Раскатки шариковые

На некоторых ремонтных предприятиях вместо хонингования применяют раскатку шариковыми или роликовыми раскатными головками. В этом случае при растачивании оставляют припуск на раскатку в пределах 0,05...0,06 мм. [c.178]

Центробеж но-шариковое упрочнение 0.2—0.25. 0,4—0.55 Раскатка. ........... 0,2—0,46 0,55—0,82 [c.153]

Применяется два основных метода обработки отверстий пластическим деформированием 1) дорнование отверстий одно- или много-зубыми прошивками или протяжками (дорнами), проталкиваемыми или протягиваемыми через отверстие в отдельных случаях эту же роль могут выполнять калибрующие шарики 2) раскатывание отверстий роликовыми или шариковыми вращающимися раскатками. [c.120]

Одним из таких способов является раскатка в трубку металлической заготовки — стаканчика шариковой головкой. [c.120]

Фиг. 97. Шариковая головка для раскатки труб.

Раскатка отверстий 1 Для точной доводки размеров отверстий Шариковые и роликовые раскатники Специальные приспособления и токарные станки о,о —0,07 0.007—0,02 [c.881]

Применение раскатывания чугуна взамен хонингования повышает производительность и эксплуатационные свойства обработанных деталей. Это показывают работы [4] Горьковского автомобильного завода по обработке чугунных цилиндров шариковыми раскатками в блоке двигателя- ГАЗ-51. Обработка цилиндров из чугуна Сч 18-36, твердостью НВ-170-229 и из марки Сч 21-40, твердостью НВ 170-241, производилась с целью замены операции хонингования. [c.272]

Рис. 6. Жесткая калибрующая шариковая раскатка.

Характеристика шариковой раскатки [c.276]

Для повышения производительности шариковых инструментов упругого действия в условиях крупносерийного производства на ряде ленинградских предприятий применяются двухрядные шариковые раскатки. Их отличительная особенность заключается в том, что шары первого ряда — меньшего диаметра и выполняют основную работу по сглаживанию шероховатостей, шары второго ряда — большего диаметра — осуществляют второй проход и улучшают качество поверхности до 8—9 класса. [c.279]

Раскатка (рис. 11) состоит из корпуса /, в котором может вращаться резьбовая втулка 2, имеющая правую и левую резьбу. Резьбовой стакан 3 позволяет регулировать раскатку на размер в диапазоне от 60 до 75 мм. В стакане 3 вмонтирована подвижная втулка 4, с шариковым подшипником и деформирующим элементом, шар 5. Нажимная гайка 6 создает необходимый натяг пружины. Пластины 7 ограничивают перемещение втулки 2 и создают направление при выдвижении резьбового стакана 3. [c.281]

Рис. 11. Шариковая раскатка упругого действия с широким диапазоном регулирования для диаметров более 60 мм.

Рис. 12. Шариковая раскатка упругого действия с широким диапазоном

Е. М е л и X а н. Чистовая обработка отверстий на расточных и карусельных станках шариковыми раскатками. Информационное письмо № 3. ЦБТИ Ленсовнархоза. 1962. [c.291]

Раскатывание отверстий может производиться шариковыми (рис. 78) или роликовыми раскатками (рис. 79, а). [c.145]

Рис. 78. Шариковая раскатка с регулируемым диаметром

Рис. 7. Шариковая копирующая раскатка для обработки отверстий в чугунном тормозном барабане I - корпус 2 - пружина 3 - подвижная державка 4 - опорный подшипник 5 - шарик

Рис. 10. Многоэлементные инструменты для обкатывания и раскатывания а - многороликовая обкатка для обработки хвостовика б -жесткая роликовая раскатка для отверстий диаметром 50 - 150 мм в - то же, шариковая г - двухрядная роликовая раскатка для отверстий диаметром до 80 мм 1 - ролики 2 - установочная гайка 3 - шарики 4 - сепаратор

Рис. 11. Шариковые раскатки с опорой элементов (шариков) а - на подшипники б - на вставки из фторопласта 1 - шарик 2 - регулировочный винт 3 вставки из фторопласта

Рис. 161, Раскатная шариковая головка для раскатки тонкостенных деталей малого диаметра

Фиг. 92. Шариковая раскатка обработки отверстий давлением.

Для создания лучших условий пластического деформирования металла и работы с меньшими давлениями применяют шариковые раскатки (фиг. 92). Особенностями процесса раскатывания шариками в сравнении с раскатыванием роликами, являются отсутствие принудительной оси вращения шарика, самоустанавливаемость относительно отверстия и, как следствие, отсутствие скольжения. [c.242]

Рис. 10. Шариковые раскатки а —с опорой элементов (шариков) на подшипники б — с опорой элементов на вставки из фторопласта / — шарик 2 — регулировочный винт 5 — вставки из фторопласта

Рис. 11. Двухрядная шариковая раскатка для огверстий диаметром до 50 мм I — пружина первого ряда 2 и 7 —шайбы 3 и б - конусы первого и второго рядов 4 — шарики 5 — кольцо 8 -пружина второго ряда

Для обработки внутренних цилиндрических поверхностей (гильз цилиндров, отверстий в головках шатунов и др.) применяют шариковые или роликовые раскатки (рис. П1. 3.11). При такой обработке достигается требуемая точность размеров деталей, высокое качество обработки с шероховатостью не ниже 8—9-го [c.135]

Для улучшения приработки сопряжения поршень—отверстие гильзы, увеличения их ресурса, применяют тонкое пластическое деформирование рабочей поверхности гильзы способом вибрационного обкатывания шариковой раскаткой. [c.255]

Калибрование шариком, оправкой, раскатывание шариковой и роликовой раскатками [c.11]

Шариковая раскатка для отверстий малого размера (фиг. 477, в) имеет шарнирно закрепленные в корпусе наконечник и рычаг, несущие на себе по одному шарику с их опорами, давление на шарики создается спиральной пружиной. [c.518]

Фиг. 479. Раскатки для отверстий диаметром до 35 мм а — шариковая для сквозных отверстий б — роликовая для глухих отверстий I — наконечник 2 — оправка 3 — ролики 4 — упор.

Фиг. 478. Двухрядные раскатки а — роликовая для отверстий диаметром до 80 мм . 1 — ролики первого ряда 2 — ролики второго ряда 3 — сепаратор б — шариковая для отверстий диаметром до 50 мм 1 — пружина первого ряда 2 и 7 — крайние стопорные шайбы 3 — конусы первого ряда 4 — шарики 5 — средняя сто порная шайба 6 — конусы второго ряда 8 — пружина второго ряда.

Рис. 461. Шариковые раскатки а — с опорой элементов на подшипники б — с опорой элементов на фторопласт 1 — шарик 2 — регулировочный винт 3 — фторопласт

Рис. 462. Двухрядная шариковая раскатка для отверстий диаметром до 50 лш 1 — пружина первого ряда 2 и 7 крайние стопорные шайбы 3 — конусы первого ряда 4 — шарики б — средняя стопорная шайба в — конусы второго ряда в — пружина второго ряда

Для уменьшения износа применяют также ряд мер конструктивного и технологического характера. К ним относятся обеспечение смазки трущихся поверхностей применение уплотнительных устройств для защиты деталей от попадания абразивных частиц повышение чистоты (уменьшение шероховатости) трущихся поверхностей применение специальных покрытий поверхностная термическая и термохимическая обработка упрочнение поверхностного слоя путем обкатывания роликовыми или шариковыми раскатками, а также дробеструйной обработкой. Следует отметить, что поверхностное упрочнение служит не только для увеличения износостойкости, но и для повышения усталостной прочности деталей. [c.21]

Раскатывание применяется для упрочнения отверстий. В мащиностроении широко применяются дорнование, развальцовка, раскатка шариковыми и роликовыми раскатками. Увеличение максимальных сжимающих остаточных напряжений и снижение высоты мик-ронеровносгей после раскатки позволяют повысить сопротивление усталости и контактную [c.348]

Увеличение продолжительности центробежно-шарикового упрочнения от 20 до 80 мин (от 4 до 16 проходов) не оказывает заметного влияния как на величину остаточных напряжений, так и на глубину их распространения. При упрочнении отверстия проушины шатуна из стали 18Х2Н4ВА максимум остаточных напряжений находится на глубине 0,12—0,15 мм, а величина остаточных напряжений сжатия и глубина их распространения практически не отличаются от значений, полученных для центробежно-шарикового упрочнения. Центробежно-шариковое упрочнение и раскатка в широком диапазоне режимов упрочнения стали 18Х2Н4ВА (высокий отпуск) позволяет получить максимальные остаточные напряжения сжатия 50 кгс1мм . [c.154]

Выяснилось, что предел выносливости образцов, подвергнутых дробеструйному наклепу, снижается по сравнению с полированными на 20—22%, что объясняется ухудшением чистоты поверхности после наклепа. Усталостная прочность проушин, упрочненных центробежно-шариковой обработкой, а такл1е раскаткой упругого действия выше соответственно на 53 и 66% усталостной прочности проушин с хромированными отверстиями (толщина хрома 6—7 мкм). [c.154]

В конструкции раскатки деформирующий элемент — шар / свободно лежит на двух шариковых подшипниках 2 и удерживается от выпадания латунной скобой 3, выполняющей роль сепараторов. Подпружинные колодки 4 обеспечивают необходимую подвижность и давление шаров на обрабатываемую поверхность. Такая конструкция раскатника позволяет обрабатывать как сквозные, так и глухие отверстия. В последнем случае необработанной остается часть отверстия (или выход в канавку) шириной до 10 мм. Для обработки раскатка вводится в отверстие детали до самого конца, затем детали придается вращение и самоходом станка раскатка выводится из отверстия, производя обработку. [c.278]

Фиг. 477. Шариковые пружинящие раскатки а — двухшариковая для отверстий диаметром до 200 мм I винт-ограничитель 2 — тарельчатые пружины 3 — прокладки 4 — шарики 5 — вкладыши б — двухшариковая для отверстий диаметром до 200 мм I — опорные шарикоподшипники 2 — шарики 3 — скобы 4 — колодки 5 — пружина в — двухшариковая для отверстий диаметром до 60 мм 1 — пружина 2 — шарики 3 — винт-ограничитель 4 — наконечник 5 — рычаг 6 — корпус 7 — опорные шарикоподшипники.

Рис. 456. Шариковая копирующая раскатка для обработки отверстий диаметром 420 мм в чугунном тормозном барабане 1 — корпус г — пружина 3 —подвиншая державка 4—опорные подшипники 5—шарик

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Гидроцилиндры изготавливаются из стальных катаных труб марки 35 или 45 (ГОСТ 1050—60). Внутренняя поверхность обрабатывается шариковыми, роликовыми раскатками или хонингованием. Чистота рабочей павержносии гидроцилиниров Ув—Уэ. Движущее усилие Р в кгс, создаваемое рабочей жвдкостью в полостях гидроцилиндра с учетом потерь, определяется по фор мулам [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...