Обрабатываемость металлов и сплавов давлением

Соответствие результатов, полученных на основе теории, данным экспериментальных исследований зависит от того, насколько математическая модель согласуется с реальным анализируемым процессом. В технологии обработки давлением анализируемые процессы характеризуются свойствами обрабатываемых металлов и сплавов и скоростью приложения внешней нагрузки. [c.6]

Технологические свойства характеризуют способность металлов и сплавов подвергаться обработке различными способами (литьем, обработкой давлением, сваркой, обработкой резанием). К технологаческим свойствам относятся литейные свойства, ковкость, свариваемость, обрабатываемость резанием. [c.32]

Химический состав металлов и сплавов регламентируют по ГОСТам и ТУ. Для сталей наиболее важный химический элемент, оказывающий решающее влияние на их свойства — углерод. Чем выше содержание углерода, тем ниже пластические свойства стали и хуже обрабатываемость давлением. Среди сталей наилучшей обрабатываемостью давлением обладают низкоуглеродистые качественные стали, из которых изготовляют тонколистовой холоднокатанный прокат для дальнейшей холодной штамповки. Отрицательное влияние на обрабатываемость давлением оказывают сера и фосфор, содержание которых должно быть ограничено. Так, например, для стали 08Ю, предназначенной для весьма особой вытяжки (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной вытяжки (ОСВ) и сложной вытяжки (СВ) в холодном [c.248]

Применение поверхностно-активной смазки, размягчающей тонкие внешние слои металла, очень выгодно, когда приходится иметь дело с труднообрабатываемыми металлами и сплавами. Металл как бы сам себя смазывает. Устраняется ненужная, вредная избыточная деформация, обычно вызывающая наклеп (т. е. повышение прочности, мешающее обработке). Повышается производительность процесса. Упрочнение только самого тонкого поверхностного слоя изделия улучшает его качества. Резко возрастает износостойкость дорогостоящего обрабатываемого инструмента и одновременно снижается мощность требуемого оборудования, а значит и его стоимость. Физико-химическая механика позволяет заменять процессы резания пластическим изменением форм, обработкой давлением без потери металла и притом с гарантией высокого качества изделий. [c.132]

Свойства некоторых цветных металлов и сплавов, обрабатываемых давлением [c.43]

Различные металлы и сплавы в разной степени чувствительны к термическому воздействию при резке этим в основном и определяется трудность установления технологического режима. Так как кромки металла при кислородной резке сильно разогреваются, а затем быстро охлаждаются, то в прилегающих к месту реза слоях металла (зона термического влияния) происходят структурные изменения. Глубина зоны структурных изменений пропорциональна количеству тепла, приходящегося на единицу объема металла около обрабатываемой поверхности. Эта глубина увеличивается при прочих равных условиях с увеличением мощности подогревающего пламени, массы обрабатываемого изделия, содержания в стали углерода и легирующих элементов и уменьшается с увеличением скорости перемещения резака, чистоты кислорода и давления кислорода (до определенного предела). [c.323]

Разные металлы и сплавы имеют и разные механические, физические и технологические свойства. Машиностроителей чаще интересуют механические и технологические свойства металлов и сплавов, т. е. свойства, предопределяющие эксплуатационные качества деталей машин (прочность, твердость и т. д.) и обрабатываемость металла (возможность его обработки давлением, резанием и т. д.). [c.32]

Электрохимическим способом практически можно обрабатывать любые металлы и сплавы. Этот способ начинает широко применяться в общем машиностроении для прошивки и калибрования фасонных отверстий, снятия заусенцев, для обработки паротурбинных лопаток, шлифования и заточки твердосплавного инструмента и т. д. Особенностью процесса электрохимической обработки является высокая чистота обрабатываемой поверхно- ти (V 7— 78), отсутствие высоких сосредоточенных давлений и температур в местах соприкосновения обрабатывае.мой поверхности и инструмента, а также отсутствие напряжения и структурных превращений в поверхностных слоях. [c.86]

Обрабатываемость давлением чистых металлов лучше, чем у сплавов. Легирующие элементы искажают кристаллическую решетку металла — основы сплава и ухудшают его пластичность. [c.249]

Наиболее подробно изучена обрабатываемость деформированных, т. е. прошедших горячую обработку давлением, сталей и сплавов на феррит-ной, аустенитной и хромоникелевой основах твердостью НВ = 100-350 кг/мм . Для этих металлов скорости резания в случае точения быстрорежущими резцами могут быть определены с погрешностью до 25 % по истинному сопротивлению разрушению и коэффициенту теплопроводности X при помощи зависимости [c.262]

На рис. 7 представлены зависимости ширины продольных канавок от усилия Р при обкатывании шаром (с ш = 9,5 мм) стали 45 (кривая /), технического титана ВТ1-1 (кривая 2), сплава ВТ5 (кривая 3) и сплава ВТб (кривая 4). Из анализа полученных результатов (табл. 9 и рис. 7) видно, что ширина канавок, площадь контакта и возникающие удельные давления на площади контакта шара имеют различные значения в зависимости от материала. Полученные средние значения твердости при обкатывании НО, равные средним значениям ширины канавок 6ь, вполне определенно характеризуют сопротивление исследуемых металлов пластическому деформированию, а значит, и обрабатываемость их давлением. Это подтверждается не только разным значением НО, но и высотой неровностей Яг, площадью пятен контакта и шириной продольных канавок. [c.34]

Поведение. магниевых сплавов при горячей обработке давлением, структура и механические свойства деформированных полуфабрикатов в значительной мере определяются а) видом литой кристаллической структуры слитка б) вредными примесями в металле в) неметаллическими включениями и г) газонасыщенностью обрабатываемого металла. [c.193]

Для уменьшения влияния схватывания между обрабатываемыми и инструментальными материалами на стойкость фрез при обработке жаропрочных сплавов необходимо обеспечить условия, при которых давление срезаемого слоя металла на режущую кромку фрезы в момент выхода ее зуба из металла было бы возможно меньшим. Выход режущей кромки из металла должен происходить при возможно меньшей, вплоть до нулевой, толщине срезаемого слоя. Выполнение этого условия достигается при работе цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами по методу попутного фрезерования, а при торцовом фрезеровании — путем такого взаимного расположения обрабатываемой заготовки и фрезы, при котором толщина среза на выходе ее зуба имеет минимальное значение. [c.164]

С (кривые I) и 0,42% С (кривые 2). Температурный режим обработки давлением в каждом отдельном случае следует выбирать в зависимости от обрабатываемого сплава, поскольку различные сплавы могут иметь свои специфические особенности. Так, для приведенных на рис. 5 сталей характерной особенностью является понижение их пластичности при температуре 250—300 °С. Такое явление называют синеломкостью. Синело -кость объясняется тем, что в деформируемой стали при этой температуре происходит смещение атомов азота, растворенных в железе, их выделение из решетки основного металла и взаимодействие с дислокациями. [c.30]

Поэтому методы обработки второй группы находят широкое применение для холодной и горячей обработки давлением относительно малопластичных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых и др). При обработке давлением этими методами пластичность обрабатываемых металлов и сплавов оказывается достаточно высокой. Процесс обработки осуществляется на одной машине за одну-две операции, без образования зйусенцев и при значительных деформациях. Последнее исключает возможность обработки давлением при критических деформациях и обеспечивает получение в деформированном металле правильно ориентированной в направлении течения металла макроструктуры и высоких механических свойств. Вследствие возрастания сопротивления деформированию при данном напряженном состоянии и применении высоких деформаций во многих случаях целесообразно применять для обработки давлением такими методами ковочноштамповочные, кривошипные и гидравлические прессы, а также гори-зонтально-ковочные машины и машины для импульсных методов обработки. [c.59]

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126 [c.126]

Нестабильность предметов производства и ускоряющийся темп их конструктивных изменений назревшая ситуация быстрого переналаживания производственных технологических процессов в связи с изменением типоразмеров продукции усложнение конструктивных форм деталей и изделий, обрабатываемых давлением внедрение в кузнечно-штамповочное производство труднодеформи-руемых металлов и сплавов для изготовления ответственных деталей поиски оптимальных термомеханических режимов и технологических процессов обработки давлением поднимают перед профилирующими кафедрами задачу [c.93]

К впаиваемым металлам и сплавам предъявляется ряд т1ребований. Помимо выбора ТКЛР (в зависимости от типа спая и его конструкции), важную роль играют такие свойства, как температура плавления, упругость паров в вакууме, газоотделение, электро- и теплопроводность, химическая стойкость по отношению к тем или иным газам и парам, механические и упругие свойства, обрабатываемость резанием и давлением, возможность сварки или спайки, способность амальгамироваться в присутствии ртути, возможность аллотропических изменений в рабочем температурном интервале, свойства окиснои пленки, стоимость и др. [c.303]

Вольфрамовая плющенка обладала свойствами, отличными от свойств исходной проволоки. Возможность обработки давлением хрупких металлов и сплавов путем наложения внешних импульсов энергии непосредственно связаны с усилением неравновесности системы и ее нелинейным поведением в очаге деформации. Оно обусловлено образованием промежуточного слоя (мезофазы) между обрабатываемым металлом и инструментом, обладающего свойствами, резко отличными от свойств самого деформируемого металла. Этот слой отвечает за самоорганизацию диссипативных структур, обеспечивающих минимизацию производства энтропии. [c.236]

Насыщение из паровой фазы. По этому методу насыщение поверхности обрабатываемого изделия происходит из паров насыщающего вещества, источник которого в твердом виде может находиться в контакте с поверхностью по-крываемо-го изделия (контактный вариант) или на некотором отдалении от нее (бесконтактный вариант). Этим методом щироко пользуются в практике, например при силицировании тугоплавких металлов (вакуумный метод), при диффузионном насыщении 1П0верх1Н0сти железа и тугоплавких металлов алюминием, хромом, цинком. При насыщении веществами, имеющими более низкое давление паров, чем обрабатываемый металл, следует создавать температурный градиент между источником насыщающего материала и изделием, так чтобы изделие было холоднее. С помощью одновременного или последовательного насыщения по этому методу возможно получить покрытие из жаростойких соединений—карбидов, нитридов, силицидов, боридов на тугоплавких металлах и сплавах. Процесс формирования покрытий этим методом является сложным и наймете разработанным. [c.217]

В сечении осаженных образцов стали ЭИ395, изображенных на фиг. 52, можно различить четыре зоны с различной по величине и форме зерна микроструктурой. Приведенные данные указывают на меньшую неоднородность микроструктуры в образцах, осаженных в штампе. Меньшая неоднородность микроструктуры во всех случаях, когда стали и сплавы деформируются полузакрытыми и закрытыми методами обработки, происходит вследствие более равномерной деформации при таком виде напряженно-деформированного состояния обрабатываемого давлением металла. Поэтому методы обработки давлением, в которых механическая схема деформации соответствует всестороннему сжатию с достаточно высокими главными сжимающими напряжениями, должны всегда применяться в тех случаях, когда необходимо повысить пластичность обрабатываемых сталей и сплавов, а также однородность макро- и микроструктуры и механических свойств деталей, изготовленных из этих сплавов. [c.90]

Термическая обработка — самый распространевный в современной технике способ изменения свойств металлов и сплавов. На металлургических и машиностроительных заводах термическая обработка является одним из важнейших звеньев технологического процесса производства полуфабрикатов и деталей машин. Термообработку применяют как промежуточную операцию для улучшения технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием и др.), и как окончательную операцию для придания металлу или сплаву такого комплекса механических, физических и химических свойств, который обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики изделия. Чем ответственней конструкция, тем, как правило, больше в ней термически обработанных деталей. [c.7]

Наличие максимального и минимального износов резца в зависимости от скорости резания объясняется следующими явлениями. При малых скоростях резания, вследствие механического воздействия обработанной поверхности и сходящей стружки, окисные и адсорбированные пленки на режущей кромке резца разрушаются, и в контакт с режущей кромкой резца вступают новые элементы поверхности стружки и обрабатываемого металла. Большие удельные давления (действующие колебательно), высокая температура и значительные пластические деформации (при длительном соприкосиовении) металла обрабатываемого изделия способствуют образованию пароста. При малых скоростях резания сходящая стружка скользит по наросту и приваривается к нему. При срыве нароста происходит вырывание частиц материала режущего инструмента, поэтому износ твердого сплава в зоне малых скоростей значителен. Это хорошо видно по выкрашиванию режущих кромок резцов, работающих на малых скоростях как при обработке стали, так и чугуна. [c.232]

Схватывание металлов чрезвычайно распространенное явление. Оно наблюдается в машинах при трении в отсутствии смазки или же в случае нарушения смазочных пленок при обработке металлов давлением между инструментом и обрабатываемым металлом при резании металлов (наростообразование). Во всех этих случаях проявление схватывания вредно. Громадное значение схватывание играет при пластическом деформировании металлов, являясь основным механизмом залечивания образующихся при этом микронарушений кристаллической решетки (микрощелей). Различная способность металлов и сплавов к пластическим деформациям и влияние на нее напряженного состояния и температуры уже само по себе свидетельствует о далеко не одинаковой способности металлов к схватыванию. Технологические процессы соединения металлов деформированием в твердом состоянии в подавляющем случае основаны на проявлении схватывания при совместном пластическом деформировании. Указанное относится также к ультразвуковой сварке и к получению монолитных металлов прессованием порошков при повышенных температурах. Значительную роль в порошковой металлургии в ряде случаев играет схватывание при прессовании порошков, предопределяя возможность и интенсивность их последующего спекания. [c.174]

Введение УЗ высокой интенсивности в металлы в твёрдОхМ состоянии вызывает увеличение плотности структурных несовершенств (дислокаций, вакансий), что в свою очередь изменяет свойства обрабатываемого материала и влияет на кинетику протекания дрхффузионных превращений и процессов пластической деформации. Всё это в значительной мере определяет возможность использования УЗ при обработке металлов давлением, при термич. и химико-термич. обработке металлов и сплавов. Применение УЗ в процессах обработки металлов давлением позволяет снизить энергетич. затраты, увеличить скорость процесса, повысить стойкость инструмента, улучшить качество поверхности изделий, а также осуществить процесс деформации таких материалов, к-рые разрушаются при обычных способах обработки давлением (рис. 3). УЗ применяется в процессах волочения проволоки и труб, прессования, штамповки, прокатки и др. Механизм действия УЗ в процессах обработки металлов давлением связан с уменьшением сил контактного трения между инструментом и деформируемым металлом и изменением свойств последнего при суммарном воздействии знакопостоянных и знакопеременных напряжений. Применение УЗ в процессах термич. и химико- [c.349]

Термоакустическая обработка (ТАО) — принципиально новая, базирующаяся т современных достижениях газодинамики, теплофизики, аэроакустики и физики твердого тела, технология направленного изменения структуры и физико-механических свойств металлов и сплавов. ТАО представляет собой организованную определенным образом термообработку в сильном акустическом поле звукового диапазона частот. Обработка включает нагрев обрабатываемых деталей до некоторой температуры с последующим охлаждением в резонаторе газоструйного генератора звука в течение нескольких минут При этом охлаждение металла происходит до минусовых температур в пульсирующем газовом потоке при наличии мощных акустических полей с диапазоном дискретных ч астот 700-2500 Гц и уровнями звукового давления свыше [c.200]

Полирование и шлифование абразивными лентами осуществляются со скоростью до 30 м/с. При этом обрабатываемая деталь или лента поджимаются друг к другу, изделию сообщается движение гюдачи, а иногда и осциллирующее движение. Давление поджима ие более 0,04 МПа (при обработке цветных металлов и сплавов) и 0,2 МПа (при обработке чугуна и сталей). Режущий материал лент — Э, ЭБ, КЗ, алмазы синтетические, эльбор. При обработке эльборовыми и алмазными лентами достигаемый параметр шероховатости Яа — 0,03 мкм. [c.765]

Электройлмазная обработка, отличаясь мйлымй нагрузками на обрабатываемую поверхность, особенно эффективна для материалов, склонных к выкрашиваниям и сколам при обработке. Она позволяет, в частности, интенсифицировать процессы заточки инструментов из твердых сплавов. При обработке твердых сплавов, с одной стороны, происходит анодное растворение кобальта, в результате чего остается скелетная структура из карбидов металлов и прочность сплава снижается до одной трети своей первоначальной величины, с другой стороны,—идет анодное окисление карбидов с растворением их в электролите. Чтобы началось растворение кобальта, достаточно напряжения в 0,75 В, окисление карбидов вольфрама начинается при напряжении 1,7 В, карбидов титана при 3 В. аким образом, для совокупного протекания всех процессов нужно поддерживать напряжение более 3 В. В производственных условиях напряжение может быть поднято до 10 В, но не выше, так как дальше процесс из электрохимического превращается в электроискровой, при котором резко возрастает износ инструмента и ухудшается качество поверхности. Искровые разряды возникают и при чрезмерно высоком давлении на инструмент, оно должно быть не более 10 кгс/см . [c.85]

Изменение коэффициента трения в зависимости от давления показано на рис. 6. Уменьшение коэффициента трения наблюдается при силе 600... 800 Н, что соответствует давлению 200... 300 МПа. Значение коэффициента трения при обработке стали 40Х инструментом из твердого сплава ВКЗ (кривая /) значительно выше, чем при обработке инструментом из сплава Т15К6 (кривая 2). Это объясняется большой склонностью однокарбидных сплавов к схватыванию с обрабатываемым металлом. Опыты показывают, что применение инструмента из спла-ка ВКЗ для обработки может привести к надрывам поверхностного слоя. Из приведенных данных можно заключить, что приближенное значение коэффициента трения для среднеуглеродистой стали при средних режимах ЭМО находится в пределах 0,65. ..0,75. Это подтверждается и исследованиями, приведенными в работе [18]. [c.10]

Благодаря высокой пластичности и электропроводности алюминий широко применяют в электротехнической промышленности для изготовления проводов, кабелей в авиационной промышленности — труб, маслопроводов и бензопроводов в легкой и пищевой промышленности — фольги, посуды. Алюминий используют как раскислитель при производстве стали. Ввиду низкой прочности и незначительной упрочняемости при пластической деформации в холодном состоянии технически чистый алюминий как конструкционный материал применяют сравнительно редко. В результате сплавления его с магнием, медью, цинком и другими металлами получены сплавы с достаточно высокой прочностью, малой плотностью и хорошими технологическими свойствами. Различают литейные и деформируемые (обрабатываемые давлением) алюминиевые сплавы. [c.206]

Из сопоставления приведенных данных можно видеть, что при работе быстрорежущим инструментом в условиях прерьшистого резания с высокими скоростями резания, так же, как и при непрерывном резании, способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в основном определяется способностью создавать высокие температуры резания и заторможенную зону, защищающую режущие элементы от износа. В отличие от быстрорежущих инструментов при работе инструментов, оснащенных твердыми сплавами, в условиях прерывистого резания способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в значительной мере зависит от силы адгезии и пластичности обрабатываемого металла. Так, например, при обработке чугуна с пластинчатым графитом, обладающего низкой способностью к адгезии и низкой пластичностью, скорости резания при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, отличаются сравнительно мало (подробно обрабатываемость чугунов резанием изложена в главе 7 настоящего справочника). В то же время при обработке пластичной аустенитной стали, обладающей высокой способностью к адгезии, скорости резания твердосплавными инструментами в условиях прерывистого резания с резким выходом режущих кромок из металла в 4-7 раз ниже, чем скорости резаьшя в условиях непрерьшного резания. Аналогичное, хотя и не столь резкое различие, наблюдается при обработке стали в литом состоянии, имеющей пониженную пластичность, и стали, которая прошла горячую обработку давлением и имеет значительно более высокую пластичность. Указанное влияние на обрабатываемость при прерывистом резании способности к адгезии и пластичности обрабатываемого металла связано в основном с механизмом циклического адгезионного износа твердосплавных инструментов при низких скоростях резания в условиях выхода режущих кромок из металла. [c.264]

Нерастворимые элементы РЬ и Bi ухудшают механические свойства меди и однофазных сплавов на ее основе. Образуя легкоплавкие эвтектики (соответственно при 326 и 270 °С), располагаюш иеся по границам зерен основной фазы, они вызывают красноломкость. Причем вредное влияние висмута обнаруживается при его содержании в тысячных долях процента, поскольку его растворимость ограничивается 0,001 %. Вредное влияние свинца также проявляется при малых его концентрациях (< 0,04 %). Висмут, будучи хрупким металлом, охрупчивает медь и ее сплавы. Свинец, обладая низкой прочностью, снижает прочность медных сплавов, однако вследствие хорошей пластичности не вызывает их охрупчивания. Кроме того, свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием медных сплавов, поэтому его применяют для легирования. 3. Нерастворимые элементы О, S, Se, Те присутствуют в меди и ее сплавах в виде промежуточных фаз (например, СигО) СигЗ), которые образуют с медью эвтектики с высокой температурой плавления и не вызывают красноломкости. Кислород при отжиге меди в водороде вызывает водородную болезнь , которая может привести к разрушению металла при обработке давлением или эксплуатации готовых деталей. [c.303]

Волочение. Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл, обычно в холодном состоянии, протягивается через отверстие волочильной доски, является волочение. При этом сечение отверстия меньше сечения протягиваемой заготовки. Волочением обрабатывают сталь, цветные металлы и их сплавы. Этим способом изготовляют проволокла диаметром от 0,03 мм и выше, калиброванные прутки и тонкие трубы. Изделия получаются с гладкой поверхностью и точными размерами. Для устранения возникающего в процессе волочения наклепа применяют промежуточный тжиг с последующим травлением для снятия окалины. [c.151]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Прилипаемость металлов (адгезия). Кроме трех рассмотренных основных свойств режущих сплавов различают еще одно свойство — прилипаемость, которое зависит от молекулярных сил, развивающихся при высоких давлениях и высоких температурах на поверхности контакта режущего инструмента и обрабатываемого металла. Прилипаемость увеличивает вероятность появления частых налипов, обпщх наростов, способствующих уваличению сил трени на контактных площадках передней и задней поверхностей инструмента. Прилипаемость зависит от физико-химических свойств как режущего инструмента, так и обрабатываемого материала. [c.155]

Тугоплавкий, прочный, пластичиый металл, легко обрабатываемый давлением и резанием, сваривается удовлетворительно хорошо сопротивляется термоударам. Плакирование реакторов, теплообменнан аппаратура, нагреватели. До 2000° С Прочный сплав, удовлетворительно обрабатывается давлением. [c.40]

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий силав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 192G г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением. [c.106]

Литье по выплавляемым моделям применяют вместо литья под давлением, так как последний не приемлем для отливок из черных металлов, а также отливок, имеющих сложную конфигурацию с выступающими элементами, углублениями и закрытыми внутренними полостями. Кроме того, этот способ обеспечивает высокую чистоту поверхностей отливок и точность их размеров, но несколько меньщую, чем при литье под давлением. Он применяется в серийном и массовом производстве для литья из серого чугуна, стали, медных сплавов и, что особенно важно, из трудно обрабатываемых сплавов или сплавов, вообще не поддающихся механической обработке. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...