Осадки блестящие

Осадки блестящие, обладают прочным сцеплением со сталью. Скорость осаждения сплава 5—7 мкм/ч, аноды—латунь Л68 или Л70. Для получения блестящих осадков сплава типа томпака (90—92% Си) следует увеличить содержание Си в электролите до 8—10 г/л. [c.240]

Влияние концентрации хромовой кислоты. Содержание хромового ангидрида в электролите в количестве 250 г л, так называемая средняя концентрация, обусловливает наиболее широкий рабочий интервал температур и плотности тока для получения блестящих осадков. Блестящие покрытия возможно получать в пределах температуры 40—60° и в пределах плотно- [c.187]

Сочетание действия плотности тока и температуры оказывает большое влияние на структуру и свойства покрытий хромом (рис. 50). При повышенной температуре (65°С) в широком интервале плотностей тока получаются мягкие молочно-белые осадки. Блестящие твердые осадки хрома образуются в интервале температур 45—55 °С и при плотностях тока 20— 60 А/дм . Твердость осадков хрома возрастает с повышением температуры и плотности тока до некоторого максимума, после чего снижается. Максимум износостойкости хромового покрытия соответствует температуре его образования 45—65 °С. [c.196]

Сопротивление износу хромовых покрытий 316 Структура осадков блестящих 45 [c.350]

Еще один тип осадков — блестящие. Их получение не характерно при осаждении чистых металлов в стационарном режиме электролиза. Блестящие осадки обычно образуются при добавках в электролит поверхностно-активных веществ или неорганических солей. Таким образом, в блестящих осадках имеется достаточное количество примесей неорганического характера, например сера, углерод, азот, фосфор, или примесей металлов, которые, по существу, являются легирующими компонентами. Как правило, блестящие покрытия образуются при достаточно высоком общем перенапряжении. Блестящие осадки могут быть получены также при использовании импульсных токов. [c.35]

При хромировании можно получить три вида осадков блестящие (рис. П1, а), молочные (рис. 1П, б) и матовые (рис. П1,б). Блестящие осадки отличаются высокой твердостью, повышенной износостойкостью, пористостью и хрупкостью. Молочные осадки обладают высокой износостойкостью и повышенной вязкостью. По сравнению с блестящими осадками они имеют меньшую пористость. Матовые (серые) осадки являются некачественными, так как обладают большой хрупкостью и низкой износостойкостью. [c.274]

При хромировании можно получить три вида осадков блестящие, молочные и серые (дымчатые). В износостойкости хрома имеют значение первые два вида осадков. Блестящие осадки отличаются высокой твердостью и хрупкостью, обусловливаемой наличием на их поверхности мелких пересекающихся трещин. Молочные осадки трещин не имеют и при пониженной твердости дают большую износостойкость и вязкость. [c.121]

Структура о-Сг является стабильной, характерной для осадков блестящего [c.128]

Получение пористого хромового покрытия основано на использовании давно известного свойства осадков блестящего хрома — их способности образовывать сетку микроскопических трещин и пор. [c.10]

Износостойкое хромирование. Поскольку известно, что молочные хромовые покрытия плохо сопротивляются механическим воздействиям, нами исследовалась возможность применения комбинированных осадков хрома в сочетании молочного хрома и блестящего. Для этого определялись технологические параметры получения осадков блестящего хрома, обеспечивающих наибольшую износостойкость поверхности. [c.70]

Внешний вид осадков хрома зависит от катодной плотности тока и температуры при электролизе. Изменяя режим электролиза, можно получать так называемые молочные, блестящие и матовые (серые) осадки хрома. Для декоративных покрытий важно, чтобы осадки хрома были блестящие, так как электроосажденный хром трудно поддается полированию. Получение осадков блестящего хрома возможно в определенном интервале плотностей тока и [c.15]

Обычно из электролитов серебрения осадки получаются матовые, и последующее полирование вызывает увеличение расходов с потерями серебра и с самим процессом полирования. Избавиться от этих потерь можно только при использовании электролитов блестящего серебрения. Эти электролиты позволяют получать хорошие по качеству образцы, и работать в них надо при более высоких плотностях тока. Механизм образования блестящих покрытий сложен и еще до сих пор не существует единой теории их получения. Блестящие покрытия получаются в основном при использовании различных органических и неорганических добавок. [c.17]

В литературе [1] отмечается, что применение сульфатов никеля и кобальта предпочтительнее чем хлоридов, поскольку скорость образования покрытия в первом случае выше, а сами осадки получаются более блестящими [c.64]

Когда электроосаждение осуществляют с использованием простых растворов солей металла, получают обычно матовые осадки. В таких случаях блестящая доводка покрытия может быть достигнута только за счет полирования и глянцевания, однако эти операции являются дорогостоящими и длительными. [c.88]

Недостатком блестящего никелевого покрытия является снижение сопротивляемости действию коррозии из-за присутствия в осадке серы после введения в ванну органических добавок. В связи с этим созданы ванны для осаждения полубле-стящих покрытий, в которых добавки сообщают высокий уровень выравнивания, но не обеспечивают полного осветления содержание серы в осадках не превышает 0,005%. Эти осадки значительно устойчивее к воздействию коррозии, чем органические осадки блестящих никелевых покрытий. При сочетании обоих типов осадков получают двухслойные никелевые покрытия, состоящие из двух-трех слоев блестящего и иолублестящего никеля (см. гл. 1). [c.97]

Химическая активность электроосаждаемых осадков никеля зависит от чистоты осадков. Блестящий никель, содержащий серу, корродирует быстрее, чем полублестящий или матовый. Это свойство используется при осаждении двухслойных покрытий, в которых тусклый или полублестящий никель примыкает к основному металлу, а внешний слой блестящего никеля находится под хромовым покрытием. Коррозия в этих слоях никеля распространяется преимущественно по верхнему (блестящему) слою, а коррозия полублестящего слоя замедляется за счет некоторого продольного pa npo tpaHennH коррозионной язвы по верхнему слою (рис. 4.1). За счет сложного состава покрытия такого рода можно более чем в два раза снизить скорость проникающей коррозии в слое толщиной 25 мкм, если сверху нанести декоративное хромовое покрытие. При использовании внешнего хромового слоя с микротрещинами можно добиться уменьшения коррозии на Vs или меньше. [c.118]

Платинирование (г/л). 1. Фосфатный электролит. Платинохлорнстоводородная кислота (HaPt U) — 4—5 средний фосфат аммония ((НН4)зР04)—20—45 тринатрий-фосфат кристаллический — 100—240. <= =70—90° С Dk=1 А/дм т=30—40 с. Осадки блестящие, потом — серые. [c.248]

Основное влияние оказывает концентрация электролита. Повышение концентрации увеличивает электропроводность раствора и снижает требующееся для данной плотности тока напряжение, однако при этом надает выход металла по току и сужается интервал блестящих осадков. Содержание хромового ангидрида в электролите обычно поддерживается в пределах 125—350 г/л. Средняя концентрация 250 г/л хромового ангидрида обусловливает универсальность электролита и наиболее широкий рабочий интервал температур и плотности тока для получения блестящих осадков. Блестящие покрытия в этом электролите можно получать в пределах температуры 40—60" Сив пределах плотности тока примерно 10—40 а/дм . Эгот электролит обладает удовлетворительной способностью работы в глубину и рассеивающей способностью и в связи с этим наиболее пригоден для хромирования разнообразных изделий как с целью получения декоративно-защитных, так и износостойких вредных покрытий. [c.161]

Осадки — блестящие, без трещин. Твердость покрытий спла- [c.317]

Для придания осадку блестящего вида Пфангаузер рекомендует добавлять в кислые цинковые ванны различные коллоиды, указывая уаклте, что подобное коллоидам действие производят добавки сернокислого алюминия. Очень хорошие, красивые на вид, получаются осадки, как указывает Пфангаузер, из ванны следующего состава > [c.168]

На первой научно-технической конференции НТО Машпрома было сделано сообщение В. Г. Солохиной о работе, проделанной ею совместно с Н. Т, Кудрявцевым и В. С. Лонотухиным по изысканию электролитов, позволяющих получать осадки блестящей меди с целью использования этого электролита в полиграфической промыщленности для меднения ци линдров глубокой печати. [c.87]

Практический интерес могут представлять пирофосфатные электролиты при совместном введении тиосульфата натрия или селенистой кислоты с тиомочевииой (в результате получаются блестящие осадки), но введение таких добавок вызывает охрупчивание покрытий. Для практического применения имеет значение аммиакатносульфосалици-латный электролит, в который введен этилендиамии в значительных количествах (60—90 мл/л). [c.19]

Микротвердость. Электролитические осадки металлов в большинстве случаев имеют значительно большую микротвердость, чем полученные из расплава, а покрытия, полученные из комплексного электролита — еще более-высокую. Мнкротвердость катаного серебра составляет 300—500 МПа, в то время как микротвердость покрытий, полученных из цианистого электролита, находится в пределах 900— 1100 МПа. Микротвердость серебряных покрытий, полученных из электролитов с блескообразующими добавками, можеть быть 1300— 2400 МПа. При нагревании осадков серебра мнкротвердость снижается вследствие рекристаллизации, которая заканчивается при 600 С. Это так называемый ускоренный метод старения. Естественному старению подвержены все осадки серебра, полученные электролитическим способом, вследствие увеличения зерна и постепенного снижения микротвердости причем снижение идет интенсивно в первый месяц, затем замедляется и через пол года максимально стабилизируется. Так, мнкротвердость блестящих серебряных покрытий из аммнакатиосуль-фосалицилатного электролита через полгода уменьшилась с 2400 МПа до 1900 МПа. Стабилизировать микротвердость в процессе старения можно легированием его небольшими присадками неблагородных металлов, как из цианистых электролитов, так и из нецианистых электролитов. Такие добавки, как никель, кобальт, сурьма, висмут, дают возможность повысить и стабилизировать мнкротвердость, как это видно из рис. 5. [c.21]

Нейтральные цианистые электролиты имеют pH 6,5—7,5, содержание свободного цианида в них невелико (1—2 г/л). Для получения осадков золота большой чистоты нейтральная ванна используется мало, так как при таком содержании цианистого калия возможно включение в осадок неблагородных металлов, которые могут накапливаться в электролите при работе. Нейтральные электролиты обычно широко используются при покрытии сплавами золото — медь для получения блестящих осадков толщиной до 20 мкм и более. Кислотность этих электролитов поддерживается добавлением фосфорной кислоты. В этих электролитах золото находится в виде одновалентного дициаиаурата K[Au( N)2 . Работа в них проводится с нерастворимыми анодами. Эти электролиты более производительны, так как выход по току в них близок к 100 %, в то время как у щелочных всего 70—80 %. В нейтральных электролитах можно получать более толстые покрытия без промежуточного крацевания. Недостатком нейтральных электролитов является их нестабильность. [c.32]

Кислые электролиты, имеющие распространение в настоящее время, обычно работают при pH 3—б. Из этих растворов получаются блестящие осадки, особенно при добавке таких металлов, как никель, кобальт, цннк, олово и др. Кислотность в них поддерживается с помощью органических кислот (лимонной, винной, щавелевой и др.). Свободного цианида в электролите нет. Золочение в таких ваннах возможно ввиду того, что цианистый комплекс трехвалентного золота очень прочный и не разрушается при названных значениях pH. [c.32]

Добавки в электролит № 3 роданистого калия и сегнетовой. соли применяются для осаждения с растворимыми анодами и с применением реверса. Корректирование электролитов, работающих с нерастворимыми анодами, заключается в добавлении концентрата, приготовленного так же как и обычный электролит. Электролит № 4 применяют для получения толстых осадков. Электролит № 5 является этилендиаминовым электролитом, в который золото вводится в виде сульфидного комплекса, причем покрытия получаются зеркально блестящие, но более пористые, чем из цианистого электролита. На практике этот электролит из-за этилендиамина не может быть применен. [c.43]

Основой таких электролитов являются тетрамнносоединения, содержащие группу, галлоида нитрита или нитрата. В электролите К 1 осадки получаются блестящими с низкими внутренними напряжениями. Имеются сведения о том, что хорошие покрытия получаются из аминобромидного электролита. В этом электролите выход по току в два раза выше, чем в сульфаматном, а получающиеся осадки обладают хорошей эластичностью. Электролиты Нч 2, 3, 4 отличаются только содержанием палладия и, следовательно, рабочим диапазоном плотностей тока. Надо помнить, что на аноде наряду с кислородом выделяется газообразный хлор. Для того чтобы избежать разложения комплексной соли палладия и стабилизировать работу электролита, рекомендуется разделение катодного и анодного пространства диафрагмой, причем состав анолита следующий 20 г/л сернокислого аммония (кристаллогидрата) 10 г/л углекислого аммония и 50 мл/л (25 %) аммиака. [c.57]

Щелочные электролиты палладирования. Давно известно, что доброкачественные осадки можно получить растворением соли палладия в концентрированной щелочи, причем в разбавленных щелочных растворах получакэтся блестящие осадки палладия, но небольшой толщины. Если осаждение палладия вести из более концентрированных растворов, то значительно повышается выход по току и при соотношении едкого кали и палладия 40 1 электролиты становятся стабильными и в определенном интервале плотностей тока получаются хорошие покрытия палладием. Увеличение концентрации щелочи приводит к понижению предельного тока, а увеличение концентрации палладия к повышению его. Светлые плотные осадки палладия были получены из электролита следующего состава 3.0— 3,5 г/л палладия (в пересчете на металл) и 150—200 г/л едкого кали Плотность тока при этом процессе 0,1—0,3 А/дм . температура электролита 50 С. выход по току 100 %. Осадки толщиной 4—5 мкм получаются напряженными и могут растрескиваться применение тока переменной полярности позволяет получать покрытия хорошего качества толщиной до 20 мкм. [c.58]

Сульфатные электролиты. В литературе последних лет есть сообщения о том, что возможно получение хороших по качеству палладиевых покрытий в электролитах на основе сульфаминовой кислоты. Наиболее подробно это изложено в работе (12). Такие электролиты отличаются большим содержанием нитратов и дополнительным введением хлоридов, что позволило получить блестящие, без трещин, с высокой прочностью сцепления с основой осадки палладия толщиной до 50 мкм. К тому же введение хлоридов и нитритов позволяет получать сульфаматный электролит путем электрохимического растворения палладия. Состав такого электролита (г/л) и режим электролиза следующий [c.59]

При увеличении плотности тока осадки палладия получаются в виде губчатого осадка. Плотность тока, при которой можно получить хорошие покрытия палладием, повышается при увеличении концентрации палладия, нитрита натрия и подкисления раствора. Увеличение концентрации сульфаминовой кислоты заметно снижает допустимую плотность тока. При концентрации в электролите палладия 28—29 г/л осаждаются компактные, блестящие покрытия, но они имели низкую прочность сцепления с основой. При концентрации [c.60]

При исследовании влияния pH электролита на качество палладиевых покрытий было обнаружено, что при pH 7—9 осадки получаются блестящими, без трещин, довольно большой толщины, но при pH 7 не рекомендуется работать, так как в процессе работы происходит подкнсление раствора и pH снижается до 6, при этом электролит становится нестабильным, и наблюдается выпадение осадка. При увеличении pH до 10 качество покрытия ухудшается. [c.60]

При этих условиях получают блестящие осадки толщиной 0,1 — 0,5 мкм если толщина увеличивается, блеск покрытия исчезает. В качестве промывной ванны для уменьшения потерь платины рекомендуется использовать фосфатный электролит с уменьшенной ее ко1щент-рацией (4—8 г/л). Покрытия из фосфатного электролита пористы, причем даже при толщине 15 мкм наблюдаются единичные поры. Если же электролиз вести с прерыванием тока на 1—2 мин через каждые 20 мин,то даже при комнапюй температуре и плотности тока 0,1—0,2 А/дм. получаются. плотные осадки толщиной до 20 мкм. Повышение плотности тока приводит к снижению выхода по току. Толстые покрытия платиной можно иолучить из следующего электро- [c.66]

Внешний вид. Осадки никеля, получаемые из кислых растворов, имеют гладкую блестящую поверхность Покрытия, осажда емые из щелочных растворов, имеют менее блестящую поверхность Добавление в растворы блескообразующнх веществ повышает блеск и отражательную способность покрытий Так, при добавлении солей кобальта в щелочной раствор блеск покрытий по отношению к серебряному зеркалу составляет 40 %, а без добавки кобальта [c.9]

Увеличение вольфрама в сплаве при увеличении гипофосфита от 20 до 28 г/л падает от 10 1 до 16 (массовые доли %) количество же фосфора возрастает от 1 5 до 5 3 (массовые доли %) Покрытия полученные кз раствора с содержанием гипофосфита 20—30 г/л были блестящими при большей концентра ции гипофосфнта осадки получались матовыми [c.68]

Увеличение температуры значительно повышает скорость процесса Однако состав покрытий при изменении температур в пределах 75—9о С почти не изменяется Повышение темпера туры благоприятно сказывается на внешнем виде осадка при температуре 90 °С покрытия ста новятся гладкими и блестящими а при 97 С гогсрытия приобре тают зеркальный блеск. [c.69]

Были получены блестящие Со — Мп — Р покрытия магнитные свойства которых сильно изменялись от присутстаня марганца в осадке Твердость по Виккерсу составляла 1500 МПа [c.73]

Для выявления фосфора применяют медьсодержащие травители. Они действуют по электрохимическому механизму и служат, главным образом, для макротравления. Медь вытесняется из раствора своей соли железом, которое переходит в раствор. Осаждение меди происходит в первую очередь на участках с менее благородным потенциалом (фосфорная ликвация). При определенной концентрации кислоты богатые фосфором зоны покрываются медью и остаются блестящими, в то время как бедные фосфором зоны становятся шероховатыми и кажутся темными. В pia TBopax без добавки кислоты шлиф покрывается медным осадком (шламом), который препятствует дальнейшему травлению. Богатые фосфором зоны становятся, как при фосфорном травлении Fe lg, темными. В слабокислых травителях, содержащих соли меди, предполагают, что на местах ликвации фосфора образуется фосфорно-медное соединение пока еще неизвестного состава. Влияние добавок Sn Ia в травителе Оберхоффера еще не точно установлено. Фрай [11] выдвинул предположение, что эта добавка уменьшает концентрацию соляной кислоты. [c.34]

Хотя никель корродирует в активной области с образованием ионов Ni2+, эта реакция требует гораздо более высокого активационного перенапряжения, чем анодное растворение таких обратимых металлов, как Си и Zn. Однако для никеля перенапряжение значительно уменьшается, когда в растворе присутствуют ионы сульфидов. Это явление учитывается при производстве электролитических никелевых анодов, используемых для гальванического никелирования. Аноды получают в никелевой ванне, содержащей органическое сернистое соединение, из которого определенное количество серы (0,02%) выпадает в осадок. Такие аноды разрушаются довольно равномерно по сравнению с анодами, не содержащими серы, и при более отрицательном коррозионном потенциале. Аналогичным образом происходит осаждение блестящего гальванического покрытия в ванне с органическими сернистыми соединениями, которые используются как выравниватели и блескообразова-тели. Осадки, содержащие серу, являются более активными электрохимически и поэтому имеют при той же плотности тока более отрицательный потенциал, чем матовый осадок никеля, получаемый в простой ванне Ватта. Это явление используется для защиты стали двухслойным никелевым покрытием. [c.40]

Можно получить блестящие покрытия непосредственно после обработки в ванне, добавив особые присадки в состав электролита. Для этих целей обычно используют поверхностно-актив-ные вещества и коллоиды, которые способствуют комплексному образованию ионов металла и влияют на адсорбцию и локализованную катодную поляризацию. Они могут влиять на процесс кристаллизации электроосаждаемых осадков (о чем свидетельствует, например, слоистая микроструктура блестящего покрытия никеля по сравнению со столбчатой микроструктурой матового никелевого покрытия). Блестящие покрытия получают только при ограниченной плотности тока (изменяемой также под действием особых присадок), поэтому матовая поверхность образуется на кромках фигурных изделий, -где во время нанесения покрытия достигается наибольшая плотность тока. [c.88]

Металл осаждается главным образом из цианистых растворов с применением кадмиевых анодов. Осаждение обычно происходит при температуре 20—35° С КПД равен 90—957о рассеивающая способность хорошая. В обычной ванне получают осадки тусклого цвета, а в ваннах, содержащих добавки,— блестящие покрытия. [c.92]

Осадки из ванны Уоттса или простой ванны хлорида тусклые. Для придания блеска изделие подвергают механическому полированию. Ванны, содержащие сульфаты кобальта, образуют блестящие никелевые покрытия с хорошей пластичностью, но при нанесении осадка выравнивание отсутствует или проявляется в очень незначительной степени. Блеск никелевого покрытия и выравнивание достигаются за счет введения органических добавок в растворы. Растворы имеют хорошую рассеивающую способность. Как правило, блестящие никелевые, покрытия обладают более низкой пластичностью и более высоким внутренним напряжением. Эти недостатки уменьшаются при использовании сульфатной ванны. Плотность тока в этой ванне выше, осаждение происходит быстрее, но стоимость процесса возрастает. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...