Режущие сплавы

Получается общее улучшение гальванического процесса Но нужно учесть высокую стоимость кобальтовых солей и их дефицитность, а следовательно, применение таких добавок можно допускать лишь в особых случаях, — например, для покрытия особой номенклатуры деталей или для получения режущих сплавов. [c.129]

Вольфрам дает весьма твердые и прочные карбиды. Он сохраняет твердость стали при повышенных температурах и вводится в инструментальные и быстрорежущие стали, а также является основным элементом в сверхтвердых режущих сплавах. Вольфрам снижает отпускную хрупкость слабее, чем молибден. [c.198]

Если обрабатываемый материал не меняется, то коэффициент С будет зависеть только от качества режущего сплава, геометрии резца, его охлаждения и других факторов. В этом случае величина Q является мерой производительности резца или, кратко, производительностью по резцу. [c.258]

Когда металлорежущие станки превратились в машины, т. е. когда стало возможным закреплять инструмент в суппорте станка, а не в руке рабочего, и передвигать его относительно обрабатываемой детали также станком, а не рукой рабочего, — резцы делали из углеродистой стали и работать они могли с весьма небольшими скоростями резания— 8-ь10 м/мин. В 1900 г, Тейлором и Уайтом (США) была получена быстрорежущая сталь, содержащая 17—18% вольфрама и 5% хрома. Резцы из нее смогли обрабатывать стальные оси со скоростью резания 20— 25 м/мин. В дальнейшем к быстрорежущей стали было добавлено незначительное количество ванадия, кобальта. Возрастание (в три-пять раз) производительности режущих сталей объясняется включением в них разнообразных карбидов названных металлов — собственно режущих элементов. В 20-х годах начали появляться режущие сплавы, отличающиеся высокой твердостью, так например, вольфрамо-кобальтовые [c.17]

Советские ученые создали новые режущие сплавы, а токари-новаторы П. Е. Быков, Г. С. Борткевич, В. А. Колесов и другие в содружестве с учеными разработали и внедрили в производство новую геометрию режущего инструмента, благодаря чему получили распространение прогрессивные режимы резания металлов. Широкое распространение передовых методов работы по скоростному и силовому резанию металлов значительно уменьшило машинное время при обработке деталей. [c.105]

По способу получения твердые режущие сплавы (ГОСТ 3882—67) разделяют на литые (стеллиты, сормайты) и металлокерамические. [c.240]

Гетерогенную структуру имеют и все инструментальные сплавы инструментальные стали, твердые режущие сплавы. Одна из составляющих тех смесей, которые образуют структуру инструментальных сплавов, представляет какое-нибудь весьма твердое вещество обыч- [c.65]

Твердые режущие сплавы [c.317]

По способу получения твердые режущие сплавы разделяются на литые и металлокерамические, т. е. изготовляемые соответственно путем литья и методами порошковой металлургии (гл. УП1). [c.317]

Литые режущие сплавы (например, стеллиты), выпускаемые в виде литых прутков, наплавляются с помощью кислородно-ацетиленового пламени на режущую часть инструмента. Весьма часто они таким же способом наносятся на рабочую часть штампов и некоторых деталей машин, с целью повышения их сопротивляемости износу. [c.317]

В курсе даны экономические соображения по следующим вопросам экономия режущих сплавов, осуществляемая конструкцией инструментов, выбором экономической сменности инструментов и режимами, обеспечивающими оптимальную производительность, осуществляемую скоростным, силовым, многорезцовым резанием, принципами деления подачи и глубины резания. [c.5]

При обработке жаропрочных сталей с меньшей теплопроводностью, чем режущий сплав, поток тепла может получить обратное направление (в резец), что вызывает высокую температуру на резце. [c.93]

При обработке сталей с низкой теплопроводностью и при работе менее теплопроводными режущими сплавами тепло концентрируется около зоны его возникновения. [c.93]

Для того чтобы уменьшить прогрев паразитной термопары пластинка — державка при опытах используют длинные пластинки быстрорежущей стали или твердых сплавов — до 50—100 мм. Вследствие низкой теплопроводности режущих сплавов контакт пластинка — державка не прогревается. В этом случае провод от гальванометра можно присоединить к пластинке. [c.100]

Концентрацию и повышение температур на контактных поверхностях вызывают также менее теплопроводные режущие сплавы. [c.104]

Для увеличения производительности инструмента необходимо увеличить скорость резания, подачу й глубину резания. Все эти три фактора увеличивают температуру. Поэтому технолог должен изыскивать все средства для понижения температуры уменьшать деформации выбирать оптимальную геометрию инструмента, хорошо обеспечивающую теплоотвод выбирать режущие сплавы с высокой температуро- и износостойкостью. Наиболее дешевым, эффективным средством нужно считать применение охлаждающе-смазывающих жидкостей. [c.114]

При обработке сталей аустенитного класса, жаропрочных сталей, получивших широкое применение в различных областях машиностроения, условия для работы резцов исключительно неблагоприятны. Эти стали имеют высокую прочность и одновременно значительную вязкость кроме того, они отличаются по крайней мере вдвое меньшей, по сравнению с конструкционными сталями, теплопроводностью. Все эти свойства увеличивают силу резания почти вдвое, следовательно, возрастают и силы трения. Высокая вязкость обусловливает большую усадку, большое количество деформаций, значительное количество тепла, которое при малой теплопроводности порождает на контактных поверхностях высокую температуру, вызывающую температурный износ режущих сплавов (размягчение структуры режущего сплава). [c.125]

В постоянной заботе об увеличении производительности и стойкости режущих инструментов технолог должен вести активную борьбу за уменьшение трения и износа инструментов. Общая эволюция режущих сплавов заключалась именно в увеличении их износостойкости и температуростойкости. [c.125]

Авторы доказывают, что методом изотопов можно исследовать влияние различных технологических факторов резания на износ инструментов — режущих сплавов, обрабатываемых материалов, скорости резания, подачи и глубины резания. Кроме того, авторы утверждают, что этот метод является ускоренным и более экономичным, чем применяемые методы изучения кривых износа. [c.126]

Сведения о влиянии обрабатываемого материала и режущего сплава на чистоту поверхности приведены в табл. 10. [c.141]

Износ инструментов может быть существенно уменьшен выбором режущего сплава, оптимальной геометрии режущих инструментов, применением охлаждающе-смазывающих жидкостей, причем их смазывающее действие уменьшает износ и увеличивает стойкость в несколько раз (см. главу IV, ч. 1). [c.148]

Производительность резца пропорциональна допускаемой скорости резания, а последняя прежде всего обуславливается качеством режущего сплава независимо от величин t, 8, Т. [c.153]

Данные исследований теплообразования, деформаций и трения при резании металлов указывают, что режущие сплавы должны обладать следующими тремя основными свойствами прочностью, износостойкостью и температур 0-стойкостью. Эти свойства непосредственно связаны с увеличением производительности режущих инструментов в единицу [c.153]

Износостойкость режущего инструмента. Передняя и задняя поверхности инструмента, а также отчасти и вспомогательные поверхности, находясь под значительным нормальным давлением, испытывают при движении стружки значительное трение. Поэтому режущий сплав должен обладать высокой износостойкостью. [c.154]

Износостойкость характеризуется твердостью режущего сплава. "Как известно, твердость оценивается размерами или глубиной отпечатка, получаемыми на испытуемом материале при нажатии с определенной нагрузкой алмазного конуса, призмы, стального шарика. Нагрузка и величина площади отпечатка дают возможность получить величину среднего относительного напряжения сжатия, которое выносит материал режущего сплава. Способность режущего сплава сопротивляться воздействию сил трения зависит главным образом, от структуры режущего сплава и свойств его структурных составляющих. [c.154]

В твердых режущих сплавах особенно высокой твердостью отличаются карбиды вольфрама, титана и тантала, вкрапленные в мягкую кобальтовую связку. Твердость режущих сплавов чаще всего измеряют числом HRA и HR (испытание вдавливанием алмазного конуса под нагрузкой 60 и 150 кГ). Твердость мартенсита закаленной углеродистой и быстрорежущей стали равна ЯЛ С 63—65., Для твердых режущих сплавов она достигает HRA 85—92. [c.154]

Температуростойкость режущего инструмента определяется температурой, за которой твердость режущего сплава начинает резко снижаться вследствие разложения его структуры. [c.155]

Следует прежде всего заметить, что твердость и температуростойкость связаны между собой. Структура каждого режущего сплава (быстрорежущие стали, твердые сплавы), подвергнутого нагреву, постепенно уменьшает свою твердость, причем до некоторого предела она мало изменяется, но при достижении определенной, более высокой температуры начинает резко падать вследствие того, что структура сплава разлагается. [c.155]

История изобретения и усовершенствования режущих сплавов говорит об увеличении у новых режущих сплавов как их износостойкости, так и температуростойкости. [c.155]

Теплопроводность режущих сплавов должна быть также учтена. В режущих сплавах, обладающих меньшей теплопроводностью, концентрация теплоты и температур больше, чем у сплавов с большей теплопроводностью. [c.155]

Конечно, такой сплав может быть использован для восстановления режущего инструмента или для изготовления биметаллического инструмента только тогда, когда будет введен еще углерод, необходимый для образования карбидов сплава. Таким образом, режущий сплав будет состоять из четырех компонентов и также буд ет гальванотермическим, так как для своего образования требует проведения двух процессов — гальванического и термического. [c.133]

Период стойкости ииструмеитои (в мии) 1фи точении стали 60 в зависшиости от скорости резания и марки режущего сплава (глубина резания 1 мм, подача на [c.617]

Во всех же тех случаях, когда при обработке выделяется большое количество тепла и, следовательно, от режущего инструмента требуется высокая теплостойкость, применяются быстрорежущие стали. Еще более высокой теплостойкостью обладают твердые режущие сплавы, В последнее время стали применяться еще более теплостойкие режущие ыатс-ршлы =- [c.245]

Поскольку продолжительные нагрев и выдержка снижают красностойкость режущего сплава, не рекомендуется загрузка на отжиг излищне больших садок инструмента. [c.233]

Изменение фазового состояния и структуры при высоких температурах и давлениях уменьшает твердость и износостойкость, а следовательно, сокращает периоды удовлетворительной работы режущих сплавов. Если между твердостью, фазовым состоянием и струк- гурой существует однозначная зависимость, то, измеряя твердость и анализируя структуру, можно определить температуру поверхностных слоев (Б. И. Костецкий и А. П. Гуляев). [c.110]

Изучение износа рез1 ов с помощью радиоактивных изотопов. Если режущий сплав — пластинку или цельный резец — подвергнуть облучению нейтронами в ядерном реакторе, то в режущем сплаве получаются так называемые эффективные изотопы. В пластинках быстрорежущей стали и твердых сплавов получаются изотопы вольфрама-185, кобальта-60 и др., с достаточно длительным периодом распада. [c.126]

Доводка режущих инструментов имеет, кроме того, многосторонние преимущества она уменьшает концентрации напряжений и появление трещин, возникающих при шероховатостях, увеличивает стойкость инструментов почти в 2 раза (канд. техн. наук А. И. Завьялов, диссертация), а следовательно, уменьшает соответственно расход режущего сплава. [c.144]

Режущие сплавы применяются чаще всего в виде пластинок, напаянных или наваренных на резец. Эти пластинки подвергаются испытанию на излом под давлением пресса. Поэтому прочность режущего инструмента характеризуется обыкновенными механическими показателями прочности режущего сплава при изломе и ударной вязкостью. Для закаленной инструментальной углеродистой стали а зл = 240 кГ/мм , для быстрорежущей стали Оизл = = 400 кГ/мм ., для твердых сплавов Оиэл 100 150 кПмм . [c.154]

Прилипаемость металлов (адгезия). Кроме трех рассмотренных основных свойств режущих сплавов различают еще одно свойство — прилипаемость, которое зависит от молекулярных сил, развивающихся при высоких давлениях и высоких температурах на поверхности контакта режущего инструмента и обрабатываемого металла. Прилипаемость увеличивает вероятность появления частых налипов, обпщх наростов, способствующих уваличению сил трени на контактных площадках передней и задней поверхностей инструмента. Прилипаемость зависит от физико-химических свойств как режущего инструмента, так и обрабатываемого материала. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...