Сталь для эмалирования

I. СОСТАВ и СВОЙСТВА СТАЛ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.174]

Фосфор повышает твердость стали, уменьшает ее тягу-, честь и ухудшает пригодность к вытяжке. В стали для эмалирования не должно быть более чем 0,05% фосфора. [c.175]

Таблица 43 Химический состав стали для эмалирования (в %)

Специальная сталь для эмалирования [c.176]

Сталь для эмалирования должна содержать минимальное количество примесей, неметаллических включений, газов, причем постоянные компоненты стали—углерод, сера, фосфор, марганец, кремний — должны быть распределены в листах стали равномерно. Количество дефектов (расслоений, газовых пустот, плен, пузырей, трещин, раковин, царапин и т. п.) в листах стали должно быть минимальным. Неоднородности любого вида изменяют условия протекания взаимодействия между металлом и расплавленной эмалью в процессе эмалирования, а также условия создания прочной связи эмали с металлом после затвердевания покрытия и являются участками потенциальной возможности возникновения дефектов эмалированных изделий. [c.91]

Все эти требования полностью совпадают с требованиями к стали для эмалирования. Поэтому в ЧМТУ 1-568—68 на сталь [c.97]

Увеличение требований потребителей к качеству эмалированных изделий и стремление к снижению стоимости их производства вызвали усиленные поиски новых типов стали для эмалирования. [c.98]

Одновременно с поиском подходящих для эмалирования низко- и высоколегированных сталей шли изыскания методов, позволяющих на основе обычной малоуглеродистой стали, не содержащей легирующих элементов, получить сталь для эмалирования, удовлетворяющую всем условиям производства высококачественных эмалированных изделий. [c.103]

Некоторые отечественные заводы и зарубежные фирмы при подготовке стали для эмалирования успешно применяют способ совместного обезжиривания и травления [208]. Преимущество этого [c.204]

Химические составы мягкой, улучшенной, а также титанистой сталей для эмалирования приводятся в табл. 12. [c.31]

Примеси Обычная сталь для эмалирования Улучшенная сталь Железо Титанистая сталь [c.31]

Химический состав стали для эмалирования Запорожского и Череповецкого заводов [c.88]

Свойства стали для эмалирования и методы контроля ее качества [c.93]

В связи с этим сталь для эмалирования целесообразно контролировать. [c.94]

Состав и структура стали для эмалирования [c.101]

Из изложенного следует, что сталь для эмалирования должна обладать комплексом физико-химических и механических свойств, отвечать определенным требованиям структуры и химического состава. Безусловно, последующая химическая и термическая обработка стали изменяет ее качество и приспосабливает к конкретным условиям эмалирования. [c.105]

Глава VII СТАЛЬ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.186]

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.198]

ПОДГОТОВКА СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.221]

Масляные лаки быстрой горячей ( огневой ) сушки применяют при эмалировании листовой электротехнической стали для расслоенных магнитопроводов электрических машин Г аппаратов с целью изоляции листов друг от друга, чтобы уменьшить потери на вихревые токи в переменных магнитных полях. Растворитель таких лаков — труднолетучий (керосин). Листы стали на конвейерной установке покрывают лаком и затем быстро пропускают сквозь печь, в которой поддерживают температуру около 500 С, [c.131]

Для эмалирования труб систем горячего водоснабжения используют эмаль ЭМ-25, применяемую для получения покрытий на стали в пищевой промышленности. Ее наносят в два слоя общей толщиной не менее 300 мкм первый слой — грунтовый, второй — покровный. Обжиг труб с этой эмалью осуществляется не в печи, [c.147]

Основными металлами для эмалирования являются черные металлы — в первую очередь сталь, а затем чугун. В значительно меньших масштабах эмалируют цветные металлы — алюминий и его сплавы, а также медь, латунь и другие металлы. [c.476]

Из легированных вполне пригодна для эмалирования титанистая сталь с отношением Ti С не менее 4—5. Безупречное эмалирование получается на стали с весьма [c.479]

Химический состав стали и чугуна, пригодных для эмалирования [c.480]

Для того чтобы сталь удовлетворяла всем перечисленным требованиям, необходимо соблюдение определенных условий на всех стадиях ее производства, начиная с выплавки. Эти условия влияют не только на состав и структуру стали, но и на ее. механические и термические свойства, сопротивление деформации, штампуемость и свариваемость, окисляемость и эмалируемость. Часто,сталь различных плавок и, тем более, выплавленная или прокатанная на различных заводах в неодинаковой степени обладает нужными свойствами, поэтому важно, чтобы металл для эмалирования поступал с одного металлургического завода. Сталь для эмалирования следует изготовлять на заводах, применяющих наиболее совершенные технологические процессы выплавку стали с использованием кислородного дутья, непрерывную разливку, скоростной нагрев перед прокаткой или нагрев с применением защитных покрытий, предупреждающих поверхность стали от окисления, совершенную термообработку и отделку поверхности. [c.98]

Сталь для эмалированной аппаратуры, предназначенной для работы при повышенных давлении и температуре, должна обеспечивать следующие механические свойства предел прочности при растяжении выше 50 кПмм , предел текучести выше 35 кПмм , относительное удлинение 18—20% и ударную вязкость при нормальной температуре выше 6 кГм1см . Было установлено [c.103]

В эмалировочной промышленности для тонкостенных изделий (толщиной 0,3—0,8 мм) применяют кипящую сталь после холодной прокатки. Однако для аппаратов химической и других видов промышленности (пищевая, фармацевтическая и т. и.) с толщиной стенок > 4—5 мм используют спокойную или полуспокойиую сталь после горячей прокатки, хотя в настоящее время нет пока убедительных данных о преимуществах той или иной стали для эмалирования тонкостенных и толстостенных изделий. [c.69]

Мерой оценки пригодности стали для эмалирования может служить способность ее к водородонасыщению и водородопроницаемости. Так как растворимость и проницаемость водорода с повышением температуры возрастают [см. формулы (21, 22)1, а в процессе обжига эмали всегда имеется водород в активном состоянии, то возникновение пороков, связанных с водородом, очевидно. [c.85]

Используемая на отечественных заводах сталь для эмалирования по химическому составу относится к марке 08кп (ГОСТ 1050—60). Для тонкостенных изделий и при двустороннем эмалировании применяют только холоднокатаные стали с минимальным количеством элементов, особенно углерода и меди. [c.101]

Иностранные фирмы рекомендуют обезуглероженные стали с последующим их травлением по специальным режимам и обязательной обработкой в растворе N1504 процесс обезуглероживания проводить непосредственно на металлургических заводах, поставляющих листовую сталь для эмалирования. [c.117]

Наиболее пригодны для безгрунтового эмалирования стали, легированные небольшими добавками титана, ванадия, хрома и др. Однако ввиду высокой стоимости и дефицитности легированных сталей для эмалирования используют малоуглеродистые, которые требуют специальных способов подготовки. [c.220]

Металлы для эмалирования должны удовлетворять вполне определенным требованиям. Из сталей наиболее пригодными являются холоднокатаные нелегированные малоуглеродистые, содержащие минимальное количество примесей (особенно углерода), в частности, сталь отечественного производства марок 08кп и Юкп (ГСК Т 1050-60 ), [c.479]

D 12EK - холоднокатаная листовая сталь для холодной штамповки для эмалирования. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...