Выбор числа Формы

Число накатных валиков изменяется от 2 до 4. Диаметр валиков выбирается в пределах 60—100 мм. В нашей машине по техническим условиям число накатных валиков выбираем равным 2. Диаметр накатных валиков принимаем 90 мм. При выборе числа накатных валиков и их диаметра необходимо иметь в виду, что от этого зависит величина максимального хода стола машины, величина диаметра печатного цилиндра, а следовательно, и габаритные размеры машины. Расположение накатных валиков должно быть таким, чтобы обеспечивалась возможность печати с формы, имеющей максимальные размеры, т. е. чтобы обеспечивался передний выход печатной формы из-под накатных валиков. [c.332]

При выборе числа учитываемых форм в приведенных рядах следует ограничиться разумными пределами. [c.228]

Как видно из рис. 3.15, спектр собственных колебаний цилиндра имеет характерный для оболочек вид, при котором существует область сгущения и нижним частотам соответствуют формы с несколькими полуволнами по окружности. Точность вычисления частот и форм собственных колебаний существенным образом зависит от подробности конечноэлементного представления расчетной области. Как и в предыдущем случае, правильно определяются те из форм, которые могут быть реализованы на данной дискретной (составленной из элементов) схеме. Сложные формы с большим числом полуволн 2п при этом отфильтровываются, надежно определяется лишь нижняя часть спектра, которая и представляет обычно практический интерес в сопоставлении с исходным (т = 1). Это обстоятельство важно с точки зрения обоснованного выбора числа р < п в приведенном выше алгоритме решения частной проблемы собственных значений. [c.111]

Для того чтобы в полученном решении главной задачи комплекса содержалось уже в готовом виде решение всех производных задач того же комплекса, решение главной задачи должно быть представлено в различных формах. Форма решения определяется конкретным выбором вычисляемых размеров четырехзвенника из общего числа п = 3) его размеров (разумеется, число вычисляемых размеров в каждой форме решения одной и той же главной задачи остается неизменным). Число форм решения главной задачи зависит от числа Шд ее основных условий. Так, при /По = О, 1, 2 и 3 число форм решения равно 3, 6, 3 и 1 соответственно. Например, если главная задача содержит два основных условия (/По = 2), то ее решение должно быть представлено в трех формах, различающихся выбором двух вычисляемых размеров четырехзвенника из трех размеров а, Ь, с. [c.80]

При применении таких веществ их эффективная теплоемкость намного увеличивается за счет использования теплот химического взаимодействия или фазовых превращений. Защитное действие может также оказывать и вдув газообразных продуктов разрушения в пограничный слой набегающего потока, приводящий к существенному снижению подведенного теплового потока. В задачу конструктора тепловой защиты входит сопоставление большого числа вариантов, что связано не только с анализом разного типа теплозащитных систем, но и с необходимостью выбора оптимальной формы защищаемой поверхности, а в некоторых случаях и закона изменения внешних параметров обтекания. [c.9]

На выбор аэродинамических форм оказывают влияние строительные требования. Так, например, внешние газоходы многих электростанций выполняются в сборном железобетоне. Применение сборного железобетона становится целесообразным ирн условии сокраш ения до минимума числа типоразмеров элементов и использования простейших их форм. [c.31]

В каждом конкретном случае решение вопроса компоновки транспортной системы начинается после разработки технологии детали, определения вида машины, выбора числа позиций обработки, характера базировки, установления необходимости накопителей и т. д. Принятый технологический процесс и количество позиций определяют в качестве исходных данных необходимый комплект механизмов рабочих и холостых ходов и вид конструктивных форм механизмов транспорта. [c.261]

Наружный диаметр О. Наружный диаметр фрезы является важным параметром, определяющим выбор числа зубьев, их формы и диаметра посадочного отверстия. [c.153]

В задачах технологии обработки металлов давлением, решаемых различными инженерными методами (см., например [74, 75, 76, 771), а также методам сопротивления материалов пластическому деформированию, приходится встречаться с вопросом о выборе числа переходов, т. е. числа отдельных операций любого данного технологического процесса. При этом естественно, что в различных случаях необходимо подходить к решению этого вопроса с совершенно различных точек зрения. Действительно, прежде чем решать подобную задачу, необходимо выяснить, зачем может понадобиться производить данную технологическую операцию не за один, а за несколько переходов. Ответы на этот вопрос могут быть различны. В ряде случаев при производстве изделий сложной конфигурации оказывается кинематически невозможным придать деформируемому металлу заданную форму за один переход, т. е. за один ход подвижной детали рабочего инструмента. На практике в этих случаях применяется свободная ковка или многоручьевая горячая штамповка. [c.196]

Выбор толщин различных элементов литых деталей и формы их сопряжения по условию устранения литейных дефектов. К числу основных дефектов относятся усадочные раковины, трещины, коробление отливок, внутренние напряжения, неоднородность механических свойств металла в различных частях детали. Эти дефекты могут быть связаны с плохим (недостаточно интенсивным) заполнением формы жидким металлом, затрудненным выходом воздуха из формы, неравномерным охлаждением (затвердеванием) отливки, усадкой металла при остывании. Усадка приводит к тому, что размеры затвердевшей отливки получаются несколько уменьшенными по сравнению с размерами формы. Это учитывают путем выбора размеров формы с соответствующими поправками на свободную усадку. Однако на практике процесс усадки не протекает свободно. Различные выступающие элементы отливки, расположенные в направлении, поперечном направлению усадки основного тела отливки, вызывают так называемое механическое торможение усадки. [c.93]

При разработке конструкции разжимного конуса основным вопросом является выбор числа конических поверхностей и угла наклона образующей. Число конических поверхностей выбирается с учетом формы и соотношения размеров диаметра и длины обрабатываемой поверхности. Лучшие результаты по точности обработки достигаются с разжимными конусами, имеющими не менее двух конических поверхностей. Например, при обработке соосных отверстий (отверстия под коренные подшипники в блоках двигателей и др.) применяются разжимные конусы, имеющие четыре и более конических поверхностей, что обеспечивает необходимую жесткость системы радиальной подачи брусков. [c.78]

Более прогрессивным решением является изготовление заготовок с зубьями, при этом оставляют небольшой припуск на заточку. Некоторые предприятия освоили изготовление таких пресс-форм, хотя трудоемкость их изготовления велика и изготовлять их имеет смысл только при большой потребности в однотипных фрезах. Заготовки в виде диска представлены на рис. 47, а, а твердосплавные грибковые фрезы на рис. 47, б. Диски припаивают на оправку и фиксируют от радиального поворота выступом или круглой шпонкой. Размеры фрез приведены в табл. 47. Выбор числа зубьев зависит от материала заготовки. Величины Л, г и / рассчитывают по тем же зависимостям, что и для быстрорежущих фрез. [c.117]

В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные справочные сведения, в том числе формы заточки режущей части справочные материалы по выбору шлифовальных -кругов и режимов заточки и доводки инструмента режимы резания смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [c.3]

Расположение электродов может быть различным в зависимости от требований, предъявляемых к шву в виде треугольника, гребенки и т. д. (фиг. 68). При выборе числа электродных проволок, их диаметра, а также расположения следует учитывать толщину свариваемого металла, форму подготовки кромок, величину зазора, а также мощность сварочного оборудования. [c.99]

Основные этапы применения метода конечных элементов указаны на рис. 5.8. Первый этап состоит в разделении тела на малые элементы простой формы, соприкасающиеся в точках, которые называются узлами. Разделение на элементы можно выполнить множеством разных способов, так как выбор размеров, формы и ориентации элементов целиком определяется представлениями инженера о том, как проще решить данную задачу. Элементы плоского тела имеют обычно треугольную или четырехугольную форму, а элементы трехмерных тел — форму тетраэдров или гексаэдров. Те участки тела, для которых из физических соображений требуется получить более детальную информацию, разбиваются на большее число мелких элементов. Если физические свойства тела изменяются в точке или вдоль линии, то можно изменять форму, размеры или ориентацию элементов на этом участке тела. На рис. 5.9 показано разбиение равномерно нагруженной квадратной пластинки с эллиптическим отверстием в центре на 26 треугольных конечных элементов. Так как пластинка имеет две оси симметрии, то рассматривается только одна ее четверть. Следует обратить внимание на уменьшение размеров элементов вблизи эллиптического отверстия. Это позволяет получить более подробную информацию о тех участках пластинки, на которых велики градиенты напряжений. Как видно из рнс. 5.9, обычно нумеруют и элементы, и узлы, так как это [c.126]

Традиционным в трибологии является модельное описание поверхности в виде набора неровностей правильной геометрической формы, пространственное расположение которых моделирует распределение материала в поверхностном шероховатом слое. Выбор конкретной формы единичного выступа достаточно произволен. При этом исследователи руководствуются самыми различными соображениями, в том числе и ассоциативного характера. Достаточно полный перечень используемых форм выступов, сопровождаемый анализом их преимуществ и недостатков, приведен в работах И.В, Крагельского и его учеников [c.43]

Число О - форма открыта не для выбора 1 - форма открыта для выбора одного значения 2 - форма открыта д.тя выбора нескольких значений. [c.689]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

Наряду с перечисленными общими принципиальными требованиями к постановке малоцикловых, в том числе и длительных, испытаний весьма существенным является обеспечение мероприятий, связанных с точностью измерения и поддержания в эксперименте параметров режима нагружения и нагрева, а также выбор рациональных форм образца и способов нагрева, обусловливающих устойчивость образца в процессе циклического упругопластического нагружения, приемлемые градиенты температур по образцу, прямое измерение однородной деформации на расчетной длине образца [240]. Эти методические особенности описаны нияю при анализе комплекса аппаратуры, необходимой для проведения исследований малоцикловой прочности. [c.213]

Исследования и статистическое моделирование работы автоматических линий массового производства позволили определить типовые характеристики по качеству изделий, быстродействию, надежности основных конструктивных элементов, где имеются резервы повышения производительности и эффективности. Благодаря качественным формам обратной связи от эксплуатации к проектированию и исследованиям этой связи как количественной формы, для наиболее распространенных типов линий сложились типовые методы и процессы обработки, рациональные структурные и компоновочные решения линий в целом, транспортнозагрузочных систем, систем управления. Поэтому сравнение характеристик надежности механизмов одинакового целевого назначения позволяет выбрать наиболее удачные конструктивные решения и принципиальные схемы, особенно для типовых механизмов рабочих и холостых ходов (силовых головок, транспортеров, механизмов зажима и фиксации, устройств управления, контроля, блокировки и т. д.). Сравнивая фактический уровень надежности с перспективным, можно определить пригодность тех или иных решений, а сравнивая фактические характеристики с ожидаемыми, можно оценить надежность применяемых методов прогнозирования надежности. Наконец, только эксплуатационные исследования дают достоверные значения показателей надежности, исходя из которых решаются задачи выбора числа позиций [c.193]

Проектирование линии следует начинать с выбора размеров форм. Размеры форм должны соответствовать ГОСТ 22096—76 (табл. 2). Анализ автоматических линий для опочной формовки, выпущенных в последнее десятилетие, показывает, что размер форм увеличивается минимальная площадь поверхности форм, изготовляемых на линиях, находится в пределах 0,8—1 м . Это позволяет на одних и тех же линиях получать мелкие и средние отливки, иметь в цехе линии одного типоразмера, при производстве мелких отливок увеличивать производительность формовочного автомата (по числу отливок) с увеличением размера формы несколько увеличивается такт автомата, но резко возрастает число отливок, получаемых в одной форме. Та же тенденция наблюдается и для линий безопочной формовки. Созданы линии для опок размером 950X700 мм. Вместе с тем с увеличением размера опок возрастает [c.205]

Кодирование рукояток рычагов управления, в том числе и рычагов специального назначения (аварийных, противопожарных и др.), а также рычагов, объединенных в функциональные группы, необходимо проводить выбором соответствующей формы, размера и цвета, а также расположением. Рычаги управления должны иметь хорошо видимые надписи, обозначающие их назначение, а также указатели положения, помещаемые как непосредственно на рычагах, так и рядом с ними. Рычаги, применяемые для ступенчатых переключений, должны иметь надежную фиксацию промежуточных- и конечных положений. Рычаги управления должны быть установлены так, чтобы при их перемещении исключалась возможность случайного включения (выключения) смел<ного рычага. [c.102]

Обычно необходимая жесткость рабочего органа достигается правильным выбором геометрических форм и размеров элементов, введением в конструкцию специальных элементов жесткости ребер, окантовок, поясов, распорок Число разъемных соединений должно быть по возможности минимальным Зачастую стремление сделать рабочий орган вибрационной машины универсальным сборно разборным (блочным) для быстрой переналадки или для унификации однотипных машин нескол ких типоразмеров приводит к появлению большого числа разъемных соединений, в этих случаях жесткость рабочего органа существенно снижается и, кроме того, из за неопределенности расчетной схемы вообще с трудом поддается предварительной коли- [c.142]

Выбор типа, формы элемента и числа его узловых точек зависит от характера рассматриваемой задачи и от той точности решения, которую требуется обеспечить. Например, при решении одномерных задач распространения тепла и в задачах строительной механики при расчете стержневых конструкций область разбивают на одномерные конечные элементы, взаимосвязанные между собой по концам. При решении плоских задач (плоское напряженное состояние, задача теплопроводности в пластине и т. д.) области аппроксимируются треугольными или четырехугольными плоскими конечными элементами (рис. 1.5.1). Если рассматривается трехмерная область, то обычно она идеализируется с помощью элементарных тетраэдров, прямоугольных параллелепипедов либо неправильных шестигранников (рис. 1.5.2). [c.55]

Вырезка образцов. Выбор числа образцов, места их вырезки и сечения материала, по которому проходит плоскость микрошлнфа, определяется целью металлографического исследования, размерами, формой и особенностями структуры изучаемого объекта. [c.17]

Переменные R, О разделяются также в линейных краевых условиях (7.13.9), (7.13.10) подставив в них найденные значения an R), bn R), придем к системе четырех однородных линейных уравнений для постоянных Ап, Вп, Сп, Dn- Приравняв нулю ее определитель, придем к уравнению, определяющему бифуркационные значения параметра р. Последний войдет в это уравнение также и через выражение функции g R), определяемой по (7.13.7), (7.13.4), причем постоянная С нелинейно связана с р соотношением (7.3.10). Критическое давление является минимальным бифуркационным значением р, определяемым надлежащим выбором числа узлов п искомой формы равновесия при заданном отношении RiIRq. [c.798]

Пилы дисковые — Преимущества, недостатки 199 — Скорость резания 199, 200 Стойкость 200 леиточиые — Выбор числа и формы зубьев 200, 201 — Для сталей и цветных металлов 200—Производительность 200 — Скорость реззиия 201 [c.564]

Угол впадины й для большинства фрез (за исключением фрез с винтовыми зубьями) равен углу рабочей фрезы. С целью сокраш,ения номенклатуры рабочих фрез установлен размерный ряд в пределах 45 100 " через каждые 5°. Выбор угла зависит от диаметра фрезы, числа, формы и размеров зубьев. [c.283]

При выборе разъема формы необходимо учитывать следующие факторы число разъемов сделать наименьшим, а поверхности их плоскими избегать большого количества отъемных частей стержни устанавливать, главным образом, в нижней полуформе и, по возможности, заменять их болванами поверхности отливки приниАшемые за базы при механической обработке, располагать в одной полуформе поверхность разъема формы до.чжна обеспечивать наименьшее количество заливов, а также удобство сборки формы и контроля установки стержней. [c.96]

Сг = Сг. Таким образом, в случае горизонтального слоя кpиfичe киe числа Грасгофа для плоских и пространственных возмущений совпадают. Задача для амплитуд пространственных возмущений (7.2)—(7.7) при а —90° не содержит - отдельно волновых чисел ку и а лишь их комбинацию Щ> + Декременты возмущений X и критические числа Грасгофа Сг поэтому не зависят от направления волнового вектора к ку, кг), а определяются лишь его величиной. Спектр критических чисел Грасгофа оказывается поэтому вырожденным нейтральной точке соответствуют возмущения различных форм — конвективные валы, пространственные ячейки разной симметрии и др, О выборе предпочтительной формы движения см. 36. [c.58]

В СВЯЗИ С полетом с большой сверхзвуковой скоростью возникает ряд задач о выборе аэродинамической формы таких тел. Классической задачей является задача об определении аэродинамической формы тела минимального сопротивления. Решению этой задачи посвяш ено значительное число работ, в которых для описания течений использовались приближенные и точные теории обтекания тел [1-8]. Большинство этих работ посвяш ено определению плоских профилей, осесимметричных тел или тел, образованных коническими или гомотетичными новерхностями. В последнем случае поперечный контур тела, даюш его суш ественный выигрыш в сопротивлении, имеет звездообразный вид [1, 2]. При использовании таких головных частей встает проблема соединения носовой части тела с корпусом летательного аппарата, который имеет плавные обводы, например окружность. В 1967 г. Г. Г. Черным было высказано предположение о суш ествовании тел пространственной конфигурации, обладаюш их положительными свойствами звездообразных тел и хорошо сопрягаюш ихся с произвольными контурами поперечного сечения основного корпуса летательного аппарата. Тогда же был предложен один из возможных способов построения таких тел. [c.424]

Долбяком с любым числом зубьев г можно нарезать любую пару колес того же модуля от и угла исходного контера а . С изменением z возможности корригирования изменяются, т. е. блокирующий контур меняет свою форму и размеры. Однако контур, как правило, всегда существует и для выбранного способа расчета всегда можно найти такие коэффициенты смещения, при которых можно осуществить передачу. С этой точки зрения выбор числа зубьев долбяка принципиального значения не имеет. Для колес с внутренними зубьями это положение имеет лишь одно естественное ограничение — число зубьев и диаметр D u окружности выступов долбяка должны быть соответственно меньше числа зубьев и диаметра окружности выступов колеса. [c.9]

Осевая форма зуба. При выборе осевой формы зуба учитывают ряд взаимосвязанных факторов расчетный угол наклона зуба расчетный нормальный модуль т конусное расстояние R, соответствующее расчетному сечению коэффициент ко = R/do, т. е. отношение конусного расстояния к диаметру резцовой головки (предварительно следует принять = 0,5-г-0,8) число зубьев плоского колеса с межосевой угол 2. Следует учесть также технологические соображения, обуслозленные зависимостью метода нарезания от типа производства. [c.170]

Формула (6.24) выражает концепцию слабого звена , примененную на уровне макрообъемов Ух, Уа,. .., Ущ. С увеличением числа этих макрообъемов (при прочих равных условиях) надежность системы уменьшается. Таким образом, рассматриваемая модель объединяет две противоположные тенденции масштабного эффекта и поэтому обладает большой гибкостью. Гибкость модели возрастает за счет значительной свободы в выборе размеров, формы и расположения критических объемов. [c.170]

Соответствующим выбором числа слоев, их расположения и количества нитей в них форма меридиана может изменяться в достаточно широких пределах. При этом, однако, следует учитывать конечность толщины элементарного слоя, вытекающую из условий технологической реализации конструкции. Поэтому для баллонов больших давлений, когда потребное число слоев достаточно велико, может быть поставлена задача построения оптимальной равнонапряженной оболочки заданной формы. Теоретически ее решение требует предположения о непрерывной зависимости толщины от угла армирования, т. е. бесконечности числа слоев [7, 9, 12]. [c.365]

Несущую систему рассматривают как многомассовую систему с сосредоточенными или распределенными параметрами, причем массы связаны соединениями с жесткостями и демпфированием. Наиболее сложным является выбор целесообразного числа степеней свободы при моделировании несущей системы. При составлении расчетной схемы выбор числа степеней свободы производят для каждого конкретного станка и принятой его компоновки. Для уточнения динамической модели станка весьма полезны опытные данные о формах колебаний, имеющих место в аналогичных по компоновке станках (см. рис. 15 и 108). При отсутствии подобных данных решающее значение для уточнед1ия числа степеней свободы имеют сведения о жесткости отдельных узлов и соеди нений несущей системы. Анализ графического построения свидетельствует о том, что наибольшие перемещения имеет стойка станка, которая совершает примерно круговое движение относительно вертикальной оси. Наибольший размах колебаний возникает в верхней части стойки, несущей шпиндельную бабку. Основание станка с салазками и столом совершает качательные движения относительно горизонтальной оси, причем эти движения происходят в противофазе с колебаниями стойки. Таким об-126 [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...