Испытания сетками

Совместно с ЦКТИ и заводом Экономайзер произведено испытание циркуляционного насоса ЭЦН-3 по циркуляционному контуру парогенератора с определением характеристики насоса при температуре воды 20 и 170°С при давлении ПО ати. Испытания показали, что насос выдержал гарантии завода и создал напор 35 м вод. ст. при расходе 1200 м /ч. Для исключения попадания в насос частиц металла из трубопроводов и сохранения уплотнений на всасе в насос была установлена сетка. После окончания испытаний сетка была осмотрена и, несмотря на тщательную предпусковую промывку контуров парогенератора и питательных линий, в ней были обнаружены грат от сварки и мелкие металлические пленки. Сетка была очищена и вновь установлена на первый этап комплексного опробования ПГУ. [c.105]

Сетки и решетки для выравнивания потока применяют также в успокоительных камерах, например камерах наддува и всасывания для испытания нагнетателей, прямых и фасонных частях трубопроводов и различных других объектах. [c.10]

При испытании методом анодного травления (метод Б) исследуемый образец или готовое изделие включается в качестве анода в цепь постоянного тока. Катодом служит свинцовый сосуд, в который наливается электролит. После испытания методом анодного травления на поверхности металла остается отпечаток, 1 де в с.пучае наличия склонности стали к межкристаллитной коррозии при увеличении не менее Х20— ХЗО ви.ана непрерывная сетка протравленных границ. зерен. [c.345]

На рис. XI 11.7 показана сетка на боковой поверхности балки после испытания. Из этой фотографии видно, что, несмотря на пластические деформации, о чем свидетельствуют линии Чернова — Людерса, гипотеза плоских сечений сохраняет свою силу (вертикальные линии остались прямыми). [c.332]

В атмосфере эмалированные стали служат в течение многих лет (корпуса бензонасосов, рекламные щиты, декоративные строительные панели и т. д.). Для них основным видом разрушений является образование в покрытии сетки трещин, через которые проступает ржавчина. Эмали используются также для заш.иты от газов при высокой температуре (например, в выхлопных трубах самолетов), и, как было показано испытаниями Бюро стандартов, имеют продолжительный срок службы в грунтах. [c.243]

При лабораторных испытаниях для определения коэффициентов фильтрации несвязных грунтов используется прибор Дарси (рис. 27.1). В вертикальном открытом цилиндре с площадью поперечного сечения 2 уложен песок, который снизу поддерживается сеткой. Вода поступает по трубке а, постоянство уровня поддерживается сливом воды через трубку Ь. Фильтрующаяся вода через трубку С, снабженную краном К, поступает в мерный бак. После того как движение станет установившимся, находят расход Q и измеряют показания пьезометров, присоединенных к боковой стенке цилиндра в пределах части объема, заполненного грунтом. [c.261]

Быстрорежущие стали, содержащие в литом состоянии большое количество эвтектической составляющей, образующей хрупкую сплошную сетку, склонны к повышению пластичности в связи с дроблением этой сетки и уменьшением карбидной неоднородности в процессе деформации. Известны случаи, когда пластичность деформированных металлов выше, чем литых, в любом диапазоне температур испытаний. [c.505]

О статистических методах обработки результатов испытаний. Результаты испытания на надежность при достаточном числе данных обрабатываются методами математической статистики. Характеристики надежности изделия получают по полной выборке — если известна наработка (срок службы) до отказа для всех испытываемых изделий (все реализации являются полными), или п6 сокращенной выборке (когда имеются полные и условные реализации). При этом в зависимости от поставленной задачи (например, надо или нет оценивать надежность изделия при значениях ресурса, больших, чем установленное ТУ), от объема и качества статистических данных, полученных при испытании, могут применяться различные варианты статистической обработки результатов. Если нет необходимости (или возможности) в определении вида закона распределения сроков службы (наработки) до отказа, то оценивается вероятность безотказной работы изделия для фиксированного значения t = Т, т. е. точечная оценка (см. выше). Если из построения модели отказа известен вид функции распределения / (/), то по результатам испытания определяются параметры этой функции. При неизвестном законе распределения на основании опытных данных строят гистограмму или полигон распределения и высказывается гипотеза о применимости того или иного закона распределения. Для подбора теоретического распределения, достаточно близко подходящего к полученному эмпирическому, часто применяют метод наименьших квадратов и метод максимума правдоподобия [183]. В инженерной практике также широко применяются графические методы выявления закона распределения с применением вероятностной бумаги , на которой нанесена специальная сетка для наиболее распространенных законов распределения [186]. [c.500]

Лри испытании на образец, который находится в захватах испытательной машины, накладывают эталон и закрепляют прижимами. Для контрастности муаровой картины эталон предварительно поливают вазелиновым маслом. Контролем правильности установки эталонной сетки ( свидетеля ) при этом является отсутствие муаровых полос. При нагружении образца возникает и визуально наблюдается описанная выше муаровая картина. [c.145]

Условия испытаний во многих случаях требуют предварительного деления образцов на равные участки, а иногда даже нанесения сетки делений. Деление образцов на равные участки выполняется на специальной делительной машине (рис. 116). [c.166]

При разрушении образца концы его часто разлетаются в стороны, ввиду чего в целях соблюдения мер предосторожности установку перед испытанием следует оградить металлической сеткой, либо обернуть образец куском ткани. [c.139]

Влияние параметров деформации и внутренних напряжений на распад твердого раствора изучалось Н. К- Фоминым и автором на бинарном сплаве А1—Си (3,2%) и на промышленном сплаве В95. Количественная оценка пресс-эффекта производилась по результатам испытаний механических свойств. Характер распределения и величина деформации в слитке и прутке изучались с помощью координатной сетки. Величина внутренних напряжений оценивалась по величине средних удельных давлений на пресс-остатке. Электрическая проводимость измерялась в двух состояниях после прессования и после термической обработки. [c.73]

Метод нанесения сетки царапин. Об удовлетворительной адгезии можно судить по способности покрытия не отслаиваться при нанесении линий разметкой, проходящих через всю толщину покрытия до основного металла. Этот метод испытания рекомендуется в Английском стандарте 2569 для напыляемых цинковых или алюминиевых покрытий. Недопустимым является разрушение между параллельными линиями, проведенными на расстоянии, в 10 раз превышающем толщину покрытия. В соответствии с Английским стандартом 4292 отслаивание покрытия внутри любого из нанесенных квадратов со сторонами по 2 мм является показателем плохой адгезии. [c.150]

Межкристаллитная коррозия (МКК) определяется как коррозия по границам зерен или как избирательная коррозия фаз, выделяющихся по границам зерен. Испытания на МКК являются контрольными для аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных нержавеющих сталей и должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6032—75. Испытания проводят на образцах в растворах медного купороса и серной кислоты с добавлением медной стружки или цинковой пыли сернокислого железа и серной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. После кипячения в течение регламентированного времени от 7 до 48 ч производят загиб образцов для определения сетки трещин, являющейся браковочным признаком. Определение глубины проникновения МКК в спорных случаях проводят на поперечном шлифе с помощью микроскопа. [c.53]

Суть метода сеток заключается в том, что на поверхность модели, которая обычно изготавливается из того же материала, что и реальное изделие (иногда используется другой материал), наносится сетка с заданными параметрами. В процессе деформирования образца, включая деформирование его поверхности, сетка искажается в той же мере, что и поверхность. Измеряя искажение элементов сетки, можно судить об упругих и пластических деформациях модели. Преимуш,ество метода — наглядность, достоверность, сравнительная простота, возможность исследования всего поля деформации и кинетики процесса пластического деформирования вплоть до разрушения. Возможность перерывов в испытаниях при разных степенях деформации с производством необходимых измерений позволяет установить количественные закономерности местной пластической деформации в различных участках и особенно в зонах концентрации деформации. Имеется также возможность изучения кинетики изменения концентрации напряжений при нагружении образца. Недостатки метода малая чувствительность при измерении деформаций менее 5% возможность изучения деформаций, как правило, только на поверхности. [c.35]

На фиг. 115 и 116 те же результаты испытаний представлены графиками в логарифмической сетке. [c.136]

Статические величины модуля упругости и коэффициента Пуассона. Эти константы определяли испытанием на растяжение образца, на одной поверхности которого была нанесена сетка. При комнатной температуре (- 24° С) через 10 сек после нагружения материал вел себя упруго. В зависимости от партии материала и способа его изготовления Ежу изменялись в диапазонах [c.137]

На схему 44 сравнения через переключатель П2 может быть подан сигнал, пропорциональный амплитуде колебаний активного захвата, или сигнал, пропорциональный максимальной нагрузке за цикл. На другой вход схемы сравнения через переключатель ПЗ поступает сигнал программы. Этот сигнал в виде постоянного напряжения снимают либо с источника 52 опорного напряжения, либо с программатора 53. Балансировку схемы сравнения производят по показаниям иуль-индикатора 45. Алгебраическая сумма сигналов, действующих на входах схемы сравнения, пройдя через цепь 43 коррекции, является управляющим сигналом для потенциометра 42, который выполнен в виде делителя в коллекторной цепи транзистора. Одно плечо делителя образовано постоянным резистором, а другое — внутренним сопротивлением электронной лампы (или полевого транзистора). Управляющее напряжение действует на сетку электронной лампы (затвор транзистора). Эта схема отличается достаточной глубиной регулирования, обеспечивая программирование в пределах 10—100% измеряемого параметра с запасом 20 дБ, Кроме того, она позволяет простым переключением П2 проводить испытания в рел<нме заданных амплитуд колебаний активного захвата (жесткое нагружение) и режиме заданных нагрузок (эластичное нагружение). Автоматически выключается машина при разрушении испытуемого образца 18 или снижении частоты колебаний о заданного значения. В первом случае режим [c.125]

Широко применяют,также косвенные методы испытаний при трении образцов (в основном резин и полимеров) по поверхностям контр-тела с регулярной макрогеометрией (сетки, выступы по спирали Архимеда, винтовые пружины и т. д.). [c.225]

Испытание проводят обдуванием изделий или образцов материала в течение 1 ч просушенной пылевой смесью, содержащей 70 % кварцевого песка и по 15 % мела и каолина. Количество пылевой смеси, пропускаемой через камеру, равно 0,1 % объема камеры. Скорость движения пылевой смеси 10—15 м/с. Размер частиц пыли должен быть таков, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой № 014 по ГОСТ 6613—73 и оставляли остаток около 3 % на сите с сеткой № 02. [c.478]

Энергия молота может быть изменена путем установки или снятия четырех накладных планок, масса которых строго выверена. В верхней части опоры шарнирно закреплен пневмоцилиндр, с помощью которого обеспечивают подъем маятника и установку его в исходное положение на заданный угол подъема. Маятник поднимается за счет энергии сжатого воздуха, подаваемого в пневмоцилиндр из пневмосети или от компрессора. Фиксацию маятника в поднятом положении осуществляют посредством подпружиненных защелок, освобождаемых электромагнитами, включаемыми автоматически в процессе испытания. Испытуемые образцы устанавливают на губки опоры, которая закреплена на плите-основании. Губки расположены симметрично относительно средней части ножа молота, при этом расстояние между ними с помощью специального указателя может быть установлено от 40 до 100 мм. Образец на копры устанавливают посредством рычага подачи. Для обеспечения работы копра рычаг подачи должен быть выведен из рабочей зоны и установлен в исходное положение, что вызывает включение блокирующего микропереключателя и дает разрешение на спуск маятника. Шкала, служащая для указания работы, затраченной на разрушение образца, имеет две стрелки одна из них — рабочая — жестко связана с осью маятника и следует за его качаниями, вторая — контрольная — фиксирует наибольшее отклонение рабочей стрелки в процессе испытаний и приводится в движение рабочей стрелкой. Для ограждения зоны полета маятника и ограничения зоны разлета осколков разрушившихся образцов копер оборудован задним и передним ограждениями в виде металлического каркаса, обтянутого сеткой. Когда ограждения открываются, срабатывает блокировочный микропереключатель, отключающий электри- [c.99]

Для оценки правильности определения сил по таблицам [47] в соответствии с формулами (2.1) и (2.2) проведен расчет испытанной двухволновой модели. Для рассчитываемой оболочки А = 0,296. В таблицах приведены коэффициенты для оболочек с отношениями /2//1, равными 0,666 и 0,8 для рассчитанной оболочки f2//i = 0,718. Коэффициенты и 5" найдены линейной интерполяцией. Обозначения, координатные оси и сетка, для которой в таблицах приведены значения Л ° и 5°, даны на рис. 2.66. Расчетные напряжения определены для приведенных толщин модели с учетом ребер. [c.132]

В табл. 3.5 приведены результаты расчета предельных нагрузок для оболочек, испытанных рядом авторов. Оболочки имели существенные конструкционные различия. Модель, результаты испытания которой изложены [10] (первая строка в таблице), имела переменную толщину плиты. Средняя ее зона выполнена толщиной 16 мм и армирована одним слоем сетки, плита у контура армировалась двумя слоями сетки и имела переменную толщину (от 16 до 30 мм). Расчет, выполненный для разных зон разрушения, показал, что в наиболее неблагоприятных условиях находится сечение на границе между постоянной и переменной толщинами плиты. [c.211]

В моделях, рассмотренных в работе [7], ч. 2 (вторая строка табл. 3.5), плита имела постоянную толщину и армирование (кроме углов). В модели, описанной в [0] (третья строка табл. 3.5), средняя часть оболочки выполнялась не армированной у контура плита имела армирование и переменную толщину. В четвертой и пятой строках таблицы приведены данные по расчету двух моделей, результаты испытаний которых изложены в [11, 12]. Модели имели постоянную толщину плиты, ее средняя зона армировалась одной сеткой, а у контура — двумя. В шестой строке табл. 3.5 приведены результаты расчета модели, полка которой по всей площади армировалась двумя сетками [8]. В седьмой и восьмой строке таблицы приведены результаты расчета моделей с различной кривизной в двух направлениях [4]. Как видно из табл. 3.5, результаты расчета во всех случаях хорошо совпадали с опытом, что свидетельствует о правильности принятых предпосылок определения прочности конструкций. [c.211]

При испытаниях на нестационарном режиме задаются спектром напряжений на основе вероетных или фактических эксплуатационных режимов. Испытания проводят при переменном значении какого-либо доминирующего фактора (чаще всего фактора, характеризующего степень перегрузки). В результате испытания получают сетку вторичных кривых усталости, [c.307]

Интенсивность микропластической деформации на этой стадии циклического деформирования в приповерхностных слоях металла выше, чем во внутренних объемах. Об этом свидетельствуют данные рентгеноструктурного анализа с использованием послойного удаления металла и сравнения плотности дислокаций в объеме и в приповерхностных слоях металла. Причина такого поведения связана с рядом факторюв особенностью закрепления приповерхностных источников дислокаций (имеющих одну точку закрепления), у которых критическое напряжение начала их работы значительно ниже, чем у источников в объеме наличием в поверхностном слое более грубой, чем в объеме, дислокационной сетки Франка (в этом случае для генерирования дислокаций требуется меньшее напряжение) наличием поверхностных коицен-граторов напряжений различием скоростей движения дислокаций у поверхности и внутри металлов и т.д. Есть данные, что стадия циклической микро-текучести может не наблюдаться при испытаниях на усталость с постоянной амплитудой пластической деформации за цикл. [c.24]

Родий обладает самой высокой отражательной способностью из всех платиновьис металлов. Коэффициент отражения родия в видимой части спектра несколько ниже, чем у серебра, но в ультрафиолетовой части практически не изменяется в атмосфере сернистых соединений и повышенной влажности. Коррозионные испытания родиевых покрытий при периодическом изменении температуры и влажности среды, а также в 3 %-ном растворе поваренной соли показали их высокую стойкость. Микротвердость электролитического родия в 8—10 раз выше, чем полученного металлургическим путем,— это связано с получением мелкозернистого покрытия, а также с включением водорода в осадок, что определяет высокие внутренние напряжения, которые приводят к возникновению сетки трещин. Удельное электрическое сопротивление родия значительно ниже, чем [c.75]

При испытании покрытий системы никель—титан при углах атаки, равных 30, 60 и 90°, влияние предварительной обработки поверхности обнаруживается только в период приработки. В дальнейшем скорости изнашивания шлифованных и нега.пифованных покрытий суш ествепно не различаются, несмотря на наличие сетки тре-пцин, образующихся при шлифовании (рис. 6.19). По-видимому энергии удара отдельных частиц абразива не хватает для того, чтобы отделить крупные блоки покрытий, на которые их делит сетка трещин. [c.119]

Нерви [19, 20] показал, что при высоком массовом содержании упрочнителя и его равномерном распределении можно получить водонепроницаемый однородный материал с механическими свойствами, отличными от свойств бетона, упрочненного обычным способом, обладающий высоким уровнем упругости и сопротивлением растрескиванию. Нерви провел ударные испытания железобетонных плит толщиной до 6,3 см. Результаты показали, что при ударах появляются только трещины в цементе и происходит деформация упрочнителя, но не образуется отверстий. Были проведены испытания с целью установления оптимального соотношения между размером ячеек стальной сетки и составом раствора для по.лучения максимальной податливости материала без растрескивания. В 1943 г. Итальянское военно-морское ведомство утвердило железобетон в качестве материала для корпусов. После второй мировой войны в Италии из железобетона были построены различные суда, в том числе и 165-тонная моторная яхта и 12-метровое двухмачтовое судно, которые функционируют и в настоящее время. Из-за консерватизма в судостроительной промышленности железобетоны широко не использовались в качестве строительного материала для изготовления корпусов вплоть до 1959 г., когда они снова были применены в Великобритании для изготовления корпусов прогулочных лодок. При этом был несколько изменен состав материала, что обусловило интерес к этому материалу со стороны новозеландских фирм и некоторых других стран. До настоящего времени применение железобетонов как материалов для строительства судов ограничивалось в основном корпусами из-за того, что изготовители должны были иметь собственные упрочняющие системы, разработанные технологические процессы изготовления и замешивания бетона. Информация по железобетонам и их применению была недостаточна. [c.256]

Принципиальная схема работы стробоскопа не изменяется при переходе на другой режим, когда освещение микроскопа настраивается на неподвижный образец (до начала испытаний). В этом случае частота вспышек строботрона составляет около 6000 в минуту. Требуемый режим устанавливают с помощью переключателя Bg, который соединяет управляющую сетку первого каскада усилителя Л с датчиком синхронизированных импульсов ДИ или с двухполупериодным выпрямителем —Д4. Пульсирующее напряжение этого выпрямителя снимается непосредственно с диодов типа Д-226, минуя сглаживающий фильтр. В систему стробоскопического освещения образца входит также ключ S3 управления положением экранирующей шторки, расположенной в камере установки и приводимой в движение электромагнитом ЭМ. Реле Pi срабатывает при включении тумблера Б -, при этом к лампам системы стробоскопического освещения подается анодное напряжение и поступает ток в обмотку электромагнита ЭМ. Одновременно открывается шторка в камере, позволяя наблюдать за микроструктурой поверхности образца. При включении тумблера В2 размыкаются анодные 154 цепи ламп стробоскопа и шторка закрывается. [c.154]

Образцы стали 0Х18Н10Ш на разных этапах старения подвергали электронномикроскопическому исследованию. Изучение фольг, приготовленных из испытанных по различным режимам образцов, позволило-установить существенное влияние скорости предварительной деформации на дислокационную структуру стали при старении. Так, в образце,, растянутом на 5% при 8 = 140 мм/ч и состаренном при 650° С в течение 14 ч, наблюдается сетка из винтовых и краевых дислокаций, способствующих упрочнению материала (рис. [c.211]

ИЗ ЭТОЙ фотографии, углеметаллопластик состоит из отдельных элементарных слоев графитизированной (угольной) ткани, пропитанной полимерным связующим, и проложенной между элементарными слоями вольфрамовой сетки. Образцы для испытаний вырезали из спресованных плит вулка-нитовыми дисками в направлении максимальной и минимальной прочности. [c.242]

На износ поверхности трения тормозного шкива значительно влияет высокий градиент температуры слоев металла, отстоящих на разных расстояниях от поверхности трения. Вследствие разно сти температур этих слоев возникают многократно повторяемые температурные напряжения, приводящие к отслаиванию тонких слоев металла тормозных шкивов в машинах тяжелого режима работы и к появлению на поверхности грения микроскопических трепшн, которые со временем увеличиваются и образуют сетку , снижающую прочность поверхностного слоя. Исследование трения асбофрикционных материалов по стальному шкиву с поверхностью трения, закаленной или цементированной на глубину 1,2 мм, показало, что износоустойчивость стальных поверхностей в значительной мере зависит от содержания углерода в стали цементированная сталь оказалась более износостойкой, чем закаленная сталь, и менее чувствительной к изменению условий трения. Однако при твердости НВ > 550 износ поверхности шкива был ничтожен для обоих методов обработки. Таким образом, испытания показали, что поверхностная закалка тормозного шкива токами высокой частоты, азотированием, цианированием или цементированием более способствует повышению износостойкости шкива, чем объемная закалка. В случае применения вальцованной ленты металлический элемент должен быть выполнен из чугуна или стали с твердостью поверхности трения не менее НВ 250. Более низкая твердость стального элемента приводит к задирам на рабочих поверхностях, быстро выводящим металлические элементы пары из строя. [c.580]

По мере увеличения времени испытаний и внешних напряжений в решетке появляется одновременное скольжение дислокаций по нескольким системам, так называемое множественное скольжение. В этом случае дислокации, упруго взаимодействуя, образуют скопления, дислокационные сетки и трехмерные жгуты. Скорость упрочнения на данном этапе максимальна ввиду, Т0Г0, что большое число дислокаций стопорится в решетке, обусловливая ее упруго напряженное состояние. При дальнейших испытаниях наступает стадия динамического отдыха, характеризуемая термически активируемым переползанием дислокаций в другие плоскости с последующей аннигиляцией дефектов противоположного знака. [c.27]

Наличие регулярной сетки касающихся канавок на шероховатой и гладкой поверхностях способствует сохранению смазки в зонах контакта, создает благоприятные условия для выделения меди на рабочих участках бронзовой втулки и для режима ИП (см. табл. 23). В связи с этим вибровыглаженная поверхность характеризуется меньшим износом. Сравнение результатов испытаний титановых роликов, выглаживаемых после газонасыщения, а также после хромирования, показало, что с увеличением глубины канавки условия смазки улучшаются, снижается коэффициент трения, а также интенсифицируется ИП меди на стальную и газонасыщенную титановую поверхности. В экспериментах не наблюдалось переноса меди на хромированную поверхность, хотя во всех случаях фиксировалось выделение меди на бронзе (см. табл. 23). Наличие микропереноса меди на контакте бронзы с газонасыщенной титановой поверхностью может быть объяснено тем, что по контактной разности потенциалов данная пара аналогична паре сталь ЗОХГСНА — бронза БрАЖМц. [c.132]

Расчетная оценка малоцикловой долговечносга. На базе полученной информации о циклических деформаций в опасной точке детали и кривых малоцикловой усталости оценим долговечность телескопического кольца, используя деформационно- кинетический критерий прочности при постоянных температурах [см. соотношение (1.3)]. Разрушения детали (см. рис. 3.2) в условиях эксплуатации, а также модели при стендовых испытаниях в условиях высокотемпературного малоциклового нагружения имеют преимущественно усталостный характер (наличие сетки мелких трещин, инициирующих магистральное разрушение, без признаков накопления односторонних деформаций), поэтому расчетное критериальное уравнение, описьшающее предельное состояние материала, обусловленное накоплением усталостных повреждений, принимаем в виде [c.144]

Механические испытания в указанных направлениях были осуществлены с широким использованием средств измерения местных упругих и упругопластических деформаций (малобазной тензометрии, муара, сетки, оптически активных покрытий, голографии, интерферометрии) автоматизированных установок с управлением от ЭВМ и от программных регуляторов, имеющих электрогидравлический, электромеханический и электродинамический приводы систем измерения процессов повреждения и развития трещин (оптической микроскопии, метода электропотенциалов и электросопротивлений, датчиков последовательного разрыва, датчиков накопления повреждений, акустической эмиссии, анализа жесткости объекта нагружения) комбинированных (расчетно-эксперименталь-ных) методов и средств изучения напряженно-деформированных состояний и прочности для обоснования программ испытаний и анализа их результатов систем для проведения стендовых испытаний моделей и реальных конструкций, включающих указанные выше средства измерения и регистрации деформаций, накопленных повреждений и длин трещин (сосудов давления, трубопроводов, дисков и лопаток турбин, валов, элементов энергетических и транспортных установок, сварных конструкций). [c.19]

Исходные данные. Радиус кривизны оболочки равен 270 см, толщина полки в зоне разрушения — 0,60 см. Расстояние арматуры от верхней грани полки Ло =0,1975 см, а от нижней /г.о2 = 0,4025 см (фактическое положение арматуры определено no j e разрушения модели). Прочность бетона по результатам испытания кубов с размером грани 10 см составляла 57,80 МПа. В соответствии с рис. 3.12 при пересчете прочности куба с размером грани 20 см переходной коэффициент равен 0,776, Л = 44,853 МПа, i np = 39,369 МПа. Полка модели армирована вязаной сеткой из проволоки диаметром 1 мм с квадратной ячейкой размером 25x25 мм. Предельное усилие в арматуре сетки, отнесенное к единице длины сечения, составляло — 281 Н/см. [c.200]

Исходные данные. Прочность бетона по результатам испытания кубов размером 10x10X10 см составляла 57,90 МПа. Следовательно, прочность стандартного куба с размером грани 20 см будет равна 57,90X0,85 = 49,20 МПа. Прочность бетона K Rnp принимается равной 34,45 МПа. Усилие в арматурной сетке плиты, полученное по результатам испытания образцов и отнесенное к [c.236]

В таблице 6.11 приведены результаты испытаний установки по разрушению промышленных изделий комбината панельного домостроения (КПД) Главтомскстроя, Химстроя г.Томска. Энергия в импульсе составляла 19 кДж, напряжение - 420 кВ, частота посылки импульсов составляла 1 Гц. Число импульсов в цикле (для одной позиции электрода) составляло от 1-3 для плиты ПЗ-1 до 4-6 для лестничного марша ЛМ-28-12. Время смены позиции электрода составляло 25-30 с. Основным фактором, определяющим удельные затраты (и производительность установки), является степень насыщения изделий арматурой. Так, для изделий с однослойной арматурой - сеткой [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...