Нанесения сетки метод

Нанесения сетки метод 630 Нейтронный абсорбциометр типа АБСОМ 668 [c.730]

Метод нанесения сетки царапин. Об удовлетворительной адгезии можно судить по способности покрытия не отслаиваться при нанесении линий разметкой, проходящих через всю толщину покрытия до основного металла. Этот метод испытания рекомендуется в Английском стандарте 2569 для напыляемых цинковых или алюминиевых покрытий. Недопустимым является разрушение между параллельными линиями, проведенными на расстоянии, в 10 раз превышающем толщину покрытия. В соответствии с Английским стандартом 4292 отслаивание покрытия внутри любого из нанесенных квадратов со сторонами по 2 мм является показателем плохой адгезии. [c.150]

Адгезия. Свойство л.к. пленки прочно сцепляться с укрываемой ею поверхностью. Прочность сцепления или прилипания зависит от вида пленкообразующего и укрываемого материала и определяется силой, потребной для отделения пленки от поверхности. Адгезию определяют (ГОСТ 15140—78) методом отслаивания (количественная оценка), методом параллельных надрезов и методом решетчатого надреза, т. е. нанесением сетки надрезов (не менее пяти вдоль и пяти поперек) на лакокрасочном покрытии со стороной квадратиков [c.298]

Прочность сцепления покрытий с основным металлом определяют методами, основанными на различии физико-механических свойств металла покрытия и основного металла детали. Это — методы полирования, нагревания, навивки, нанесения сетки царапин и метод изгиба. [c.188]

Метод нанесения сетки царапин заключается в том, что стальным острием наносят на покрытие 4—6 параллельных линий до основного металла и 4—6 параллельных линий, перпендикулярных к первым после нанесения сетки прочное покрытие не должно отслаиваться. [c.188]

Метод нанесения сетки царапин. На поверхность контролируемого покрытия стальным острием наносят 4—б параллельных линий, доходящих до основного металла, на расстоянии [c.155]

Метод накатанных сеток разработан с учетом следующих основных требований стандартность (повторяемость) сетки, простота процесса ее нанесения и оборудования, нанесение сетки без повреждения поверхности, достаточная пластичность сетки.. [c.180]

При использовании метода нанесения сетки на покрытие стальным острием наносят 4—6 параллельных линий глубиной до основного металла на расстоянии 2—3 мм одна от другой и 4—6 параллельных линий, перпендикулярных к ним. На контролируемой поверхности не должно наблюдаться отслаивания. [c.630]

Прочность сцепления Покрытие должно быть прочно сцеплено с основным металлом и не отслаиваться при испытании методом нанесения сетки царапин [c.238]

Адгезия Метод нанесения сетки (царапанье) Метод испытания на отрыв МПа На образцах или не менее чем на 2 изд. из партии На образцах [c.239]

Прн решении задач методом конечных разностей на поверхность пластины наносят сетку со сторонами, параллельными осям координат. Точки пересечения линий этой сетки нумеруют. Для каждой из этих узловых точек составляют затем уравнение (1.12). Таких уравнений будет столько, сколько номеров на сетке. Чтобы уменьшить число этих номеров, там, где это возможно, используют условия симметрии задачи. Решив полученную систему уравнений, находят значение прогиба в каждой узловой точке нанесенной сетки. Используя найденные значения прогибов, можно определить в этих точках и изгибающие моменты. Точность" решения задач этим методом будет тем выше, чем чаще нанесена сетка. [c.19]

Техника эксперимента. Так как при исследовании методом муаровых полос на поверхность образца наносится тонкая сетка, к поверхности образцов предъявляются высокие требования. Наиболее существенные из них — плоскостность и чистота поверхности (V8—V9). Нанесение системы параллельных полос на поверхность образца осуществляется переносом ее с эталона (изготовленного из неорганического стекла) с помощью контактной фотопечати. [c.145]

Скручиваемый брус прямоугольного сечения с его размерами показан на рис. 151, а. Задача по определению напряжений и установлению закона их распределения по сечению бруса методами сопротивления материалов не решается, так как гипотеза плоских сечений здесь неприменима. В процессе деформации при кручении такого бруса поперечные сечения искривляются. Картину искривления сечений легко проследить при кручении резинового бруса с нанесенной на его поверхности прямоугольной сетки. Характер деформации такого бруса показан на рис. 151,6. [c.177]

Растровый метод. Если на испытуемую поверхность наложить стеклянную пластинку с нанесенными на ней близко друг от друга штрихами (т. е. с растровой сеткой), то при наклонном падении лучей отраженная картина растровой сетки накладывается на штрихи самой сетки и наблюдаются муаровые полосы. На основе этого явления предложена методика измерения высот неровностей и степени шероховатости с помощью растрового микроскопа. [c.115]

Метод накатывания сеток с помощью тангиров основан на использовании широко применяемых в полиграфической промышленности тангирных сеток. Тангир представляет собой тонкую желатиновую пленку, натянутую на деревянную раму. На поверхности тангиров нанесен рельефный рисунок сетки. База такой сетки может быть любой, нижний предел достигает 0,15 мм. Толщина линий находится в пределах 0,02—0,06 мм. Тангир покрывают тонким слоем типографской краски с помощью валика, изготовленного из желатина. Сначала краску наносят тонким слоем на специальную зеркальную поверхность, затем этот слой раскатывают валиком. Валик покрывается ровным слоем краски, которую и переносят на тангир. Благодаря большой эластичности желатина тангир также покрывается весьма равномерным слоем краски. Далее тангир накладывают рельефной стороной на исследуемую поверхность модели и притирают другим упругим валиком. Рисунок с тангира переходит на поверхность модели. Используя медленно сохнущие типографские краски, можно получить делительные сетки, которые сохраняют пластичность в течение нескольких месяцев. Накатанные сетки деформируются вместе с образцом, сохраняя непрерывность и четкость линий при любой степени деформации. Метод тангиров можно применять только для полированных плоских поверхностей. Недостаток метода в трудоемкости процесса накатывания и большой чувствительности его к фиксированию положения тангира и модели. Этот метод требует специального оборудования. [c.39]

Метод заключается в нанесении на поверхность детали или образца сетки с базой от 0,25 до 5 мм и в замере получаемых деформаций с помощью инструментального микроскопа(увеличение до 60 раз) пли по фотографии путем пересчетов находятся напряжение и величины главных деформаций и пластического сдвига. Сетки применяются при испытании деталей и узлов до разрушения, при механических испытаниях образцов, при испытаниях при температурах до 350° С и при пониженных температурах. [c.518]

Уравнение (82) называется разностным уравнением для четырех точек. Самый общий метод решения этого уравнения заключается в нанесении на область, в которой должны быть определены компоненты напряжений, сетки [c.67]

Расчленение системы на конечные элементы — задача по своей сути близкая к нанесению расчетной сетки в методе конечных [c.28]

Обычным методом оценки эффективности смазки при волочении является экспе риментальное определение усилия волочения или удельного расхода энергии В производственных условиях эффективность смазки часто оценивают по стой, кости волок или числу обрывов (в единицу времени или по отношению к опре деленному объему продукции). При прессовании показателем эффективности смазки в основном служит усилие прессования. Параллельно исследуют состояние поверхности изделий, матрицы и контейнера (отсутствие задиров). О эффективности смазок в процессе выдавливания можно судить по искажению координатной сетки, нанесенной в плоскости разъема составных образцов [199]. Распределение деформации в объеме деформируемого тела может служить качественной характеристикой влияния смазки на силы трения и в других процессах обработки металлов давлением. [c.160]

Метод сеток заключается в том, что на поверхность детали наносят сетку или какие-либо метки и измеряют их геометрию перед нагружением и деформированием исследуемой детали и после него. Размер ячеек сеток всех типов 0,01...20 мм. Слишком мелкие сетки использовать нецелесообразно, поскольку измеряемые величины на порядок или два меньше размеров ячеек сетки, необходима оптическая аппаратура для измерения очень малых геометрических величин и повышаются требования к качеству нанесенных на деталь сеток. [c.269]

Влияние взаимодействия между Al Oa и металлами на прочность волокон показано в табл. 3 [33] прочность измерялась по методу 4-точечного изгиба на небольшом числе волокон. На волокно напыляли слой (толщиной около 1 мкм) различных металлов и сплавов, а затем его нагревали (табл. 3). Как и предполагалось, прочность волокон в результате напыления не снижалась одно и то же значение 5520 МН/м (563 кгс/мм ) было зафиксировано на стержнях после нанесения различных покрытий. Важным результатом (см. табл. 3) является заметное снижение прочности после нагрева стержней, покрытых никелевыми сплавами После нагрева эти тонкие покрытия разрушались, образуя сетку металлических капелек, как показано на рис. 8. Образование капель на поверхности пламенно-полированных образцов начиналось при нагреве до 1000° С, а на поверхности образцов, полированных обычным механическим способом, — только при нагреве до температуры, близкой к точке плавления сплава. [c.182]

Наиболее просто пластические деформации определяются методом делительных сеток. Чаще всего применяют сетки т-систем окружностей и прямоугольные сетки. Предложено много различных способов нанесения сеток. Их наносят типографским, фотографическим способами, травлением, напылением и т. д. Простота технологии нанесения и высокая точность отличают способ нанесения сеток царапанием. Обычно сетку наносят с помощью инструментального микроскопа. Образец устана вливают на предметном столике микроскопа, на окуляре закрепляется корундовая или алмазная игла. Предметный столик с продольной и поперечной подачей позволяет с высокой точностью выдерживать базу сетки. [c.41]

Деформацию материала в процессе штамповки можно 01говделить по методу делительных сеток, который и был использован в данном случае. Из всего многообразия способов нанесения сеток был выбрзн способ нанесения на поверхность заготовки рисок глубиной до 0,1—0,2 мм. Так как контактные напряжения при штамповке сравнительно велики, то нанесение сетки типографским способом и способом фотопечати оказалось неприемлемым. Делительная сетка представляла собой совокупность кольцевых и продольных рисок, наносимых на расстоянии 1—4 мм друг от друга. В процессе штамповки квадратные элементы сетки изменяют свою форму и размеры, по которым можно определить компоненты деформации. Измерение размеров деформированной сетки производили на инструментальном микроскопе. Делительная сетка позволяет измерить деформацию только [c.92]

Прочность сцепления оловянного покрытий проверяют крацеванием стальными щетками или нанесением сетки царапин. Покрытие считается качественным, если при этом не происходит отслаивания олова в виде мелких чешуек. Толщина оловянного покрытия определяется струйным методом по ГОСТу 3003—58, а пористость покрытия — ферроксильной пробой в соответствии с ГОСТом 3264—46. [c.39]

Метод нанесения сетки царор.ин. На поверхность контролируемого но-крыт1 я стальным острне.и наносят четыре—шесть параллельных линш глубиной до основного металла, на расстоянии 2,0—3,0, .м одна от другой, и четыре—шесть параллельных линий, перпендикулярных первым. На кои-трол]ф емой поверхност покрытия не должно наблюдаться отслаивания [c.97]

Качественную оценку прочности сцепления покрытия с основньсм металлом выполняют методом нанесения сетки царапин. Для этого на поверхность контролируемого покрытия острием режущего инструмента (твердость материала острия должна бьггь выше твердости покрытия не менее чем на 30 % ) наносят сетку царапин, состоящую из квадратов с размерами, указанными в табл> 5.1. [c.236]

Его фрактальная размерность равна 1,66 0,03. Фрактальную размерность таких структур, как правило, определяют путем получения фотофафий, выполненных с различным увеличением, с последующим нанесением на фотографии квадратной сетки. Далее подсчитывается число квадратов, в которое попали точки объекта. Фрактальная размерность определяется по величине тангенса угла накгюна прямой, построенной в двойных логарифмических координатах число отмеченных квадратов - коэффициент увеличения. Этот метод применим к квазиодномерным объектам. Дчя квазидвумерных струюур используют связь между массой М фрактала и радиусом R окружности, опоясывающей фрактал [c.87]

Методом нанесения реперной сетки исследовано распределенге значений е локальной относительной деформации вдоль рабочей ао ны при одноосном растяжении образца аустеиитной стали Х18Н12Т с поперечным расположением сварного алектролучевого шва. Величин средней относительной децимации е определяли отношением изменения длины образца к ее значению в исходном состоянии. Значения локальной относительной деформация е рассчитывали по изменению длины ячеек реперной сетки. [c.147]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

Методом пропитки в вакууме получали композиционный материал на основе алюминия, упрочненного нитевидными кристаллами окиси алюминия. Технологический процесс заключался в предварительном получении полуфабрикатов в виде ленты из проволочной сетки с нанесенными на нее после воздушной сепарации нитевидными кристаллами. Такая лента разрезалась на отрезки определенной длины, которые подвергались на специальной установке прокатке до необходимой толщины. На полученные таким образом листы методом катодного напыления наносили покрытие из нихрома (60% Ni —24% Fe—16% r) или из углеродистой стали. Листы с покрытием пропитывались жидким алюминием. Полученный таким образом материал, содержащий 20 об.% нитевидных кристаллов AI2O3, имел при 500° С предел прочности 21 кгс/мм и длительную, 100-часовую прочность при этой же температуре 8,4 кгс(мм . По данным работы [174] модуль упругости композиции алюминий — усы AljOa составлял 12 6000 кгс/мм2. [c.100]

Целесообразность использования метода сеток, его надежность и точность во многом зависят от технологии и качества нанесения сеток. Сетка не должна давать повреждений на поверхности металла. Это особенно важно при изучении деформирования высокопрочных малопластичных материалов. Известны следующие методы нанесения делительных сеток кернение, нацарапывание или нарезание линий алмазным либо каким-либо другим инструментом, фотометод, метод травленных сеток, метод накатанных сеток и др. [c.37]

Метод фотосетки лишен указанных недостатков и дает возможность применения стандартных сеток, которые в точности повторяются на каждом образце. Однако при этих очевидных преимуществах фотометод довольно сложен, особенно если образцы имеют криволинейную форму. Технология нанесения такой сетки требует специального оборудования для нанесения слоя эмульсии, обработки [c.37]

Метод травленных сеток дает возможность получить сетки, хорошо работающие при высоких температурах, устойчивые против износа. Технология их нанесения на образец значительно проще, чем при использовании фотометода. Трафарет делительной сетки с размерами ячеек примерно 10—13 мм изготавливают из прессшпана толщиной 0,15—0,20 мм. Трафарет плотно накладывают на модель и с помощью пульверизатора окрашивают поверхность нитрокраской. Окрашенные поверхности высушивают и подвергают травлению. Состав травителя зависит от материала, из которого изготовлена модель. Так, например, некоторые исследователи для травления алюминия рекомендуют раствор 50 г каустической соды на 1 л воды, действию которого подвергают металл в течение 1—2 мин при температуре 60—70° С. Затем после тщательной промывки в горячей и холодной воде поверхность образца подвергают действию 30— 40%-ного раствора азотной кислоты в Teuetgie 30с или в растворе 100 г окиси хрома и 20 г серной кислоты в 1 л воды в течение 2 мин. После травления с образца удаляют нитрокраску, которую легко можно смыть любым растворителем нитрокрасок. В результате такого травления получается четкая сетка с глубиной протравленного [c.38]

Технология получения покрытий состоит в следующем иа подготовленную поверхность защищаемого изделия наносят лак поливом, окунанием, кистью или пульверизатором. Лак перед применением тщательно перемешивают и для покрытия берут минимальное количество, которое будет использовано в течение одного дня. Обычно лак ФБФ-74 хранится в чистой герметически закрытой некорродирующеп таре в течение 6 месяцев при температуре не выще -гЗО°С. При храпении лака возможно образование осадка, для устранения которого через каждые 2 месяца лак рекомендуется перемещивать до получения однородной консистенции. Перед нанесением лак профильтровывают через тонкую сетку (артикул 38). Если для нанесения кистью или пульверизацией вязкость лака окажется слищком больщой, то лак можно разбавить 96%-ным этиловым спиртом, лучше ректификатом. Слой лака, полученный по одному из вышеуказанных методов, сушится на воздухе до отлипа , затем при 40—50° С в течение 1 ч, покрытие охлаждается до комнатной температуры и наносится второй слой лака, сушится так же, как и первый слой, и т. д. Необходимое количество слоев наносят до получения желаемой толщины покрытия, после чего производят сушку многослойного покрытия в течение 1 ч при 150° С. [c.167]

Основные характеристики метода а) стандартность методики нанесения сеток сетки в виде квадратов или соприкасающихся окружностей накатываются с матриц, представляющих собой клише с оригинала сетки, вычерченного в большом масштабе б) сетка накатывается типографской краской без повреждения поверхности детали высокая иластичнссть сетки сохраняется в течение нескольких месяцев в) толщина линий сетки до деформации от 0,02 до 0,08 МЛ1 (в зависимости от базы сетки). [c.518]

Для определения численных значений коэффициента К для каждого момента времени использовался модифицированный метод наименьших квадратов. В этом случае каждой экспери-ьтентальной точкё на графиках Т = Т г, К, т) (см. рис. 5.3, а, б, в) приписывается вполне определенное значение коэффициента К в соответствии с нанесенной на них сеткой теоретических кривых и вычисляются квадраты отклонений каждой [c.144]

Традиционные методы расчета стержневых систем имеют такую же последовательность, и многие ее аспекты подробно исследованы при разработке математического обеспечения для стержневых систем. Однако приложение этой схемы к расчету двумерных и трехмерных объектов требует решения многих специальных Бопросов. Одним из них является назначение расчетных узлов. Для стержневых систем эта процедура никаких затруднений не вызывает- За расчетные узлы, как правило, принимаются точки пересечения стержней, а за конечные элементы (КЭ) сами стержни или простейшие образования из них—крестообразные, рамнообразные и т. п. Для двумерных и трехмерных объектов эта процедура сходна с процедурой нанесения расчетной сетки в других численных методах. Положение часто осложняется высоким градиентом разрешающей функции, что вызывает необходимость сгущения расчетной сетки. По-видимому, автоматизация этого процесса будет весьма затруднительной, хотя за рубежом уже имеются примеры автоматического построения расчетной сетки для простейших случаев. [c.96]

К наиболее распространенным методам исследования полей упругопластических деформаций относятся методы делительных сеток и муара, имеющие общую геометрическую природу и позволяющие измерять деформации как при кормаль-ноп, T3[v и при повышенных (в отличие от метода оптически активных покрытий) температурах. Исходным этапом исследования местных упругопластических деформаций в зонах концентрации каждым из указанных методов является нанесение делительной сетки (растра) с различной формой ячейки и с базой 0,01. .. 1,0 мм. Эгп методы достаточно отработаны для целей исследования как статических (длительных статических), так и циклических упругоиластических деформаций в широком диапазоне температур [85, 11S]. [c.171]

Характерным для рассматриваемых методов является зависимость точности измерений от параметров сетки и степени локализации деформаций. Точность измерения при деформациях до 1 % составляет 40. .. 507о, при деформациях до 5%—5. .. 10%, при деформациях до 50% — 1% [85]. Повышение точности измерений в зонах концентрации с большими градиентами деформаций за счет применения мелких сеток (100 мкм и менее) ограничено трудоемкостью нанесения таких сеток, а также появлением интерференционных эффектов на этапе регистрации муаровых картин [118]. Оире-деленные перспективы в снил<ении трудоемкости связываются с [c.171]

Метод муаровых полос предусматривает нанесение не менее двух сеток на поверхность нагружаемой детали и на прозрачную пленку (эталонная). В недефор-мированном состоянии рабочая и эталонная сетки совпадают. При нагружении (деформировании) детали совмещение изображений рабочей и эталонной сетки дает картину с характерными полосами. По известным расстояниям между ними и углом наклона к осям координат могут быть рассчитаны линейные и угловые деформахщи. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...