Шероховатость Поверхностный слой

В Японии на образцах чугуна изучали влияние различных условий сухого трения при контактном давлении 0,5—1,0 МПа и скорости трения 0,19—2,84 м/с. Было выяснено, что при постоянных контактном давлении и скорости трения с уменьшением твердости матрицы увеличивается износ и повышается средняя температура поверхности. С увеличением износа возрастала шероховатость поверхностного слоя. [c.20]

Значение остаточных напряжений, глубина и степень деформационного упрочнения, а также получаемая шероховатость поверхностного слоя зависят от материала обрабатываемой детали, выбранного метода упрочнения и его технологических п раметров. Технологические показатели основных методов упрочняющей обработки поверхностей деталей машин приведены в табл. 7.11—7.14. [c.172]

При разработке технологичной литой детали конструктору приходится учитывать много различных факторов, влияющих на технологичность. К ним относят физико-химические, литейные, специальные и другие свойства технологические особенности выбранного способа изготовления отливки - точность размеров, шероховатость поверхностного слоя, припуск на механическую обработку, структуру и механические свойства отливки, сложность ее конфигурации и т.д. максимальное уменьшение массы отливки, что достигается улучшением конструктивной проработки детали (расчетом конструктивных элемен- [c.214]

Нечеткость контура или искажение формы отпечатка Значительная шероховатость поверхностного слоя М Б Б [c.26]

Очевидно, существует оптимальная толщина слоя жидкой фазы, которая не слишком велика, чтобы при ее выдавливании детали скользили относительно друг друга или развивалась недопустимая химическая эрозия, и не слишком мала, чтобы заполнить зазор и все пустоты, образованные шероховатостью поверхностного слоя паяемых деталей. [c.182]

На растекаемость припоя существенное влияние может оказывать шероховатость поверхностного слоя паяемого метал/ а. Поэтому при затекании припоя в зазор необходимо обеспечить требуемую степень шероховатости участков поверхности, подвергаемых пайке. При укладке припоя в зазор шероховатость поверхности оказывает значительно меньшее влияние. [c.231]

Плотность тока в контакте ниже 800 А/мм причем ее значение непосредственно влияет на наличие или отсутствие фазовых превращений. Скорости обработки аналогичны или несколько выше применяемых на жестком режиме упрочнения. Высокие давления оказывают отрицательное воздействие на упрочняющих режимах ЭМО. Величина давления инструмента на обрабатываемую поверхность выбирается, исходя из требований к глубине и шероховатости поверхностного слоя. [c.558]

При упрочнении постоянным током осуществляется лучший прогрев микронеровностей и уменьшение их сопротивляемости деформированию. Поэтому увеличение силы постоянного тока существенно не ухудшает шероховатости в отличие от переменного, с увеличением амплитуды которого происходит увеличение вибрации и сопротивляемости неровностей деформированию, что приводит к ухудшению шероховатости поверхностного слоя, однако глубина упрочнения при этом повышается и превосходит глубину упрочнения постоянным током при аналогичных его значениях. [c.559]

Влияние давления воздуха на шероховатость поверхностного слоя изделия графически представлено на рис. И. [c.23]

Процесс восстановления деталей подвижных сопряжений состоит из операции глубокой высадки, предварительного и окончательного сглаживаний. Операция предварительного сглаживания вводится для улучшения структуры и шероховатости поверхностного слоя. Высадка устанавливается в пределах (4,3 -т- 4,5) АО, где АО — необходимое увеличение диаметра вала после сглаживания. Ско- [c.296]

НИЮ, ЧТО приводит К повышению параметров шероховатости поверхностного слоя, однако глубина упрочнения при этом повышается и превосходит глубину упрочнения постоянным током при аналогичных его значениях. [c.360]

Поверхность поставляемых прутков часто имеет дефекты в виде задиров, вмятин, плен и шероховатостей. Поверхностный слой глубиной до 0,5 мм имеет альфирован-ную структуру повышенной твердости и малой пластичности. Поэтому поверхность прутков, предназначенных для штамповки, следует обтачивать на глубину не менее 0,5 мм на сторону с чистотой поверхности У5. Допуск на диаметр по 5-му классу точности. [c.261]

На рис. 1 представлены данные о влиянии шероховатости поверхностного слоя шара из стали ШХ-15 на контактную выносливость при работе узла трения качения в пластичных долотных смазочных материалах отечественного и зарубежного производства, а также при введении в смазки оловосодержащей смазочной композиции в количестве 10 % от объема. [c.81]

Рассмотрение данных, представленных на рис. 1, по влиянию шероховатости поверхностного слоя шаров при изнашивании в пластичных долотных смазочных материалах свидетельствуют о том, что величина Ка оказывает большое влияние на контактную выносливость тел качения. Зависимость изменения контактной выносливости шаров из стали ШХ-15 от величины шероховатости поверхностного слоя можно разбить на два участка. Первый участок в диапазоне Ка=0,004...0,007 мкм характеризуется резким снижением числа циклов нагружений до усталостных выкрашиваний поверхностного слоя верхнего шара четырехшарикового узла трения. Второй участок в диапазоне значений Ка=0,007...0,37 мкм характеризуется уменьшением контактной выносливости шаров, с меньшей интенсивностью. [c.81]

Рис. 1. Изменение контактной выносливости тел качения от шероховатости поверхностного слоя в смазочных материалах

При фрезеровании против подачи нагрузка на зуб фрезы возрастает от пуля до максимума, при этом сила, действующая на зап-товку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрация л и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Преимуществом фрезерования против подачи является работа зубьев фрезы из-под корки , т. е. фреза подходит к i вердому поверхностному слою снизу и отрывает стружку при подходе к точке В. Недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепанной поверхности, образованно предыдущим зубом, что вызывает повышенный износ фрезы. [c.329]

Дальнейшее развитие машиностроения связано с увеличением нагрузок на детали машин, увеличением скоростей движения, уменьшением массы конструкций. Выполнить эти требования можно при достижении особых качеств поверхностных слоев деталей. Однако это не всегда может быть обеспечено описанными методами. Поэтому требуется дополнительная отделочная обработка для повышения точности, уменьшения шероховатости поверхностей или для придания им особого вида, что важно для эстетических или санитарно-гигиенических целей. [c.372]

Методы обработки без снятия стружки все больше применяют при изготовлении деталей машин в связи с их высокой производительностью, способностью создавать поверхность с малой шероховатостью и необходимые физико-механические свойства поверхностного слоя. [c.384]

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [c.98]

Выглаживанием называют многочисленные разновидности про-цесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида калибровка — для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости выглаживание — для уменьшения шероховатости отделка — для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [c.204]

В большинстве случаев галтели обкатывают роликовыми или шариковыми накатниками. В результате шероховатость поверхности повышается примерно на два класса с 7-го до 9—10-го. При обкатывании с усилием около 1000 кГ твердость поверхностного слоя увеличивается примерно на 20—30%, а предел усталости при изгибе повышается на 50—60%. [c.386]

Дробеструйному наклепу подвергают детали, прошедшие термическую и механическую обработку. Поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам стальных или чугунных дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхность изделия становится шероховатой. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Глубина упрочненного слоя достигает 0,2—0,4 мм. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом ТВЧ или цементации. [c.154]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Если при статических нагрузках состояние рабочих поверхностей незначительно влияет на их прочность, то при циклических нагрузках разрушение деталей связано с развитием усталостных трещин, возникающих в поверхностном слое. Развитию этих трещин способствует шероховатость поверхности в результате механической обработки. При расчетах это явление учитывается коэффициентом влияния шероховатости поверхности [c.248]

Для жидкостей поверхностное натяжение численно равно удельной свободной поверхностной энергии. Для твердых тел дело обстоит сложнее здесь наряду со скалярной величиной удельной поверхностной энергии, численно равной поверхностному натяжению, рассматривается еще и иная величина, связанная с существующими в поверхностных слоях механическими напряжениями и с шероховатостью, которые имеют тензорный характер. Поэтому для поверхностей твердых тел существует еще один термин - поверхностное напряжение. [c.114]

Возникновение силы трения скольжения обусловлено многими факторами, среди которых существенную роль играют степень шероховатости поверхностей трущихся тел, силы сцепления, возникающие между частицами поверхностных слоев трущихся тел, и твердость трущихся тел. Если соприкасающиеся тела достаточно тверды и хорошо отполированы, то сила трения скольжения резко уменьшается. Но в инженерных расчетах силу трения скольжения всегда приходится принимать во внимание. Обычно при этом исходят из установленных опытным путем общих законов трения скольжения в покое, которые формулируются следующим образом [c.118]

Распределение нагрузки, действующей в плоскости разъема, между отдельными винтами (болтами). Чтобы найти распределение нагрузки между отдельными винтами, будем исходить из предположения, что при малом упругом относительном перемещении соединяемых деталей сами эти детали практически не деформируются, а вся деформация локализуется в материале винтов и в том тонком шероховатом поверхностном слое основных деталей, который непосредственно примыкает к поверхности разъема. Из этого предположения следует, что деформация при поступательном относительном смещении соединяемых деталей будет всюду одинакова. Тогда можно сразу заключить, что одинаково нагружает каждый из винтов и на любой из них приходится сила Р в = Ръ1г. [c.370]

Важнейшими направлениями повышения эффективности производства являются улучшение качества, надежности, точности и шероховатости поверхностного слоя отливок с максимальным их приближением к форме готовых деталей, снижение на 15. .. 20 % массы литых деталей против существующих путем внедрения новых, профессивных технологических процессов получения отливок и улучшение качества литейных сплавов, устранение вредного воздействия на окружающую среду и улучшение условий труда. [c.148]

Использование слишком больших скоростей приложения давления, особенно при значительной шероховатости поверхностного слоя соединяемых деталей, может привести к образованию мостиков схватывания в отдельных местах соединения с расположенным между ними затвердевшим ликватом, присутствие которого может ослабить соединение и удлинить процесс выравнивающей диффузии. При пайке припоями, не пригодными для диффузионной пайки, мостики схватывания должны упрочнять соединение, но в значительно меньшей степени, чем постепенное и возможно более полное удаление ликвата из зазора. [c.181]

Скорость вытекания жидкости из капиллярного канала определяется размерами пузыря (радиус кривизны поверхности), внутренней шероховатостью поверхностных слоев, вязкостью жидкости и наличием или отсутствием тонкодисперсных твердых частиц в ней. В начальный момент образования пена состоит из пузырей пара, касающихся друг друга. При этом пузыри стремятся расположиться друг относительно друга в наиболее плотной упаковке, располагаясь в вершинах ромбоэдра. Достигнув плотной упаковки в ромбоэдры, пузыри теряют относительную подвижность и эмульсия пара в воде превращается в новую, более концентрированную форму ее— пену. По мере стекания воды из межпленоч-96 [c.96]

Степень шероховатости поверхностного слоя измеряют профи-лографом. >> [c.23]

Взрыхлять твердые поверхности под покрытие целесообразно при помощи электроискровых аппаратов. Электроиокровая обработка при грубых режимах создает равномерную шероховатость поверхностного слоя изделий без значительньгх выступов. [c.31]

СИЛ резания), а также при переходе элементной стружки в сливную, жесткую, трудно удаляемую из рабочей зоны, что приводит к резкому ухудшению качества обработанных заготовок. На операциях предварительной обработки заготовок используют эмульсионные СОЖ типа Ук-ринол-1м (3...20 %), Аквол-6 (3...10 %) и НГЛ-205 (3...10 %) (табл. 5.10). Концентрацию водных СОЖ увеличивают с повышением требований к качеству (шероховатости) поверхностного слоя. При окончательной обработке находят применение масляные маловязкие СОЖ типа ОСМ-1 и МР-2у, причем последнюю широко используют при сверлении (в том числе глубоком) и зубообработке. [c.271]

Наибольшее влияние на шероховатость поверхностного слоя детали оказывают давление на деформирующий элемент и подача. Ориентировочные значения подач при обработке одношариковым обкатником, обеспечивающих требуемую чистоту поверхности в зависимости от диаметра шара и исходной шероховатости поверхности, приводятся в табл. 33. [c.112]

В исследованном нами диапазоне изменения шероховатости поверхностного слоя качения наибольшей контактной выносливостью харатеризуются шары, работавшие в пластичной смазке К0-5021. Введение в пластичные долотные смазки оловосодержащей компози- [c.81]

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии. [c.400]

Микрофиниширование улучшает геометрическую точность, чистоту и качество поверхностного слоя (высота шероховатостей с 4 мкм уменьшается до 0,2 мкм). [c.385]

При оптимальных значениях показателей качества поверхностного слоя материала (твердости, шероховатости и др.) скорость изнашивания деталей наименьшая, детали прирабатываются быстрее, возрастают долговечность машин и их точность. При сглаживании неровностей уменьшается (до некоторого предела) коэффициент трения. Очень важно установить минимально допускаемый износ деталей, при достижении которого должна быть прекращена эксплуатация механизма и проведен его рем(шт, так как увеличенные зазоры могут вызвать дополнительные динамические нагрузки и интенсивное увеличение скорости изнашивания (участки Б В[ и Б2В2). [c.195]

Последние, обусловленные потерями повторного пе-редеформирования тонких поверхностных слоев, при трении скольжения имеют существенное значение для весьма шероховатых поверхностей и полимерных материалов (табл. 6.1). Соотношение между адгезионной и деформационной составляющими для металлов таково, что при погрешности порядка 1% значением /д можно пренебречь. [c.125]

Гланной целью механической обработки деталей машин является ги)лучснис заданной геометрической формы, точности заданных размерен и шероховатости поверхностей. Однако в процессе механической обработки развиваются большие удельные усилия, металлы и сплавы в зоне обработки пластически деформируются и упрочняются, значительно повышается температура деформируемых слоев и изменяется их структура. Данные о степени упрочнения (наклепа) поверхностного слоя при основных технологических операциях обработки металлов приведены в табл. 2.3. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...