелевых сплавов в оверхкритической воде при 350 ат и 540° С [331]

Защита от коррозии легированием сводится к введению в состав сплава легирующих элементов, например к введению в сталь никеля и xpoMaj с получением нержавеющих сталей. [c.188]

Для повышения стойкости в неокисляющих кислотах (например, в разбавленной H2SO4, НС1) металлы и сплавы (никель, хромоникелевые стали и др.) легируют медью и молибденом. Кислотостойкость меди связана с ее термодинамической стойкостью в условиях коррозии с водородной деполяризацией. При коррозии легированных медью сплавов их поверхность обогащается медью вследствие ее высокой коррозионной стойкости и возможности вторичного осаждения на поверхности сплава. Кислотостойкость молибдена объясняется его склон- [c.131]

Защита от коррозии легированием состоит в том, что один металл легируется другим, более коррозийностойким. Например, стойкость стали повыщается в результате добавки к ней хрома или никеля. Таким образом получают нержавеющую сталь. [c.51]

Нередки случаи, когда в результате неправильно выбранной технологии сварки металл шва оказывается менее коррозионностойким, чем свариваемая сталь. Так, например, сварные швы, выполненные вручную на низколегированной хромокремненикелемедис-той стали типа СХЛ (ЮХСНД) низкоуглеродистыми электродами, сильно разрушаются в морской воде под действием коррозии. Коррозия этих шво в вызвана более низким содержанием в них хрома и никеля по сравнению с основным металлом. Электрохимический потенциал нелегированного шва ниже, чем легированного основного металла, и в макропаре с основным металлом при наличии электролита (морской воды) шов оказывается анодом, что и обусловливает интенсивную его коррозию. Легирование металла шва хромом в количестве 0,7—1,0% повышает его электрохимический потенциал и коррозионную стойкость до уровня основного металла. [c.85]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью, повышенной теплопроводностью, повышенной жаростойкостью, повышенной износостойкостью, пониженной склонностью к налипанию на них различных веществ (антиадге-зионные), повышенной морозостойкостью, повышенной способностью к поглощению тепла, повышенной способностью к отражению тепла и света, а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей, для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия — для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из стали и чугуна, для легирования поверхностного слоя металла, для защиты специальных металлов и сплавов от возгонки летучих составляющих и др. [c.69]

Видно, что ни одна из испытанных сталей не оказалась совершенно стойкой против этого вида коррозии. Легирование сталей с 13% Сг молибденом (2%) или марганцем (14—18%) повышает их стойкость. У сталей с более высоким содержанием хрома (17%), легированных никелем (2 и -10%), коррозионная стойкость увеличивается, особенно при повышенном содержании никеля. Молибден оказывает очень благоприятное действие на коррозионную стойкость сталей в морской воде. Сталь Х17Н2М2 имеет практически такую же коррозионную стойкость, как сталь 1Х18Н10. [c.68]

Степень сенсибилизации для данной температуры и времени очень сильно зависит от содержания углерода. Нержавеющая сталь 18-8, содержащая 0,1% С или больше, может быть сильно сенсибилизирована Ъ-мин нагревом при 600 °С, тогда как такая же сталь с 0,06% С сенсибилизируется меньше, а с 0,03% С после того же нагрева при выдержке в умеренно агрессивной среде разрушается незначительно. Чем выше содержание в сплаве N1, тем короче время, необходимое при данной температуре, чтобы вызвать склонность к межкристаллитной коррозии, легирование Мо увеличивает это время 9]. Физические свойства нержавеющих сталей после такого нагрева изменяются незначительно, а если он сопровождается дисперсионными выделениями карбидов, то стали становятся несколько прочнее и менее пластичными. Разрушение происходит только при выдержке в коррозионной среде. Сплав корродирует вдоль границ зерен со скоростью, зависящей от агрессивност) среды н степени сенсибилизации. В морской воде лист нержавеющей стали после провоцирующего отжига может [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...