Форма зерен

Кроме того, пластическое деформирование сопровождается дроблением блоков мозаики внутри зерен, а при значительных степенях деформации наблюдается также заметное изменение форм зерен и их расположения в пространстве, причем между зернами (иногда и внутри зерен) возникают трещины. [c.61]

Механические свойства зависят от количественного соотношения компонентов, а также от размера и формы зерен, значения их — промежуточные между характеристиками свойств чистых (компонентов (подробнее см. гл. V, [c.98]

Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла (рис. 3.2, а). При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-химических свойств металла. Это явление называют упрочнением (наклепом). Изменение механических свойств состоит в том, что при холодной пластической деформации по мере ее увеличения возрастают характеристики прочности, в то время как характеристики пластичности снижаются. Металл становится более твердым, но менее пластичным. Упрочнение возникает вследствие поворота плоскостей скольжения, увеличения искажений кристаллической решетки в процессе холодного деформирования (накопления дислокаций у границ зерен). [c.56]

Влияние анизотропии восприимчивости некубических кристаллов в большинстве случаев можно сделать малым либо путем тщательной ориентации монокристалла, либо применяя порошкообразный образец, хотя несферическая форма зерен порошка может вызвать нескомпенсированный магнитный момент и остаточную анизотропию. Осуществить тепловой контакт с образцом из порошка проще, чем е монокристаллом, поэтому в магнитной термометрии применяется удобная форма образца независимо от кристаллической симметрии соли. [c.125]

В отличие от идеальных условий осуществления процесса кристаллизации, когда учитывалось только изменение Д/, в реальных условиях на кристаллизацию оказывают влияние различные примеси. От степени чистоты зависят размер и форма зерен. [c.26]

В настоящее время в производстве черных и цветных металлов широко практикуется процесс искусственного регулирования размеров и формы зерен вследствие введения в расплавленный металл нерастворимых веществ. Этот процесс называют модифицированием, а примеси, воздействующие на структуру,— модификатора-м и. При модифицировании благодаря равномерному распределению искусственных примесей (модификаторов) по всему объему жидкого металла зерна получаются более мелкими и несколько иной формы. Такое изменение структуры металла улучшает его механические и технологические свойства. [c.26]

Следует отметить, что в соответствии со стандартом Американского общества литейщиков (AFS) Испытания и классификация литейных песков и глин определяют содержание кварца, глины, а также зерновой состав, форму и цвет зерна. При этом предусмотрены следующие типы формы зерен полукруглая, округлая и угловатая. Наиболее эффективным по прочности при высоких температурах являются пески с округлой формой зерна. [c.205]

ИЗ данных об анизотропии свойств монокристаллов того же мате-риала. Однако сопоставление этих данных с экспериментально найденной анизотропией свойств текстурованных поликристаллов часто дает существенно расходящиеся результаты. Вызвано это рядом причин, среди которых основными являются две часто встречающееся наложение на кристаллографическую текстуру механической текстуры (вытянутая форма зерен и поэтому разное расстояние между границами вдоль и поперек зерна) и строчечность в расположении частиц дисперсных фаз. [c.292]

Сдвиговой характер у- а- и а->-у-превращения приводит к тому, что не только размеры и форма зерен, но н структурные несовершенства внутри зерен, т. е. их субструктура, наследуются новой фазой. [c.545]

Явление сверхпластичности во многом сходно с ползучестью (крипом), но отличается от последнего значительно большей чувствительностью процесса к размерам и форме зерен и более резкой зависимостью напряжения от скорости деформации. [c.548]

Рис. 294. Влияние размера и формы зерен на аффект сверхпластичности (параметр т) сплавов

Важное значение для двухфазных сплавов имеют форма зерен обеих фаз и их распределение. Зерна каждой из фаз должны быть по форме близки к равноосным и равномерно распределенными. Как показал впервые А. А. Бочвар, чтобы обеспечить максимальное удлинение, обе фазы должны занимать примерно равные объемы. В этом случае число граничащих между собой зерен одной и той же фазы будет минимальным и, следовательно, условия для роста зерен путем рекристаллизации будут наименее благоприятными (см. гл. VII). [c.560]

Один из них [56] основан на том, что ориентация и форма зерен сварного соединения зависят от режима сварки и могут значительна отличаться при сварке сталей различного химического состава. [c.357]

Другой фактор, который еще не учитывается в теориях сплошной среды, связан с большим различием пластических деформаций, получаемых в действительности на разных сплавах. Ясно, что для теоретического определения пластичности следует принимать во внимание большое количество металлургических параметров. Некоторые из них, например объемное содержание, размер, форма частиц и расстояние между ними, хрупкая прочность частиц и прочность связей с частицами по поверхности раздела, предел текучести и степень деформационного упрочнения матрицы, а также анизотропия формы зерен и частиц и расстояния между частицами, уже упоминались. Достигнут значительный прогресс как в теоретическом, так и в экспериментальном плане по изучению влияния основных параметров, но остается расхождение между действительным поведением и теоретическими результатами. [c.79]

Представленная схема хорошо согласуется со многими экспериментальными фактами, обнаруженными методами электронной микроскопии и P А в чистых металлах, подвергнутых интенсивной деформации равноосной формой зерен, значительными искажениями кристаллической решетки, наличием дислокаций высокой плотности в границах зерен и т. д. Вместе с тем закономерности структурных изменений и механизм формирования наноструктур в различных сплавах при интенсивных деформациях остаются еще мало изученными, и их выявление остается актуальной проблемой, требующей дальнейших исследований. [c.47]

Важной, обнаруженной с помощью высокоразрешающих реплик, чертой структуры наноструктурной Си явилось появление зерен, удлиненных перпендикулярно направлению сжатия (рис. 5.4). При этом изменение формы зерен соответствовало изменению формы образца. Данный факт свидетельствовал о том, что основной вклад в общую деформацию дает внутризеренное скольжение. [c.187]

Дислокационное скольжение четко выявляется с помощью электронно-микроскопических наблюдений следов скольжения на поверхности образцов. Более того, изменение формы зерен однозначно свидетельствует о том, что внутризеренное скольжение дает основной вклад в общую деформацию образца. Тем не менее в теле зерен не наблюдается накопления дислокаций, хотя плотность последних достаточно высока (примерно ). [c.189]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Имеются также и другие гипотезы. Согласно большинству из них сущность упрочнения сводится к искажению плоскостей скольжения и образованию на них шероховатостей в виде обломков зерен, блокирующих сдвиг увеличению протяженности границ зерен и, следовательно, областей с затрудненными условиями деформации изменению формы зерен, усиливающему механическое их зацепление возникновению остаточных микронапряжений и искажению кристаллической решетки как результату неоднородности деформации отдельных зерен и блоков. [c.25]

Не следует смешивать рекристаллизацию с перекристаллизацией. Последняя происходит при аллотропном превращении, в то время как рекристаллизация состоит в изменении размеров и формы зерен. [c.271]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (KP) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации. [c.47]

Припои поставляют в форме зерен, которые по величине разделяют на классы А — величиной от 0,2 до 3 мм [c.64]

Следует отметить, что при замене вида исходного сырья поведение массы при прессовании меняется. Приведение свойств массы к заданным достигается корректировкой содержания связующего. При этом важную роль играют также такие факторы, как например мягкость, мажущая способность материала, форма зерен наполнителя, тип связующего и т. д. [c.21]

Три оценке точности определения содержания фаз пользуются как правило, такой вероятной ошибкой, при которой t = 0,6745. Коэффициент k, характеризующий форму зерен фазы, зависит главным образом от однородности длины измеряемых отрезков, проходящих через зерна (частицы) фазы. [c.489]

Металл состоит из отдельных беспорядочно ориентированных кристаллов неправильной формы — зерен. При повторных нагружениях в отдельных наименее благоприятно ориентированных зернах, расположенных в зоне действия максимальных напряжений, возникает сдвиг —пластическая деформация. При повторных на- [c.97]

Опыты Вид материала Размер зерен, мм <2 СХ S Я F- Я Ч> - U Чл Форма зерен [c.363]

Формы зерен гравия или щебня должны приближаться к сферической, яйцевидной или кубической. Не рекомендуются материалы с содержанием зерен игловатой или плиточной формы. [c.318]

Угол внутреннего тренпя смеси возрастает при увеличении крупности и угловатости зерен [103]. Поэтому при изготовлении формовочных смесей применение мелких неоднородных песков, имеющих округлую форму зерен, способствует получению плотного поверхностного слоя формы и, как следствие, снижению шероховатости поверхности отливки (табл. 57, рис. 90). [c.134]

На электростанциях в последние годы получил широкое применение в качестве фильтрующего материала дробленый антрацит, поскольку этот материал обладает достаточной механической прочностью и химической стойкостью не только в кислой, но и в щелочной среде. К достоинствам антрацита как фильтрующего материала, относят также и то, что благодаря разнообразной угловатой форме зерен фильтрующий слой обладает хорошими гидродинамическими свойствами. [c.62]

При холодной деформации искажается кристаллическая решетка, разрушается первоначальная форма зерен и при этом повышаются предел прочности и твердость и одновременно снижаются относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость металла. [c.20]

Металлографический метод, т. е. микроскопическое исследование шлифов по сечению пленки, позволяет обнаруживать слоистое строение пленки, определять типы соединений, образующих пленку и отдельные ее слои, размеры и форму зерен, их распределение и расположение в пленке и т. д. Специальная микропечь конструкции Н. И. Тугаринова (рис. 318) дает возможность наблюдать под микроскопом и фотографировать кинетику изменения микроструктуры окалины в процессе окисления металлов. [c.435]

При пользовании природным осмистым иридием большим неудобством является неправильная форма зерен и большое количество отходов при выборе зереи нужного размера. Кроме того, изготовление такого рода иридиевых наконечников является очень непроизводительным и трудоемким процессом. [c.441]

Ко второй группе относятся структуры с плохой проработкой в процессе горячей пластической обработки, они характеризуются большой неоднородностью размеров и формы зерен, наличием прослойки а-фазы по границам бывших -зерен, а также сочетанием (зазличных типов структур (глобулярной и пластинчатой). [c.155]

Варьируя режимы и параметры деформационно-термической обработки (температура, скорость, степень деформации, количество проходов и маршруты движения заготовки в процессе РКУ-прессования и ТМО), из исходного горячедеформированного состояния были получены и исследованы три наноструктурных (1, 2, 3) состояния, существенно различающиеся размером и формой зерен, плотностью дефектов, объемной долей высокоугловых разо-риентаций зерен и механическими свойствами. [c.240]

Так как коррозионные трещины на алюминиевых сплавах всегда развиваются межкрпсталлитно, то процесс КР этих сплавов в значительной степени зависит от ориентации и формы зерен по отношению к приложенным напряжениям. Типичная структура плиты из алюминиевого сплава показана на рис. 3. На рис. 4 приведен межкристаллитный характер распространения коррозионной трещины на образце, где напряжения ориентированы в высотном направлении. Возможные варианты ориентации структуры на полуфабрикатах стандартной формы схематически представлены на рис. 5. Для различного вида штамповок и поковок форма и ориентация зерен могут меняться в очень широких пределах даже на небольшом участке, и только поперечное сечение в данном месте позволяет определить характер структуры здесь. [c.161]

Частицы коксов имеют удлиненную форму (анизометрич-ны). Это объясняется тем, что в процессе коксования молекулы ароматических соединений имеют тенденцию ориентироваться по плоскостям бензольных колец параллельно ячеистым стенкам кокса. Форма зерен антрацита также анизометрична из-за слоистого характера его строения. Такая форма и свойства зерен весьма существенно влияют на анизотропию свойств формованных изделий. [c.12]

Металлографические исследования показали, что незначительная пластическая деформация (е = 0,12) при ВТМО мало влияет на средний размер и форму зерен аустенита. При увеличении степени деформации до е =1,0 и более число зерен аусте-нита на единицу площади шлифа резко возрастает вследствие появления большого количества мелких рекристаллизованных зерен. Процесс рекристаллизации интенсифицируется с увеличением температуры деформации, Кроме того, при больших степенях деформации, в закаленной стали появляются продукты немартенситного превращения в результате увеличения критической скорости закалки, т.е. интенсификации процесса изотермического превращения аустенита после пластической деформации. Таким образом, при малых степенях деформации при ВТМО мартенсит образуется только из деформированного аустенита, что вызывает повышение прочности. Снижение прочности с увеличением степени пластической деформации стали 45 при ВТМО выше оптимального диапазона, вероятно, можно объяснить различием механических свойств мартенсита, образовавшегося из деформированного аустенита, и мартенсита, полученного из рекристаллизованных зерен аустенита, а также появлением в закаленной стали продуктов немартенситного превращения. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...