Сплавы деформируемые

Буква Л в обозначении марок алюминиевых сплавов указывает, что алюминиевый сплав предназначен для литья, буква К указывает, что алюминиевый сплав предназначен для ковки и штамповки, буква Д указывает, что алюминий и его сплавы деформируемые. Цифра указывает на условный номер сплава. [c.187]

Никелевые сплавы деформируемые после закалки и старения [c.60]

В СССР государственными и отраслевыми стандартами нормированы параметры характеристик размагничивания всех основных материалов для постоянных магнитов, а именно литых и металлокерамических сплавов, деформируемых сплавов, интерметаллических соединений редкоземельных элементов и магнитнотвердых ферритов. [c.26]

Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые (ГОСТ 4 i f84-74) [c.140]

Магниевые сплавы деформируемые (МА-1, МА-2, МА-6) Удовлетворительная. Ухудшается при повышенном содержании Мп, повышенное содержание 2п способствует образованию трещин Применяется для исправления дефектов [c.469]

Выделений у -фазы посредством старения. Вообще говоря, по своему химическому составу деформируемые и литейные сплавы не очень сильно разнятся между собой. Тем не менее литые турбинные лопатки, разработанные в 70-х и в 80-х гг., содержат в своем составе добавки Ti и Hf, которые не обычны для сплавов деформируемых. Эти добавки вносят ряд существенных изменений в карбидообразование, [c.168]

ТИТАН И ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ (по ГОСТ 19807-91) [c.262]

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы деформируемые. Марки [c.285]

Алюминиевые сплавы Деформируемые (ГОСТ 4784—97) Буквами и цифрами по ГОСТ 1131-76 (в ред. 1988 г.), 7871-75 (в ред. 1989 г.), 13726-97, 21631-76 (в ред. 1989 г.) и ИСО-209-1 [c.47]

Примечание. Выше штриховой линии указаны сплавы деформируемые, ниже — литейные. [c.103]

Сверхпластичные материалы в реологическом отношении могут быть отнесены к классу вязкопластических сред. К этому же классу обычно относятся металлы и сплавы, деформируемые в горячем состоянии, однако в отличие от них сверхпластичные материалы имеют более развитую вязкую компоненту течения. [c.410]

Магниевые сплавы деформируемые [c.150]

Лит. см. при ст. Магниевые сплавы деформируемые. А. А. Казаков. [c.99]

Табл. 3. — Ползучесть (по остаточной деформации 0,2%) и длительная прочность при различных темп-рах ("С) титановых сплавов деформируемых свариваемых

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СРЕДНЕЙ ПРОЧНОСТИ [c.333]

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ средней прочности — [c.333]

Широко применяются Т. т. сварные. Сортамент таких труб по размерам и сплавам определяется трубосварочными станами, хар-ками свариваемости сплавов и возможностями изготовления из этих сплавов ленты, необходимой для сварки труб. Применение Т. т. см. Титановые сплавы, Титановые сплавы деформируемые свариваемые. й. Ф. Аношкин. [c.362]

В настоящее время имеется сравнительно ограниченное число данных о закономерностях циклического упругопласгического деформирования и разрушения конструкционных жаропрочных сплавов (деформируемых и литейных) в диапазоне рабочих температур 100. .. 1000 °С при различных сочетаниях циклов нагрузки и температуры в том числе для мягкого и жесткого режимов малоциклового деформирования. [c.28]

Сплавы деформируемые Комоль Ре—Со—Мо Ковка горячая. После смягчающей термообработки допускают обработку резанием. Удельная энергия до 9 кДж/м Тонкиа магниты и магниты сложной формы, изготовление которых лнтьем затруд- [c.23]

Сплавы алюминиевые деформируемые подразделяют на силумины (ГОСТ 1521—68), которые также применяют в качестве литейных, сплавы в чушках (ГОСТ 1131—67), служащие для подшихтовки при выплавке деформируемых сплавов, сплавы в слитках (ГОСТ 1131—67) для обработки давлением и сплавы, деформируемые (ГОСТ 4784—65), марки и химический состав которых приведены в табл. 4. [c.78]

Развитие учения о кристаллизации привело к созданию ряда теорий, объясняющих процесс формирования кристаллического строения реальных отливок и слитков. Однако среди них нет теории, которая могла бы с определенностью, достаточной для практики, указать эффективные способы управления процессом кристаллизации отливок. В частности, известные теории не могут указать надежные способы устранения зоны столбчатых кристаллов в отливках и слитках из однофазных конструкционных сплавов (например, из сталей, жаропрочных сплавов, деформируемых сплавов алюминия, магния и т. п.). Указанные теории не в состоянии рекомендовать также способы, с помощью которых возможно добиться сквозной транскристаллизации отливок из некоторых магнитных сплавов (например, из сплавов типа тикональ). В этой связи центральной задачей теории формирования кристаллического строения отливок, разработанной в работе [3], является объяснение причин возникновения и прекращения транскристаллизации расплава при охлаждении его в литейной форме. Цель этого объяснения — указать способы, как избежать образования зоны столбчатых кристаллов и измельчить кристаллическое зерно в отливках и слитках, или, наоборот — способы вызвать транскристаллизацию. [c.171]

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы магнитотвердые легированные мартепситные стали литые магнитотвердые сплавы деформируемые магнитотвердые сплавы порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидиые, магпито-пластические, магнитоэластические) сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. [c.537]

ПГУТКИ НИКЕЛЕВЫЕ — см. Никелевые сплавы деформируемые жаропрочные. [c.100]

Нек-рые сплавы склонны к образованию кристаллизационных трещин в сварных швах (АВ, АД31, АДЗЗ и, особенно, Д1, Д16, В95). Поэтому применяют спец. алюминиевые сплавы деформируемые свариваемые или используют спец. присадочные сплавы, отличные по составу от свариваемых сплавов (для сварки сплава АМг2 применяют присадочный снлав АМгЗ). Данные по усталостной прочности сплавов Д20, АМгб, В92 и сварных соединений из этих сплавов представлены на рис. 1—3. [c.143]

СУПЕРДУРАЛЮМИН - сплав алюминия с 4% Си, 0,4% Mg, 0,7% Мп, 1% Si. Отличается по хим. сост. от дуралю-мина марки Д1 повышенным содержанием кремния, к-рый значительно упрочняет С. при искусств, старении (см. Старение алюминиевых сплавов). С. имеет более высокие значения пределов текучести и прочности Ст ,=45—А9кг1мм , а ., = 35—39 кг мм , 6=8—14%. В СССР применяется сплав типа С. марки АК8. Из пего готовят прутки, поковки, штамповки (см. Алюминиевые сплава деформируемые ковочные), цля листов не применяют из-за большой склонности к межкристаллитиой коррозии (см. Коррозия алюминиевых сплавов). [c.283]

Легирование тантала вольфрамом способствует упрочнению твердого раствора it как следствие приводит к снижению пластичности и деформируемости сплава. Деформируемым сплавом системы Та—W является сплав с предельным содержанием W(15%). Хорошо деформируется сплав с 10% W. По данным зарубежной литературы, сплав высокой чистоты, содержащий ЭД% Та и 10% W, обрабатывается но след, технологии горячая ковка при 1095°, отжиг при 1205° и холодная прокатка. Сплав па основе тантала с 10% W, выплавленный электродуговым методом, с твердостью 229 кгЫм (НВ) характеризуется большим сопротивлением деформированию. Так, при горячем прессовании в интервале 1500—1600°, со степенью обжатия 70% уд, давления достигают 123—130 кг мм . [c.288]

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СВАРИВАЕМЫЕ — сплавы, хорошо сваривающиеся аргоподуговой н др. видами сварки, причем прочность и пластичность сварного соединения близки к этим свойствам осиовного металла. Термич. обработка после сварки, как правило, не требуется, производится лишь отжиг для снятия нанряжений, возникших в процессе сварки. К Т. с д. с. относятся сплавы ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1, ВТ1-2, 0Т4-1, 0Т4, ВТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6С, ВТ6, ОТ4-2, АТ-3, ЛТ-4. Это однофазные сплавы на основе а-структуры (ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1, [c.330]

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СВАРИВАЕМЫЕ Табл. 1, — Механич. свойства тптаповых сплавов деформируемых свариваемых [c.331]

Для указанных сплавов характерно незначительное воздействие темн-ры и времени на сопротивление разрушению (длительную прочность) и, наоборот, сильное влияш з этих факторов па сопротивление ползучести (табл. 3). Зависимость динамич. модуля упругости Т. с. д. с. от темн-ры незначительна (рис. 1). Коэфф. Пуассона силавов составляет 0,33— 0,34. Типичные механич. св-ва сплавов ВТ4, ВТ6С, ВТ6, ОТ4-2—см. также Титановые сплавы деформируемые средней прочности. [c.331]

Технологию изготовления поковок, штамповок, прутков и других полуфабрикатов из Т. с. д. с. п,— см. Титановые сплавы деформируемые жаропрочные. Горячая деформация сплавов проводится в интервале температур ВТЗ— 1050—850° ВТ4, ВТ6, ВТ6С—1100—8.50° ОТ4-2—1150—900°. [c.335]

Т. с. л. применяются для изготовления колец, трубных заготовок, деталей слож-Hoii конфигурации могут также с успехом использоваться для художественного литья. См. Титановые сплавы деформируемые свариваемые. [c.336]

X. т. применяют в качестве осн. легирующей добавки при выплавке спец. снла-вов—на основе Ni, Сои др. (см. Никелевые сплавы дефор.мируе.чые жаропрочные, Никелевые сплавы литейные жаропрочные. Кобальтовые деформируемые сплавы. Кобальтовые литейные сплавы. Никелевые сплавы деформируемые жаростойкие, Сплавы с особыми физическими свойствами). [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...