Железо сплав с никелем

Установлено, что при увеличении содержания хрома в сплавах с железом или никелем повышается их устойчивость к действию серусодержащих газов. Устойчивость повышается при введении вместо хрома алюминия, а также при алитировании— термодиффузионном покрытии поверхности деталей в расплаве алюминия или газовой фазе. Защитное действие алюминия хорошо проявляется при введении его в сплавы с никелем и кобальтом, хотя сульфид алюминия имеет сравнительно низкую температуру плавления (ИОО°С). [c.87]

Установлено, что увеличение содержания хрома в его сплавах с железом или в его сплавах с никелем повышает их стойкость против газов, содержащих серу. На рис. 368 приведены результаты исследования iio изучению влияния хрома в железохромистых и железохромоникелевых сплавах на коррозионную стойкость сплава в атмосфере сероводорода. Как видно, при 400 и 500° С увеличение содержания хрома повышает коррозионную стойкость. При 700 и 600° С наблюдается скачкообразное повышение коррозионной стойкости в атмосфере сухого водорода при содержании >12% Сг. Из этих же данных следует, что стали, в которых часть железа заменена никелем, при температурах ниже 700° С ведут себя так же, как и стали, не содержащие никель. При более высоких температурах увеличение содержания никеля оказывает отрицательное влияние в связи с образованием сульфидной эвтектики с низкой температурой плавления. [c.674]

Вольфрамовые сплавы с никелем, медью и/или железом, с содержанием вольфрама минимум 90 % и плотностью минимум 16800 кг/м . [c.975]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

Установлено [15], что в безуглеродистом а-железе с 0,05 % Р и 0,5— 7 % N1 концентрация фосфора на границах снижается, а никеля - нарастает по мере повышения сод жания N1 в сплавах, т.е. никель, по-видимому, также способен вытеснять фосфор с границ зерен. Концентрация фосфора на границах в а-железе с 3,5 % N1 заметно ниже в сравнении со сплавом Ре — Р (рис, 21). Введение 0,26 % С в сплав с никелем вызывает еще большее снижение сегрегации фосфора [15]. К сожалению, в работе [15] не приведены данные об объемном содержании углерода и его концентрации на границах в "безуглеродистых" сплавах Ре — N1 — Р, что затрудняет сопротивление с Ре Р и Ре — Сг — Р сплавами. По-видимому, в Ре — N1 — Р сплаве содержится около 10" % С, т.е. столько, сколько указано [124] для Ре -- Р и Ре — Сг -Р сплавов, выплавленных из той же шихты в тех же условиях. Уже при такой объемной концентрации, как видно из, рис. 19, углерод может конкурировать с фосфором на границах. Тогда результаты, представленные на рис. 21, могут быть непротиворечиво объяснены в рамках моде ли "конкуренции". При такой трактовке найденное [15] уменьшение концентрации фосфора на границах с увеличением объемного содержания N1 отражает не конкуренцию между Р и N1, а обострение конкуренции фосфора с "остаточным" углеродом. При этом некоторое повышение концентрации N1 (количественные данные в работе [15] не приведены] может быть связано с химическим взаимодействием Р и N1, усиливающим в соответствии с представлениями [47], подробно рассмотренными ниже, сегрегацию N1. [c.71]

Другим примером выделения металла в сплав является совместный разряд вольфрама с кобальтом, никелем или железом [47 ]. Известно, что выделение вольфрама на катоде в чистом виде не удается из-за его высокой электроотрицательности (стандартный потенциал вольфрама —1,1 в). Молибден и рений в чистом виде на катоде могут быть получены только с малым выходом по току [48]. Однако молибден может быть выделен в виде сплава с никелем [49 ] при этом содержание молибдена в сплаве составит до 20% с выходом по току сплава близким к 50 о. [c.49]

В качестве заменителей дорогих и труднообрабатываемых тугоплавких металлов применяют железо высокой степей чистоты и его сплавы с никелем, молибденом, кобальтом и [c.213]

Значительное влияние оказывает никель и на магнитные свойства железа сплавы с 28 и 82% никеля пе имеют [c.114]

Металлический рений стоек против воздействия расплавленных олова, цинка, серебра, меди и слабо взаимодействует с расплавленным алюминием. Дает сплавы с никелем и железом. [c.140]

В едких щелочах высокохромистые стали гораздо менее устойчивы, чем сплавы с никелем. При повышенных температурах в концентрированных щелочах их устойчивость даже ниже, чем у чистого железа. [c.486]

Для цветных металлов и сплавов Н — никель Мц — марганец К — кремний А — алюминий Ж — железо О — олово Ц — цинк С — свинец Ф — фосфор [c.105]

В соответствии с принятой системой сталями называют сплавы с содержанием железа не менее 50%, а просто сплавами — если железа менее 50%1. В этой части книги вместе с легированными сталями рассмотрены сплавы с высоким (но менее 50%) содержанием железа, а также сплавы никеля, титана и других металлов, которые были отнесены к черным металлам (табл. 2). [c.341]

Существуют, однако, две анормальные системы Fe—Ni и Fe—Pt, в которых изменение коэффициента линейного расширения сплавов не подчиняется общим правилам. У железоникелевых сплавов коэффициент линейного расширения при добавлении никеля изменяется по сложной зависимости (рис. 397). Из этой диаграммы мы видим, что у железа а=11,6-10- . Сплав с 25% Ni имеет почти в два раза больший коэффициент линейного расширения (а = 20-10 ). Сплав с 36%Ni имеет в восемь раз меньший коэффициент линейного расширения (а= 1,5-10 ). [c.537]

Кобальт менее распространен и более дорог, чем никель. Поэтому в виде сплавов с хромом и молибденом (или вольфрамом) он применяется в тех случаях, когда обеспечивает практические преимущества перед аналогичными сплавами на основе никеля или железа. Сплавы кобальта лучше противостоят, например, фреттинг-коррозии, эрозии в быстро движущихся жидкостях и кавитационным разрушениям. [c.369]

Легирование железа и никеля кремнием обеспечивает коррозионную стойкость сплавов в различных средах, особенно в сильных неокислительных кислотах. Эти сплавы хрупкие, поэтому они могут разрушаться при резких перепадах температуры и при ударе. Сплав кремний—никель имеет значительно больший предел прочности и менее склонен к разрушениям. Эти сплавы применяют только в виде литья, и обычно требуется дополнительная шлифовка изделий. Сплав кремний—никель с трудом поддается механической обработке. Твердость этого сплава тем выше, чем быстрее его охлаждают, примерно от 1025 °С. [c.384]

В малоуглеродистом (0,02% С) сплаве железа с никелем (29,5%), прокатанном при 980° С при степени обжатия менее 10%, а затем изотермически отожженном при этой же температуре, рекристаллизация не наблюдается вплоть до выдержки в течение 30 мин. [c.372]

Упомянутая ранее текстура куба очень распространена в металлах и сплавах с решеткой г. ц. к. Она образуется при рекристаллизации прокатанных меди, никеля, золота, свинца, серебра (примесей <5—10-10- ат), сплавов Fe—Ni (30—100% Ni), Ni—Mn (1% Mn) n—Zn (до l%Zn), в некоторых тройных сплавах железа, никеля и меди. [c.405]

На сечении диаграммы состояния тройной системы Fe—Сг—Ni при 1100 "С (рис 304) этим сплавам соответствуют двухфазные области a -fv (основа никель или железо-f никель) и a-fv (основа железо), где а -фаза с о. ц. к. решеткой обогащена хромом. При более высоких температурах эти сплавы являются однофазными а (о, ц. к.) в сплавах на основе железа и у (г. ц. к.) в сплавах с высоким содержанием никеля. [c.577]

Медноцинковые сплавы с добавками алюминия, железа, марганца, свинца, никеля и других элементов носят название специальных латуней. Под влиянием третьего компонента резко изменяются свойства этих сплавов. [c.175]

Барий — мягкий блестящий неталл, весьма химически активный, взаимодействует с водой, кислородом, а.зотом, водородом. Особые условия хранения. Выпускается двух марок Бр-1 и Бр-2, различающихся содержанием примесей железа, меди, кремния, свинца, хрома, кадмия и цинка в виде друз или плавленых штабиков, которые могут быть покрыты слое.м окиси. Применяется в качестве четтера в электровакуумной технике, в антифрикционных сплавах, в сплаве с никелем для запалов автосвечей и т. д. [c.169]

Магнитно-мягкими являются ферромагнитные материалы (чистое железо и его сплавы с кремнием, никелем, кобальтом или алюминием, кремнием и алюминием, хромом и алюминием), отличительными чертами которых являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Н от десятых долей до 100- 150 А/м), малые потери на вихревые токи при перемагничивании, узкая и высокая петля гистерезиса, сравнительно большое электрическое сопротивление. Такие материалы быстро намагничиваются в магнитном поле, но так же быстро теряют свои магнитные свойства при его снятии. Свойства магнитно-мягких материалов сильно зависят от наличия дефектов, создаваемых загрязнениями, внутренними напряжениями и искажениями кристаллической решетки используемых металлов и сплавов. Примеси серы, фосфора, кремния и марганца, от которых не удается освободить литое железо даже при его вакуумной переплавке, существенно увеличивают потери на гистерезис. Использование высокочистых карбонильных или электролитических порошков железа и особенно его сплавов с никелем или кобальтом позволяет получать магнитные материалы, более точные по составу и с лучшими свойствами. Весьма эффективно производство спеченных магнитов из трудноде-формируемых сплавов например, при прокатке порошков в ленту толщиной до 30 мкм обеспечивается выход годного до 95 %, тогда как в случае получения такой же ленты из литого металла - 40 %. [c.207]

В качестве доказательств существования предпочтительного взаимодействия М — I в разбавленных твердых растворах на основе железа Ре — М— I Гуттман [33] приводит результаты измерений остаточного электросопротивления и параметра решетки в бинарных и тройных сплавах I - сурьма, олово или мышьяк М — никель или хром). Эти даные свидетельствуют о невыполнении правил Вегарда и Матиссена в сплавах Ре — N1 — 8Ь, что указывает на образование скоплений атомов никеля и сурьмы в твердом растворе [130]. Взаимодействие Сг - 8Ь в тройном растворе Ре — Сг — 8Ь в соответствии с этими данными является более слабым. Еще более слабым является взаимодействие Аз — N1, и практически отсутствует взаимодействие Аз — Сг. Олово в сплавах на основе железа взаимодействует с никелем и хромом примерно так же, как и сурьма. Существование ближнего порядка в сплавах Ре М — I подтверждено экспериментами по ядерному магнитному резонансу и нейтронному рассеянию [131, 132], результаты которых, по мнению Гуттмана [33], могут быть использованы для оценки энергий взаимодействия. [c.75]

В последние годы проведены многочисленные исследования с целью получения алюминиевых материалов, которые можно было бы использовать для водоохлаждаемых реакторов. Особое внимание уделялось добавкам никеля и железа, а также меди. Добавки этих металлов образуют фазы, являющиеся катодами по отношению к основной массе алюминия. Обычно происходящая без этих добавок местная или межкристаллитная коррозия переходит при этом в равномерную. На основании более поздних исследований [63—66] сделано заключение, что в воде при повышенных температурах алюминиевые сплавы с никелем показывают достаточную стойкость только при одновременном присутствии железа. Это, вероятно, обусловлено содержащимся в этом сплаве интерметаллическим соединением РеЫ1А19. [c.526]

Наряду с никелевожелезными алюминиевыми сплавами следует упомянуть и алюминиевые сплавы с никелем и медью (1—2% никеля и 2—4% меди), особенно с 2% никеля и 2% меди. При испытаниях в обессоленной воде (300° С) материалов вышеприведенного состава установлены такие же изменения веса, как у образцов с содержанием 0,5—2% никеля, 0,5% железа и 0,2% кремния в тех же условиях. [c.527]

Диффузионное насыщение сплавов никеля или кобальта танталом и его сплавами с никелем, кобальтом, железом, молибденом, хромом (их содержание в сплавах составляет от 5 до 50%) может проводиться из паст и в порошковых смесях. Порошковые смеси при этом должны содержать 5—40% Та или его сплава, инертный наполнитель (обычно AI2O3) и активаторы AIF3 или NH4 I в количестве от 0,5 до 5%. Диффузионное насыщение проводят в герметизированных стальных контейнерах при температурах 900—1100° С в восстановительной или нейтральной среде. [c.289]

Более важной практической проблемой является наличие примесей железа в сварных швах настали, плакированной никелем. Контакт различных железоннкелевых сплавов с никелем в растворах хлорида кальция или едкого натра может приводить к усилению коррозии сплава (табл. 1.24). Очевидно, что контактная коррозия в растворах едкого натра будет несущественной, пока содержанке ж"елеза не превышает 20%, а в растворе хлорида кальция допустимо содержание 5% примеси железа в металле шва. [c.52]

Сравнить диаграмму Ni—Nig с диаграммой Fe—РвдС и указать, в чем различие 1) в растворимости углерода в никеле и в железе и 2) в состоянии, в котором углерод присутствует в сплавах с никелем и в сплавах с железом. [c.197]

Сплавы вольфрама. Высокая устойчивость вольфрама к кислотам делает процесс осаждения металлического вольфрама на других металлах чрезвычайно желательным. К сожалению, осаждение не может быть проведено из водных растворов. Возможен, однако, процесс осаждения сплавов вольфрама либо с кобальтом, либо с железом, или с никелем этот процесс изложен в основном в работах Холта и его сотрудников. Они получили сплав Со—Ш с 50% из ванны, содержащей сульфат кобальта, вольфрамат натрия и лимонную кислоту в молярном соотношении 2 2 3, значение pH поддерживалось аммиаком были получены блестящие покрытия, которые не обладают склонностью к потемнению. Сплав с железом содержал 53% вольфрама, но сплав с никелем содержал только 10—35% вольфрама [76]. [c.569]

Анализ имеющихся в литературе опытных данных о скорости окалинооб-разования на сплавах железа показал, что для сплавов с хромом при высоких температурах в воздухе и в водяном паре они удовлетворительны, для кремнистого железа и стали, содержащей одновременно хром и кремний, хорошо согласуются с теоретическими выводами, а для сплавов железа с никелем имеется качественное согласование. [c.102]

Железо и никель, обладая взаимрюй растворимостью, дают непрерывный ряд твердых растворов. Никель способствует образованию сплавов с неограниченной у-областью. Железоникелевые сплавы устойчивы в растворах серной кислоты, щелочей и ряда органических кислот. Однако железоникелевые сплавы не нащли широкого применения в качестве конструкционных материалов в химическом машиностроении, так как они не имеют особых преимуществ по сравнению с хромистыми сталями. [c.218]

Процессы закалки и последуюн1его старения ишроко используют для иовыи1еиия прочности (жаропрочности) и некоторых с()изи-ческнх свойств многих сплавов на основе алюминия, железа,. меди и никеля. [c.110]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % Ni (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержаш,ие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Fe, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % Ni (мо-нель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Латуни подразделяются на двойные сплавы медн с цинком, в которых содержание цинка доходит до 50 о, и многокомпонентные, имеющие в своем составе также алюминий, железо,, марганец, свинец, никель и другие добавки, повышающие механические и физические свойства латуни. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии, хорошо поддаются механической обработке. Их обозначают буквой Л и условным буквенным обозначением основных компонентов, а также числами, обозначающими среднее содержание меди и компонентов. Например, ЛК80-3 — кремнистая латунь, содержащая 80 меди и 3% кремния (остальное — цинк). [c.163]

Основными компонентами в жаропрочных сплавах являются никель и кобальт. Однако сплавы на основе железа вс.яедствие дешевизны широко применяются во многих отраслях при работе изделий при 500 - 900°С. [c.32]

Имплантация ионов Nb с энергией 30 кэВ при дозах 5 10 и 5 -10 ион/см в поверхность стали марки Х18Н9Т позволила получить легированный поверхностный сплав на глубине 20 нм. Увеличение концентрации ниобия не меняет относительного содержания железа, хрома и никеля в поверхностном слое стали, но существенно повышает его коррозионную стойкость в 20 %-ной серной кислоте после предварительной катодной обработки в течение 15 мин, смещая потенциал коррозии в положительную сторону. Однако максимальная концентрация ниобия в стали марки Х18Н9Т при этом ограничена 20 % в связи с распылением поверхности при дозе 5 10 ион/см . [c.76]

Магнитотвердые материалы типа А1—Ni—Со представляют собой сплав железа с никелем (12—26 %), кобальтом (2—40 %) и алюминием (6—13 %), содержащие, кроме того, с целью улучшения магнитных свойств легирующие добавки меди (2—8 %), титана (0—9 %) и никеля (0—3 %). Сплавы, содержащие более 15 % кобальта, подвергают термомагнитной обработке, которая заключается в охлаждении сплава от высоких температур 1250—1300 °С в сильном магнитном поле, при этом возникает магнитная текстура и сплав становится магнитоанизотропным. Изотропные сплавы имеют магнитную энергию l max ДО 6 кДж/м , анизотропные — до 16 кДж/м . [c.107]

На основе системы никель — железо созданы сплавы с нулевым температур ным коэффнцне1гтом расширения. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...