Процесс волочения

Основная часть холоднодеформированных труб, прутков и профилей производится с использованием процесса волочения. Увеличение скоростей волочения и режима обжатий приводит при определенных условиях к значительному росту динамических нагрузок в линии привода таких машин и увеличивает кинематическую неравномерность хода тягового органа, а в некоторых случаях исключает нормальную работу стана вследствие возникновения колебаний недопустимой интенсивности. В этих условиях необходимо исследовать динамику упругой системы машин с целью рационального выбора ее параметров. [c.131]

При осуществлении ТМО в процессе волочения (рис. 103,6) заготовка 1, проходя через фильер 2, попадает в зону охлаждения 3. [c.321]

Ротационная ковка применяется при обжатии корпусов и поясов снарядов, а также при посадке разного рода втулок, ниппелей и фитингов на стальных кабелях и проволочных тросах. К этому методу ковки прибегают для заострения концов прутков или труб, подвергаемых затем волочению, а в случае твёрдых материалов с недостаточной вязкостью он с успехом заменяет и сам процесс волочения. Почти полное отсутствие потерь материала делает этот процесс особенно рентабельным там, где стоимость материала составляет сравнительно высокий процент по отношению к полной стоимости производства. Это обстоятельство, а также возможность производить обжатие плакированных изделий без повреждения их поверхности, делает ротационную ковку в этом случае незаменимым процессом. [c.631]

Фильер (фиг. I) является рабочим инструментом, через который протягивается обрабатываемый материал и в котором осуществляется процесс волочения. Заготовка, проходя через отверстие фильера, подвергается обжатию, в результате чего уменьшается площадь его поперечного сечения и увеличивается его длина. [c.824]

Скорость волочения на цепных станах в целях повышения их производительности регулируется следующими способами 1) изменением числа оборотов двигателя, 2) переключением пар зубчатых колёс в редукторе и 3) применением гидромуфт. Наиболее совершенное регулирование достигается изменением числа оборотов двигателя. В этом случае привод осуществляется от электродвигателей постоянного тока с управлением по системе Леонарда, применение которой даёт возможность иметь ползучую скорость при захвате и начале процесса волочения с последующим доведением скорости до её максимального значения. Скорость движения цепи устанавливается в зависимости от размеров и свойств материала, подвергаемого волочению. Для станов, имеющих механизированную подачу и уборку изделий, может быть принята относительно большая скорость волочения. Если обозначить время холостого хода стана (в пределах одного цикла) через <1, а время, идущее на волочение, [c.827]

Величина натяжения проволоки регулируется пружиной I, связанной с натяжным роликом 2 узла автоматической регулировки скорости (фиг. 24). Для поддержания постоянства натяжения проволоки в процессе волочения положения рычагов 3 п 4 устанавливаются таким образом, чтобы при изменении положения рычага 4 в связи с изменением длины петли компенсировать изменение усилия пружины, которое пропорционально изменению её длины. [c.840]

Процесс волочения характеризуется суммарным обжатием [c.169]

Процесс волочения проволоки производится одновременно через несколько волоков (табл. 10). Скорость волочения составляет обычно 15—18 м/мин. В качестве смазки применяют вазелиновое масло, мыльную эмульсию и др. [c.790]

Волочение металлов применяют при производстве проволоки, прутков, изделий сложного сечения, труб. Проволока, имеющая небольшую площадь поперечного сечения и большую длину, может быть получена только волочением. При производстве прутков холодное волочение обеспечивает большую точность размеров и высокую чистоту поверхности. Волочение с небольшой степенью деформации для придания прутковым изделиям повышенной точности размеров сечения называется калибровкой. Волочение труб применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки. Сущность процесса волочения заключается в следующем (рис. 153). Передний конец заготовки 1 заостряют, вставляют в коническое отверстие волоки 2, имеющей выходное сечение меньше сечения заготовки. Приложением усилия Р протягивают заготовку через волоку. При этом площадь сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Степень деформации при волочении ограничивается прочностью переднего конца изделия, к которому прикладывается тянущее усилие, называемое усилием волочения. При [c.335]

Как осуществляется процесс волочения проволоки и труб В чем отличия в обо- рудовании [c.416]

В процессах волочения и прессования ввиду принудительного продвижения металла через полость в инструменте имеет место сплошное скольжение по всей контактной поверхности. [c.43]

По своей идее подобен методам определения коэффициента трения по давлению при осадке и прокатке. В процессе волочения измеряют тяговое усилие В одну из теоретических (наиболее обоснованных) формул усилия волочения подставляют значения предела текучести металла и геометрические параметры затем подбирают такое значение /, при котором достигается совпадение экспериментальных и расчетных данных по напряжению волочения. [c.89]

Такой же характер зависимости / = ф (р) обнаружен при исследовании процесса волочения стальной проволоки (рис. 97) [140]. [c.102]

НОЙ смазкой А-20, применяемой при горячей прокатке. Для процессов волочения проволоки и труб в качестве технологических смазок используют натровые мыла СЖК различных фракций, преимущественно —С20 и gi и выше. [c.155]

Из теории пластичности следует, что при определенных условиях в соответствии со схемами главных напряжений возникнут и главные деформации — деформации в направлении главных осей. Всего схем главных деформаций может быть три. Схема с одной положительной (растяжение) и двумя отрицательными (сжатие) деформациями (рис. 15.6, а) соответствует процессу волочения схема с двумя положительными деформациями и одной отрицательной (рис. 15.6, б) — свободной осадки. Обе эти схемы объемные. Существует плоская схема главных деформаций (рис. 15.6, в), когда одна деформация равна нулю, а остальные равны по абсолютной величине, но противоположны по — прокатка широких листов. [c.288]

Влияние механической схемы деформаций на пластичность тем заметнее, чем менее пластичен металл по природе. Поэтому при ОМД малопластичных металлов не следует применять схемы напряженного состояния с растягивающими напряжениями. Наилучшей схемой по пластичности является схема всестороннего сжатия с одной деформацией удлинения и двумя деформациями сжатия. Она характерна для процесса прессования (рис. 15.7, а). Например, механическая схема деформации процесса волочения (рис. 15.7, б) отличается от схемы прессования одним растягивающим напряжением, что значительно снижает пластичность деформируемого металла. [c.289]

В связи с низким коэффициентом вытяжки обычно для получения необходимых размеров сечения заготовок процесс волочения повторяют многократно, а для восстановления пластичности металл, упрочненный волочением, подвергают промежуточному отжигу после одного-двух переходов. [c.299]

Рис. 25. Схема процесса волочения полосы и эпюры скорости перемещения н скоростей деформации ixu ("Р" у = х/2) по длине очага деформации (ко — 40 мм. Hi=20 мм, а = II 19. = 0.S м/с)

В процессе волочения пластинки цементита приобретают определенную направленность и вытягиваются вдоль направления течения металла, а ферритные пластинки разбиваются на большое число субзерен, границы которых представляют собой скопление дислокаций, что и определяет высокий уровень упрочнения. [c.350]

Для упрочнения проволоки применяют в основном два способа деформационное упрочнение в процессе волочения и мартеиситное превращение в результате закалки и отпуска. Для достижения высоких деформаций на последних переходах волочения стальную проволоку-заготовку предварительно подвергают нагреву до аустенитного состояния и охлажде- [c.355]

Длина труб после волочения ограничена длиной волочильного стана. Наиболее совершенны и производительны волочильные агрегаты, где процесс волочения труб проводится на барабан в бунты. Длина труб может достигать 100 мм и более, а скорость волочения 100—200 м/мин. [c.196]

Биметаллические провода за последнее время находят все расширяющееся применение для высоковольтных линий электропередач, телефонных и телеграфных воздушных линий связи и т. п. [6 ]. Канатная проволока в процессе ее изготовления после операции— патентирования подвергается контактному омеднению, что облегчает последующее ее волочение. Контактный слой меди на стали уменьшает потери на тренИе до 25—30% от общего усилия, снижает процент брака и в целом ускоряет процесс волочения [7]. [c.231]

С использованием результатов, полученных в работах [144, 147], была принята математическая модель изменения температуры проволоки в процессе волочения. Распределение температуры по сечению проволоки на выходе из волоки [c.194]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ [c.279]

Для нормального протекания процесса волочения необходимо, чтобы Ои.в= (0,5—0,7)00,2- [c.281]

Существование бесконечного числа зон резонансных частот волочимого изделия не приводит к возникновению значительных амплитуд его колебаний вследствие непрерь1Вного изменения длины изделия в процессе волочения. Установлены условия, при которых вторая подсистема (волочимое изделие) монсет быть рассмотрена отдельно. Определены усилия, вызванные кинематическим возмущением, которые, например, для случая поперечных [c.134]

При оптимизации процесса волочения рз качестве критерия оптимальности могут быть приняты различные техиико-эко-номические показатели, в частности, минимум удельных энергетических затрат. В свою очередь, в зависимости от иелеп оптимизации ц выбора критерия оптимальности можно рассматривать различные задачи оптимального уиравлення и методы их решения. [c.45]

Вводимые ограиичени я зависят от условий нормального протекания процесса волочения [c.46]

Для фасонных профилей относительное обжатие за один проход принимается в пределах до 20—25%, а обжатие на сторону не менее 2—4% и не более 12—14% от величины сечения. При волочении стальных профилей со съемом за один проход слоя металла, близкого по толщине к максимально допустимому, рекомендуется после каждого прохода назначать термообработку. Процессу волочения предшествуют 1) термообработка в целях получения заготовок со структурой и свойствами, наиболее благоприятными для волочения 2) острение хвостовика для свободного продевания через волоку и зажатия клещами волочильного стана или протяжного станка 3) травление, промывка и образование подсмазочного слоя (желтение, омеднение, фосфатирование). [c.251]

Волочение проволок из сталей аустенитного класса (Х18Н9, Х18Н10Т и др.) проводят с обжатиями более 92%, что резко увеличивает их прочность и значительно снижает пластичность. Такие повышенные обжатия в процессе изготовления проволок с аустенитной структурой выполняют при окончательном волочении. При производстве проволок с мартенситной структурой величина единичных обжатий обычно ниже и определяется температурой в зоне деформации. Заданная температура и соответствующая степень пластической деформации обеспечивают протекание и завершение у >а-превраше-ния в процессе волочения на окончательный размер. Для интенсификации процесса превращения нестабильного аустенита в мартенсит заготовки охлаждают до отрицательных температур. [c.263]

Решение. Допустим, что при волочении плоские сечения полосы не искривляются, проходя через очаг деформации AB D ширина полосы не меняется (т. е. имеем плоское деформированное состояние, поэтому — О к все переменные параметры, характеризующие процесс волочения, не зависят от координаты z) скорость волочения t i постоянна во времени, поэтому движение металла является установившимся. [c.99]

Такое сочетание газовой среды в солевого расплава обеспечивает полное предотвращение образования окалины, исключение операции кислотного травления. Для создания необходимой микрогеометрии поверхности проволоки в начальной зоне печи осуществляют слабое окислительное воздействие на ее поверхность. Восстановление окислов обеспечивает получение развитой мигфогеомет-рии. Продукт восстановления - феррит - является мягкой составляющей для процесса волочения и совместно с подсмазочным слоем из 6-1 [c.41]

Изучая влияние холодной обработки на механические свойства железа, Киркальди расходится с установившимся мнением, согласно которому повышение прочности на растяжение является результатом отвердения . Непосредственным испытанием он устанавливает, что плотность железа снижается процессом волочения и сходным процессом холодной прокатки, вместо того чтобы возрастать, как это представляли себе до сих пор . Киркальди полагает, что необходимые сведения о свойствах железа и стали могут быть получены из исследования структуры этих металлов. Он сообщает, что структура различных видов сварочного железа прекрасно обнаруживается при погружении в разбавленную соляную кислоту, которая, действуя на местные включения-примеси, обнажает для наблюдения одну лишь металлическую со- [c.334]

Низкотемпературная ДТЦО (НДТЦО) основана на использовании тепла от деформации Или принудительного подогрева в паузах между проходами в качестве операции термоциклирования дисперсионно-твердеющих сплавов. Эту обработку можно осуществить практически на всех агрегатах ОМД. Так, процесс волочения проволоки протекает с изменением теплосодержания заготовки, а именно во время деформации заготовка разогревается за счет деформации и сил трения, затем охлаждается на барабане. Экспериментальные данные, полученные авторами работ [144,147], свидетельствуют о разогреве проволоки в волоке в зависимости от условий волочения до 40—170 °С. Теоретические расчеты [49] показали, что распределение температуры в очаге деформации при волочении алюминия неравномерно (рис. 5.21). Температурное поле меняется с уменьщением диаметра и ростом скорости Волочения На каждом последующем переходе. Однако за счет высокой теплопроводности алюминия температура проволоки по сечению после выхода из волоки может очень быстро выравниваться. [c.187]

Для решения поставленной задачи был разработан алгоритм расчета технологических параметров процесса волочения и реализован на ЭВМ Наири-2 . В табл. 5.6 приведен пример рассчитанного оптимального режима НДТЦО при волочении на стане ВМА-10/450 проволоки из сплава ABE. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...