Обрабатываемость металлов давлением

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.248]

Возможность получения разнообразной продукции и ее качество зависят от обрабатываемости металлов давлением. [c.248]

Стандартное определение обрабатываемости металлов давлением не разработано. [c.248]

Обрабатываемость металлов давлением при ковке называют ковкостью, при штамповке — штампуемостью, при прессовании — прессуемо-стью и т. д. [c.248]

Температурно-скоростные условия деформирована оказывают существенное влияние на обрабатываемость металлов давлением. В зависимости от этих условий различают холодную и горячую деформацию. [c.249]

Для оценки обрабатываемости металлов давлением также используют отношение предела текучести к временному сопротивлению чем меньше это отношение, тем лучше обрабатываемость давлением (табл. 4.82). [c.254]

Слитки обрабатывают давлением как в холодном, так и в горячем состоянии. Они хорошо поддаются ковке, прокатке и протяжке. Листы и полосы хорошо поддаются штамповке, выдавливанию и т. п. Обработка давлением в холодном состоянии вызывает быстрый наклеп металла. Для снятия его применяют промежуточный отжиг при 500° С в течение 10 мин и более. Нагрев значительно улучшает обрабатываемость металла давлением, но при этом он интенсивно окисляется. Поэтому горячую обработку циркония осуществляют в основном в инертной атмосфере, в вакууме или в стальной оболочке. [c.169]

Новая характеристика определяется шириной канавки 6 , образующейся при вдавливании без продольной подачи шара во вращающуюся заготовку. Деформация при испытании на НО близка по своему характеру к деформации прп обработке обкатыванием шарами, что обеспечивает достаточно четкую взаимосвязь между новой характеристикой и сопротивление . металла пластическому деформированию при обкатывании. Поэтому твердость при обкатывании НО может быть удовлетворительной характеристикой сопоставимой обрабатываемости металлов давлением. [c.33]

Накатывание резьбы осуществляется при помощи давления, а не резания металла. При этом методе волокна материала не разрезаются, а деформируются пластически под воздействием резьбонакатных плашек или роликов, выступы которых вдавливаются в обрабатываемый металл. Полученная таким методом резьба имеет ровную, чистую и уплотненную поверхность. [c.252]

Наличие максимального и минимального износа в резцах в зависимости от скорости резания объясняется следующими явлениями. При малых скоростях резания, вследствие механического воздействия обрабатываемой поверхности и сходящей стружки, окисные и адсорбированные пленки на режущей кромке резца разрушаются, а в контакт с режущей кромкой резца вступают новые элементы поверхности стружки и обрабатываемого металла. Большие удельные давления (действующие колебательно), высокая температура и значительные пластические деформации (при длительном соприкосновении) металла обрабатываемого изделия способствуют образованию нароста. [c.97]

Растворимость олова в цинке ничтожна, и уже сотые доли процента олова выделяются в форме эвтектики. Свинец не влияет существенно на обрабатываемость цинка давлением и на его механические свойства он незначительно растворим в жидком цинке, и эти два металла при высоких температурах образуют два жидких слоя (фиг. 219). [c.227]

Удельное давление инструмента на обрабатываемую поверхность является одним из основных факторов, определяющих нормальное развитие процесса съема металла. Давление инструмента устанавливает величину межэлектродного зазора и связанного с ней электрического сопротивления (рис. 222). [c.385]

Практика показывает, что внедрение штамповки деталей в режиме сверхпластичности обеспечивает существенное повышение качества, надежности и ресурса деталей и узлов машин за счет повышения стабильности свойств и улучшения эксплуатационных характеристик обрабатываемого материала, а также позволяет расширить технологические возможности обработки металлов давлением. [c.74]

Давление на ролик не должно превосходить предел прочности обрабатываемого металла. [c.165]

Обкатывание повышает чистоту поверхности. При исходной чистоте поверхности 4—5 классов при правильно подобранном инструменте и давлении можно стабильно получать 8—9 класс, а в некоторых случаях и 10 класс чистоты. На результаты обработки, так же как и при раскатке отверстий, влияют физико-механические свойства обрабатываемого металла, величина продольной подачи, число проходов, характер профиля деформирующего элемента. [c.283]

При горячей обработке металлов давлением и резанием адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами также вредно и приводит к налипанию обрабатываемого материала на инструмент и интенсивному изнашиванию инструментального материала. [c.3]

В качестве технологической смазки при горячей обработке металлов давлением предлагается также применять металлургические шлаки, имеющие температуру плавления на 50—100° С ниже температуры деформации обрабатываемого металла. [c.65]

При обработке давлением в холодном состоянии увеличение скорости деформации выше некоторых значений приводит к повышению температуры обрабатываемого металла вследствие вьщеления значительной теплоты трения на плоскостях скольжения, которая не успевает распространиться в пространство. Повышение температуры приводит к разупрочнению и повышению пластических свойств. Этот эффект может быть очень значительным. Например, при обработке давлением с применением взрывных устройств удается получить в холодном металле весьма значительные пластические деформации. [c.396]

Различают два вида воздушно-дуговой резки разделительную и поверхностную (рис. 10.15). При разделительной резке электрод углублен в полость реза под углом 60... 90° к поверхности разрезаемого металла. При поверхностной воздушно-дуговой резке дуга горит между концом электрода и поверхностью обрабатываемого металла. Электрод наклонен к поверхности под углом 30° в сторону, обратную направлению резки. Ее выполняют на постоянном токе обратной полярности. При этом напряжение на дуге составляет 45...50 В, сила тока — 250...500 А (для отдельных резаков — до 1600 А), диаметр электрода — 6... 12 мм, давление воздуха — 0,4...0,6 МПа, его расход — 20. ..40 и /ч, масса выплавляемого металла — до 20 кг/ч. [c.357]

При горячей обработке металлов давлением следует учитывать скорость пластического деформирования и скорость рекристаллизации. Пластическое деформирование даже при высоких температурах для обрабатываемого металла может сопровождаться значительным повышением усилий деформации, если скорость рекристаллизации будет отставать от скорости упрочнения при деформировании. Скорость рекристаллизации быстро возрастает при повышении температуры. Повышение температуры также вызывает увеличение пластичности металла. Поэтому для роста производительности оборудования целесообразно обработку давлением проводить при возможно высоких температурах. [c.115]

Одной из характерных особенностей пластического трения является наличие больших нормальных давлений на контактной поверхности, которые во многих случаях значительно превышают величину предела текучести обрабатываемого металла. Среднее давление на контактной поверхности при горячей обработке стали чаще всего находится в пределах 50—500 МПа, а при холодной обработке давлением — в пределах 200—2000 МПа. Эти давления намного выше тех, которые обычно имеют место в подшипниках машин. [c.14]

Давление смазки на входе в очаг деформации тем больше, чем больше смазки подводится к сечению входа в единицу времени и чем больше продольное напряжение в смазке, вызываемое силами трения, которые препятствуют ее оттеснению. Давление повышается с увеличением скорости волочения, длины канала нагнетателя, вязкости смазки, силы сцепления ее с поверхностью обрабатываемого металла, с уменьшением зазора между поверхностью металла и поверхностью нагнетателя. Количество подводимой смазки увеличивается с увеличением шероховатости поверхности деформируемого металла и с уменьшением шероховатости инструмента. [c.263]

При обработке пластичных металлов резанием под влиянием высоких давлений и температур частицы обрабатываемого металла задерживаются на передней поверхности инструмента, прочно сцепляются с ней, образуя нарост. Этот металл сильно деформирован, его структура отличается от структур обрабатываемого металла и стружки. [c.460]

Отрегулировать на пульте управления, режимы работы (давления га-вов, скорость резка и т. д.) в зависимости от разрезаемой толщины стали 5. Установить суппорты (резаки) на заданном расстоянии друг от друга и от поверхности обрабатываемого металла [c.193]

Волочение. Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл, обычно в холодном состоянии, протягивается через постепенно сужающееся отверстие, является волочение (рис. 10.3). [c.307]

На явлении схватывания при совместном пластическом деформировании металлов базируются технологические процессы холодиной сварки металлов и получение биметаллов методом холодной прокатки. Схватывание между инструментом и обрабатываемым металлом наблюдается при обработке давлением, а при резании оно проявляется в виде наростообразования на резце. Если при технологических процессах соединения металлов методом холодной сварки [c.201]

Таким образом, резец, вклинившись под действием приложенной к нему силы в обрабатываемый металл, находится в тесном контакте с деформируемыми им слоями, которые (при обработке сталей и отсутствии опережающей Фиг. 35. Схема распределения нор- трещины) как бы обтекают его ре-мальных давлений на резец в зоне жущую кромку, переднюю и зад-деформации. нюю поверхности и создают дей- [c.48]

При холодной деформации металл получает наклеп (упрочнение), зерна изменяют форму, вытягиваясь в направлении наибольшей деформации (вытяжки). Наклеп вызывает увеличение твердости, пределов прочности и текучести, снижение пластичности, что приводит к ухудшению обрабатываемости металлов давлением. Наклеп тем больше, чем выше скорость деформации, под которой понимают изменение степени деформации в единицу времени. Наклеп устраняют рекристалли-зационным отжигом. [c.249]

Для оценьси обрабатываемости металлов давлением применяют механические и технологические испытания. [c.254]

Определенную информацию об обрабатываемости металлов давлением дает испытание на твердость повьш1ение твердости приводит к снижению их пластических свойств. Например, сталь для холодной вытяжки категорий ОСВ, СВ и ВГ должны иметь твердость по Роквеллу не более 46-48HRB[11], [c.254]

На физико-механические свойства поверхностною слоя обработки оказывает влияние тепловой процесс, отличающийся мгновенностью нагреьа, высокими температурами (800—900 и выше) и большой концентрацией тепла в зоне мгновенного контакта поверхностей инструмента и обрабатываемого металла. Под влиянием этих условий, а также значительных давлений в поверхностном слое помимо деформации зерен металла могут происходить заметные структурные, а нередко и фазовые изменения. Характер этих изменений и зона их распространения определяются условиями шлифования и объектом обработки (физико-механические и технологические свойства обрабатываемого материала, размеры и форма изделия и др.). [c.406]

Изменение коэффициента трения в зависимости от давления показано на рис. 6. Уменьшение коэффициента трения наблюдается при силе 600... 800 Н, что соответствует давлению 200... 300 МПа. Значение коэффициента трения при обработке стали 40Х инструментом из твердого сплава ВКЗ (кривая /) значительно выше, чем при обработке инструментом из сплава Т15К6 (кривая 2). Это объясняется большой склонностью однокарбидных сплавов к схватыванию с обрабатываемым металлом. Опыты показывают, что применение инструмента из спла-ка ВКЗ для обработки может привести к надрывам поверхностного слоя. Из приведенных данных можно заключить, что приближенное значение коэффициента трения для среднеуглеродистой стали при средних режимах ЭМО находится в пределах 0,65. ..0,75. Это подтверждается и исследованиями, приведенными в работе [18]. [c.10]

Холодная пластическая сварка — соединение деталей в результате пластической деформации, возникающей под давлением выше предела текучести обрабатываемых металлов без применеиия нагрева. [c.230]

Молоты представляют собой машины динамического действия на обрабатываемый металл и чаще всего характеризуются массой падающих частей в отдельньпс случаях им придается дополнительное ускорение давлением пара или воздуха (0,7—0,9 МН/м ). К моменту ударного деформирования молоты накапливают кинетическую энергию [c.419]

Контактное взаимодействие обрабатываемого металла с инструментом при обработке резанием возникает сразу после разрушения металла у вершины режущего лезвия в процессе обтекания металлом передней и задней поверхностей режущего клина. В процессе обтекания формируются контактные области и Су (см. рис. 31.1, а). В контактной области происходит вторичное деформирование металла путем смятия режущей кромкой интенсивное трение в условиях высокого давления (до 2000 МПа) локальный нагрев до 1000 °С, обусловленный выделением теплоты при трении. В контакт с инструментом вступают только что образо-вавишеся в результате разрушения поверхности обрабатываемого металла. [c.568]

Модифицирование в зависимости от количества обрабатываемого металла длится от 20 сек до 2 мин, при этом большая часть присаживаемого магния сгорает. В зависимости от состава лигатуры и способа ее присадки усвоение магния, чугуном составляет всего от 0,1 до 0,3 общего количества магния, добавленного с лигатурой в ковш. Для повышения степени усвоения и создания безопасности в работе модифицирование чугуна производится металлическим магнием в автоклаве под давлением 3—5 am. [c.158]

Вместо твердосплавной напорной волоки иногда используют напорные трубки, изготовленные из инструментальной стали, канал которых имеет входной конус, переходной участок, описанный дугой окружности, и цилиндрический канал, диаметр которого на 0,05 мм больше диаметра проволоки. При волочении катанки в первом проходе диаметр канала принимают па 0,5 мм выше максимально возможного (с учетом допуска) диаметра катанки. При заданном зазоре длина нагнетающего канала должна быть такой, чтобы давление смазки на входе в очаг деформации не превышало напряжения текучести обрабатываемого металла. При большем давлении пластическая деформация начнется до соприкосновения с рабочей волокой, а расход смазки окажется выше необходимого для обеспечения гидродинамического эффекта. [c.265]

Вольфрамовая плющенка обладала свойствами, отличными от свойств исходной проволоки. Возможность обработки давлением хрупких металлов и сплавов путем наложения внешних импульсов энергии непосредственно связаны с усилением неравновесности системы и ее нелинейным поведением в очаге деформации. Оно обусловлено образованием промежуточного слоя (мезофазы) между обрабатываемым металлом и инструментом, обладающего свойствами, резко отличными от свойств самого деформируемого металла. Этот слой отвечает за самоорганизацию диссипативных структур, обеспечивающих минимизацию производства энтропии. [c.236]

Из сопоставления приведенных данных можно видеть, что при работе быстрорежущим инструментом в условиях прерьшистого резания с высокими скоростями резания, так же, как и при непрерывном резании, способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в основном определяется способностью создавать высокие температуры резания и заторможенную зону, защищающую режущие элементы от износа. В отличие от быстрорежущих инструментов при работе инструментов, оснащенных твердыми сплавами, в условиях прерывистого резания способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в значительной мере зависит от силы адгезии и пластичности обрабатываемого металла. Так, например, при обработке чугуна с пластинчатым графитом, обладающего низкой способностью к адгезии и низкой пластичностью, скорости резания при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, отличаются сравнительно мало (подробно обрабатываемость чугунов резанием изложена в главе 7 настоящего справочника). В то же время при обработке пластичной аустенитной стали, обладающей высокой способностью к адгезии, скорости резания твердосплавными инструментами в условиях прерывистого резания с резким выходом режущих кромок из металла в 4-7 раз ниже, чем скорости резаьшя в условиях непрерьшного резания. Аналогичное, хотя и не столь резкое различие, наблюдается при обработке стали в литом состоянии, имеющей пониженную пластичность, и стали, которая прошла горячую обработку давлением и имеет значительно более высокую пластичность. Указанное влияние на обрабатываемость при прерывистом резании способности к адгезии и пластичности обрабатываемого металла связано в основном с механизмом циклического адгезионного износа твердосплавных инструментов при низких скоростях резания в условиях выхода режущих кромок из металла. [c.264]

Чтобы срезать с заготовки некоторый слой, необходимо режущий инструмент внедрить в металл, что можно осуществить приложением соответствующей силы и при условии, если твердость инструмента (при достаточной его прочности) будет больше твердости обрабатываемого металла. При дальнейшем относительном перемещении инструмента и заготовки, т. е. в процессе резания, инструмент, особенно его режущая часть (непосредственно соприкасающаяся с обрабатываемым металлом), подвергается большим давлениям, трению и нагреву, что приводит к износу режущего инструмента, а иногда и полному его разрушению. Псэгому основными требованиями, предъявляемыми к материалам, применяемым для изготовления режущего инструмента, являются 1) достаточная твердость и прочность 2) износостойкость при высокой температуре нагрева и в течение продолжительного времени. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...